A. 纺织面料克重.成本.怎么核算
这个是用公式计算的，我们是江阴雪莲毛纺厂的，从原料到成品都需要计算的，客人需要1000米成品布，克重600克，成份是50毛50涤的，那需要算出纱线用量，纱支粗细，投原料重量的，这些公式请从下面看： 我们作为纺织面料业务员，一般的情况是这样，客人给了一块样布或者给了详细的规格，需要我们分析报价。关于面料的分析，这方面的文章已经有很多很详细了，我在这里就不再多说。面料的成本核算，总的思路是：
面料成本＝原料成本＋织造费用＋染色印花后整理加工费＋检验打卷包装费用＋税＋各个环节的损耗
一、原料成本
原料成本＝每米用纱量X纱价
怎样计算每米用纱量？
我们把所有的面料分为没有弹力的面料，纬弹面料，四面弹面料来一一说明。
1．
没有弹力的面料
客人给我们的样布或者规格大都是成品，已经染色好了，我们就需要把成品规格还原到坯布规格。
坯布经向密度＝成品经向密度X成品门幅/坯布门幅
坯布纬向密度＝成品纬向密度X(1—染色缩率)
注：染色缩率，大概全棉的2－5％ ，涤棉的3－8%，全涤的8－15％，布越薄染色缩率越大，机缸染色比长车染色缩率要大，成品面料蒸烫缩水率要求越小，染色的缩率越大。
我们来举例说明，比如常规品种全棉纱卡 坯布规格是21s*16s/128*60门幅63英寸（注意规格的纱支单位都是英支支数，密度的单位都是英寸，门幅的单位也是英寸，有些规格不是这个单位的，可以换算过来，比如化纤的单位是D，那么D数X英支支数＝5314，150D=5314/150=35.4支）
公式：经纱用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支 即：128X63X0.65/21=249.6克
纬纱用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支 即：60X63X0.65/16=153.6克
0.65是一个系数，很粗糙的一个系数，这里有很多因素影响这个系数的大小，比如织缩率，经向因为有张力的伸长，损耗等等。
这里的每米布的用纱量并不等于成品面料的每米克重，也有一个系数，一般用0.88，我们计算出用纱量是249.6+153.6=403.2克/米，成品的克重大概是403.2X0.88=355克米，平方米克重是355/1.5(门幅)=237g/m2，不同的面料这个系数相差很大，在染色的时候，有很多因素影响这个系数，比如缩率，碱减量，前处理等等，很多时候要靠经验去总结这个系数。
假设21支棉纱的价格是20000元/吨＝0.02元/克，那么经向用纱成本是：
249.6X0.02=4.992元每米
同样，假设16支的棉纱价格是18000元/吨，那么纬向的用纱成本是
153.6X0.018=2.76元每米
这个规格的面料原料成本就是4.992+2.76=7.75元每米。
原料的价格可以在各大纺织网站的纺织原料市场行情里面可以找到，也可以打电话问相应的生产工厂，有些纱线比较特殊，比如有些竹节纱，特殊混纺比例的纱，特殊用途的纱，市场上面没有现货，需要定纺的，价格比常规纱都要贵一些，也要影响成本和交货时间。
面料成本核算最新最详细版本(二)
2.纬弹面料
常规的纬弹面料都有相对应的坯布，比如：
全棉弹力府绸成品40X40+40D/133X72 57/58英寸对应的坯布是 96X72 上机门幅84英寸
全棉弹力纱卡成品16X16+70D/120X40 48/50英寸对应的坯布是 90X40 上机门幅72英寸
全棉弹力直贡成品 32X32+40D/190X80 57/58英寸对应的坯布是 130X80 上机门幅84英寸
其他的不是常规的纬弹面料门幅的缩率就按这个比例计算，一般的门幅缩率是30％左右，把成品的规格还原成坯布的规格，然后再按没有弹力的面料的用纱量的计算公式，计算出用纱量，原料成本。
3.四面弹面料
方法是一样的，也要把成品的面料规格还原到坯布的上机规格，再按没有弹力的计算方式计算。
比如全棉四面弹，成品的规格是32s/2+70Dx32s/2+70d 密度是100X60/英寸， 门幅是46英寸，还原成坯布的上机规格应该是密度为65x46 门幅是72英寸，（纬向缩率为35％，经向缩率为23％，一般是长车扎染），按照前面的计算公式就可以计算出用纱量：（65＋46）x72x0.65/16=325g/m(经纬向的纱支是一样的就把经纬密度相加)，即每米的用纱量是325克。
再比如全涤四面弹，常见的成品规格200d+40dX200d+40 密度是118x80/英寸 门幅是57/58，还原成坯布的上机规格应该是经纬密度是82x56 （全涤四面弹一般都是用溢流缸染色，缩率经纬向都是30％左右）上机门幅是84英寸，200d换算成支数应该是5314/200=26.6支，按照用纱量的计算公式计算出用纱量：（82+56）x84x0.65/26.6=283g/m。
其他的T/R四面弹，T/C四面弹，都是一样的道理，只是经纬向的缩率大小有所不同，具体的缩率数据要咨询有相关生产经验的人。
还有一些特殊的面料，比如经弹罗缎，高收缩面料，起皱面料，等等，我接触的比较少，没有这方面的实际经验，希望知道的朋友给我补充。我的MSN：[email protected]，QQ：602933321。
根据坯布的用纱量，再考虑到染色的经向缩率，碱减量等等因素，可以大致计算出成品的克重，这个理论计算出来的克重和实际的克重相差很大，一般误差在正负20克每米左右，只能做为参考。
二、织造费用
织造费主要与纬密有关，其次与织布机有关。
比如一般全棉的用喷气织布机，通常说"一毛钱一梭"即：纬密除以2.54，再乘以0.1，就是织造费用，例如常规品种全棉府绸40x40 133x72/英寸 ，纬密是72， 算下来的织造费就是72/2.54X0.1=2.83元每米。如果是全化纤长丝的，不用浆纱，织造费可以按8分算。
有些品种织造难度比较大的，织造费又要高一些，门幅较大的，织造费又要高一点，织布机越高档，织造费越贵，有梭织布机的织造费最便宜，片梭织布机，大提花织布机的织造费用最贵。
淡季比旺季的加工费便宜，上半年是淡季，下半年是旺季。大工厂，上规模的工厂，管理规范的工厂比起小厂的质量有保证一些，加工费也要贵一些，要根据不同客人的质量要求选择合适的工厂。
三、染色印花后整理加工费
一般全棉的用长车扎染，全工艺活性染色，春夏面料的染费在1.5元每米左右，秋冬面料的染费在2.8元左右。
普通的全涤面料用机缸染色，春夏面料在1元每米左右，秋冬面料在2元左右 。
普通的印花根据有几套色，门幅的宽窄，加工费从2元到5元不等。
绣花加工费是以每米的针数计算，一般是普通小机平绣是0.03元/千针，大机绣，亮片绣，毛巾绣，水溶绣，链条绣，贴布绣，多色绣花，加工费有或多或少的增加。
总之，质量要求越高，相应的加工费越贵。
在计算这些加工费的同时，不要忘了算上缩率，加上损耗。比如全棉四面弹面料，经向缩率23％，染费4.5元每米，如果坯布是15元每米，那么染色好成本是：15/(1－23％)＋4.5=23.98元/米，再加上损耗2%(生产过程中的缝头等等)，23.98X1.02=24.46元/米。
其他特殊面料，比如锦纶面料，天丝，莫代尔，等等，或者特别的加工费，比如特富龙三防处理，绣花加工费，涂层，复合，等等，需要详细咨询相应的生产加工企业，得出准确的费用。
四、其他费用
检验打卷包装的费用一般是0.1元/米，增值税是17％，比如利润是1元/米，那么要交0.17元/米的税，如果客人不需要发票，一般可以便宜3％。
化纤的和棉的计算方式是一样的，只是要注意两点
1.单位要换算过来，化纤的单位丹尼而和棉的支数的乘积是5314这个常数
2.化纤的染色缩率比棉的大 ，一般在15－20％
坯布成本核算方法汇总
要计算首先要弄清两个公式：
1、纱支（英支）也就是我们通常用S表示的，与旦尼尔（用D表示）的换算公式：S＝5315/D
2、旦尼尔数表示9000米纱线的克数，比如我们经常说的100D就表示9000米纱线的重量为100克。
知道这两点，理解公式就很容易了。
举例：40S*40S/133*7263"，133*72表示的就是每英寸经纱和纬纱的根数，63"表示面料的门幅为63英寸。
计算公式：
每米经纱用量：133×63×（5315÷40）÷9000×1.1（织缩）＝136克，其中织缩根据纬纱粗细及密度不同而有差别，纬纱越粗、越密，织缩也越高。
每米纬纱用理：72×63×（5315÷40）÷9000＝70克
然后再用每米用纱量乘以纱价，比如40S的精梳纱是25元/公斤，则该面料纱的成本为（136+70）÷1000×25＝5.15元
然后再加上织造费用，一般箭杆机是3分一纬，即：72*0.03＝2.16元
该面料的总价则为：5.15+2.16＝7.31，其中有的地方就可以四舍五入了。
再说一下弹力面料：
一般弹力面料坯布做到72"，染色成品门幅仅有48"/50"。
举例说明：40S*40S+40D/133*7248"/50"，此为成品的门幅和经纬密，坯布门幅则要做到72"。
每米经纱用量：133×50×（5315÷40）÷9000×1.1＝108克
每米纬纱用量：72（纬密）×72（门幅）×（5315÷40）÷9000*1.1＝84克
72（纬密）×72（门幅）×12（旦数）÷9000=7克，注：40D的氨纶一般换算成12D，70D的氨纶一般换算成25D
每米纬纱用量为：84+7＝91克
后面的算法嘛，同上。
另外在告诉大家一个经验公式：用纱量=0.63*门幅（英制）*密度（英制）/纱支（英制） 系数0.63根据每家工厂实际情况可调整；对于弹力纱40D的纱支减0.5，如32S+40D算做31.5，70D的减0.9即可；
纬向弹力的成品和上机的门幅经纬密关系：坯布门幅/上机门幅=1.4左右，成品经密/上机经密=1.4左右；具体根据后整理情况有波动；
面料米重公式的演算过程_致新手
以２１Ｓ＊１４０Ｄ／１０４＊６６５７／５８门幅为例
经纱２１Ｓ代表４５４克纱所具有的８４０码的个数是２１个
那么就是２１＊８４０＊０．９１４４米
经纱每米重量（Ｇ／Ｍ）＝４５４／２１／８４０／０．９１４４克
现在算经纱的根数：经密１０４代表每英寸有１０４根
５８英寸的经纱根数＝１０４＊５８（根）
我们要求的是米克重那么每根经纱的米数就是１米
５８英寸内经纱的总长度就是１０４＊５８米
经纱的总重量／米＝４５４／２１／８４０／０．９１４４＊１０４＊５８
总结公式每米面料经纱重量＝４５４／英支数／８４０／０．９１４４＊经密（每英寸）＊门幅（英寸）
我手边没有计算机简化以后就是：０．５９＊经密＊门幅／英支!!
纬纱１４０Ｄ代表９０００米丝的重量是１４０克
那么纬纱每米的重量＝１４０／９０００克
现在算纬纱的根数：纬密６６代表每英寸有６６根
我们求的是每米面料所以是１米里纬纱的根数＝１／０．０２５４（英寸）＊６６
１／０．０２５４是１米换算成英寸等于３９．７４
现在算每根纬纱的长度＝５８＊０．０２５４米
纬纱的总米数＝３９．７４＊６６＊５８＊０．０２５４米
每米面料纬纱的重量＝１４０／９０００＊３９．７４＊６６＊５８＊０．０２５４克
简化以后就是旦数／９０００＊纬密（每英寸）＊门幅（英寸）
其实这两个公式的演算主要要求我们理解旦数和支数的定义
我刚接触面料的时候也看了一些帖子没有演算过程很难理解啊
后来经过朋友点拨才懂才去理解旦支数
呵呵有点笨自己演算了就懂了
根据以上的公式还可以算出面料平方米的克重这就让大家自己去算吧
如果是全棉的话也一样算的啦
如果是锦棉涤棉等经向用旦数表示的那就倒一下啦
如果经向或者纬向是２根纱或丝的那么旦数或支数取平均数啊
这样算法是不是麻烦了一点，我有一种方法：
每平方米=583/纱支SX（ 经密+纬密）X39.6X0.001
"百米用纱量=（经密/经纱支数+纬密/纬纱支数）*门幅*系数
这个公式适用于快速计算，一般估算。
系数根据不同原料而分，如果是棉：系数为0.064--0.068"
以下是我对于该公式的回复：
作者：naturetex 时间：2004-05-10 12:14:30 阅读数：117 等级：
我来补充一下吧!steven781123说的公式一般只用于纤维素纤维(棉,麻,或者T/C,T/R),而且很重要的一点,这个公式主要针对短纤维的，中长纤维（比如：T/R仿毛）用这个公式计算会有比较大的误差。而且，这是一个素色坯布（也就是染色布）的计算公式（色织不能用）！
另外要注意一点，公式里面的门幅是坯布门幅，不是成品的门幅。举例说：43/4"（成品）--47“（坯布）；57/8/9"（成品）--63”（坯布），这些都是常规，无弹力的。弹力品种又分四面弹（经纬向都有氨纶）；纬向弹力。用纬向弹力举例说明，72"的坯布，成品通常只有48/50"了。门幅变化很大。因此，现在做弹力的品种通常要说明成分。含棉多少，氨纶多少。总之一句话，纺织品千变万化，不能一概而论。
我现在用上面的公式通过常规品种举例说明：
44”全棉染色布20×16 128×60 要知道它的百米用纱量
百米用纱量＝47×（128/20+60/16）×0.059054=28.17(KG)
相当于281.7G/M
呵呵，再罗嗦一句：其实百米用纱量对于面料的价格计算意义不大，因为这个数值只是得出了原料的用量，坯布的价格还牵涉到人工，机构损耗等多项因素。而且，原料的价格最近两年由于市场放开以后上浮很大，不要说去年和今年的价格完全不同，就是上个月和本月的价格也不尽相同。所以，我认为百米用纱量的结果对于计算面料的理论克重还有一定的意义。
还那上面一个结果来说吧：44”全棉染色布20×16 128×60 每米用纱281.7G，那么染色以后的成品克重会是多少哪？
我也提供一个公式仅供参考：每米用纱量×退浆率（通常为0.9左右，根据品种不同还有所变化）/成品门幅（要换算成米制）。因此44”全棉染色布20×16 128×60 成品克重＝281.7×0.9/1.12=226.3G/SQM(平方米)。看到这里大家也许会有两个疑问。1）为什么染化料不计入总量？这是由于染料对于织物的影响非常小。通常增加总量也在2～5克（根据织物厚薄）。相对于总体总量影响很小。当然，上浆或者涂层整理会明显增加克重，就不能忽略。而一旦生产出现问题，比如返丝光，返还原不仅会使织物手感有明显变差，强力降低，也会使总量下降。2）为什么在实际当中128×60的纱卡只能达到220～225克呢？这就得从我国纺织业的现状说起。由于纺织业这个传统行业性质，决定了我国纺织业除极少一部分企业以外，大家都是采用价格竞争的。互相压价到了瞠目结舌的地步。俗话说“一分价，一分货”，价格降低不可避免会出现偷工减料的现象。事实上，几乎不存在不偷工减料的企业。有些企业由于年代久远，工艺纯熟。在配棉上下功夫，采用低一个标号的原料，甚至有低两个标号的原料。一样可以正常生产。一些年轻的企业他没有这样的技术，就用挂羊头卖狗肉的方法。就拿128×60纱卡来说吧。其实熟悉面料的人都知道，市面上几乎就没有正宗的20S的纱线。通常都是21S，甚至是21.5S的纱代替的。这样自然克重达不到理论总量了。还有就是，密度尤其是纬密能否达到60根的要求。事实上，多数坯布厂采用降纬密的方法降低成本。因此，购买坯布时一定要在合同中定明经向缩率。是3％还是5％。
综上所述，我要提醒大家的一点就是。理论数据仅供参考。绝大多数情况是要打折扣的。不能盲目迷信！
不知不觉说了这么多，希望我的体会能给大家一定的帮助。如有不同意见希望能与大家交流。谢谢！
今天我再补充一点：“面料700701”和“azhangzhonggu”i两位关于英制支数的解答都有这样的问题。大家可以在教科书上查到这样的内容：公制支数是指在公定回潮率10％的条件下，1000米的纱线的总量。而英制支数是指在公定回潮率9.89％的条件下，1磅纱线，其长度是840码的倍数。大家应当主意这两个公式的回潮率条件是不一样的。
所以，撇开回潮率不谈，那么公制和英制换算，其系数是583.7左右（SORRY，一下子想不具体），但是考虑到两者的回潮率差别，其系数实际应为590.54（绝对正确）。也许很多朋友从纺织厂里得来的系数可能为6XX.XX，这通常将浆料的重量也算进去了。这是不正确的。有虚高之嫌。
B. 纺丝和纺织的成本核算方法
首先，纺织厂那个叫纺纱。纺纱车间成本单独核算，你要注意这几点。
第一，投入的料，工，费。原材料和辅助材料，车间工人工资(不包含修理工工资)，车间的相关费用例(如车间管理员工资，车间电费，车间领用的一些零部件-手套之类的，除修理费其他的车间费用，自己去判断)
第二，在产品，纺纱企业月末肯定有大量在产品，机器里面的纱线，机器里面的棉花，正在用机器压的棉花。
第三，产成品类别与数量，到时候生产成本会在产成品中分配。
第四，计算。本期投入料工费+期初半成品-期末半成品=完工产品成本
完工产品成本分配到每个产品中去，可以按纱线重量和品质分配，也可以按售价分配。
最后，半成品估价一般采用约当产量法，刚接触，我就不建议你用分步法核算成本了
C. 请教高手用分步法怎样计算完成品和半成品成本急！！！十分感谢！
分步法分为：逐步结转、平行结转
1.逐步结转分步法 逐步结转分步法是指按照产品加工的顺序，逐步计算并结转半成品成本，直到最后加工步骤才能计算产成品成本的一种方法。按照产品加工顺序先计算第一个加工步骤的半成品成本，然后结转给第二个加工步骤，这时，第二步骤把第一步骤结转来的半成品成本加上本步骤新发生的材料成本和加工成本，即可求得第二个加工步骤的半成品成本，如此顺序逐步转移累计，直到最后一个加工步骤才能计算出产成品成本。逐步结转分步法就是为了分步计算半成品成本而采用的一种分步法，也称计算半成品成本分步法。 逐步结转分步法适用于大量大批连续式复杂生产的企业。这种企业有的不仅将产成品作为商品对外销售，而且生产步骤所产半成品也经常作为商品对外销售。例如，纺织厂的棉纱，钢铁厂的生铁、钢锭等，都需要计算半成品成本。答案补充
2.平行结转分步法 平行结转分步法是指在计算各步骤成本时，不计算各步骤所产半成品的成本，也不计算各步骤所耗上一步骤的半成品成本，而只计算本步骤发生的各项其他成本，以及这些成本中应计入产成品的份额，将相同产品的各步骤成本明细账中的这些份额平行结转、汇总，即可计算出该种产品的产成品成本。这种结转各步骤成本的方法，称为平行结转分步法，也称不计算半成品成本分步法。
D. 什么是产品成本计算的品种法、分步法和分批法
一、产品成本计算三种基本方法的含义及其构成比较
（一）三种基本方法含义的比较。品种法是指以产品品种作为成本计算对象，归集生产费用，计算产品成本的方法；分步法是以产品及其所经过的生产步骤为成本计算对象，归集生产费用，计算产品成本的方法；分批法是指以产品批别作为成本计算对象，归集生产费用计算产品成本的方法。通过三种基本方法含义的比较，三者最根本的不同是成本计算对象不同，基于此导致产品成本计算方法的过程不同。
（二）三种基本方法构成的比较。品种法按适用范围的不同分为简单的品种法（适用于大量大批单步骤生产的企业）和标准的品种法（适用于大量大批多步骤生产的企业）；分步法按照是否计算每步骤完工半成品成本分为逐步结转分步法（要计算每步骤完工半成品成本）和平行结转分步法（不计算每步骤完工半成品成本），逐步结转分步法按照各步骤半成品成本在各步骤成本计算结转形式的不同可分为综合结转分步法（随着半成品实体由上一生产步骤转入下一生产步骤，半成品成本以“总成本”形式由上一步骤的成本计算单转入下一步骤的成本计算单）和分项结转分步法（随着半成品实体由上一生产步骤转入下一生产步骤，半成品成本“分成本项目”由上一步骤的成本计算单转入下一步骤的成本计算单）。
分批法可分为一般分批法和简化的分批法（也叫累计间接费用分配法或月末不分批计算在产品成本法）。
二、产品成本计算三种基本方法的适用范围不同
三种方法均可计算出产品成本，但它们的适用范围不同，因此不同的企业应依据自己的生产特点及管理要求不同，来选择合适的方法。
品种法的适用范围包括大量大批的单步骤生产企业（如发电厂、水泥厂等）和管理上不要求分步骤计算产品成本的大量大批多步骤生产企业（如纺织厂、汽车制造厂等）。适用前者的品种法叫做简单品种法，适用后者的品种法叫做标准品种法。
前述由于分步法可分为逐步结转分步法和平行结转分步法，逐步结转分步法主要适用于需要提供每一生产步骤完成半成品信息的大量大批多步骤生产的企业；而平行结转分步法主要适用于不需要提供每一生产步骤完成半成品信息的大量大批多步骤生产的企业。
分批法包括一般分批法和简化的分批法，一般分批法主要适用于批次不多跨月陆续完工的单件小批生产的企业；简化的分批法主要适用于产品批数较多，月末完工批次较少的企业。
三、产品成本计算三种基本方法计算产品成本的特点不同
（一）成本计算对象不同。成本计算对象是指生产费用归集的对象，即生产费用的承担者。品种法的成本计算对象是产品品种；分步法的成本计算对象是产品及其所经过的生产步骤；分批法的成本计算对象是产品批别。
成本计算对象是区分三种基本方法的根本标志，三种方法的命名就是根据成本计算对象命名的。
（二）成本计算期不同。产品成本计算期是指企业计算产品成本的时间间隔，即多长时间计算一次成本。品种法和分步法的成本计算期与会计报告期一致，即一般情况下一个月计算一次成本；分批法的成本计算期与产品生产周期一致，即产品完工时计算产品成本。
（三）月末生产费用在完工产品与月末在产品之间的分配
1、品种法包括简单品种法和标准品种法。简单品种法适用于大量大批单步骤生产的企业，由于这类企业月末产品要么全部完工，要么全部未完工，不存在生产费用在完工产品与月末在产品之间的分配；标准的品种法适用于管理上不要求分步骤计算产品成本的大量大批多步骤生产的企业，该企业月末既有完工产品，又有月末在产品，因此需要将生产费用在完工产品与月末在产品分配。
2、分步法包括逐步结转分步法和平行结转分步法。逐步结转分步法适用于需要提供每一生产步骤完成半成品信息的大量大批多步骤生产的企业，因此需要将每步骤的生产费用在完工半成品（产成品）与月末在产品之间进行分配；平行结转分步法适用于不需要提供每一生产步骤完成半成品信息的大量大批多步骤生产的企业，每月末需要计算每步骤应计入产成品成本的份额，因此需要将每步骤的生产费用在产成品与本步骤广义的在产品之间进行分配。
3、分批法包括一般分批法和简化的分批法。对于适用于一般分批法的产品跨月陆续完工的企业，月末批内产品完工数量较多，需要将生产费用在完工产品与月末在产品分配，如果较少，可采用简化的分批法计算完工产品成本，再倒计出月末在产品成本。对于简化的分批法，各批产品的直接生产费用直接登记在各批产品的明细账上，间接费用（各批共同发生的）登记在产品生产的二级账上，有完工产品时，通过计算累计间接费用分配率，分配计算出完工产品成本。
四、产品成本明细账（产品成本计算单）设计的依据不同
我们知道企业无论采用哪一种方法计算产品成本，第一步是必须首先设计产品成本明细账（也叫产品成本计算单），在此基础上才能登记产品生产发生的生产费用。
（一）品种法是按产品品种设计产品成本计算单。如甲公司生产A、B、C三种产品，该公司如果采用品种法计算产品成本，就需要设计三种产品成本计算单，分别登记各种产品发生的生产费用，最终计算出各种产品的完工产品成本和月末在产品成本。
（二）分步法是按产品的生产步骤设计产品生产成本计算单。例某企业生产的甲产品经过三个车间连续生产加工而成，一车间为第一生产步骤，二车间为第二生产步骤，三车间为第三生产步骤，如果采用分步法计算产品成本应设三张成本计算单，一二三车间分别设计一张，每个车间（生产步骤）的成本计算单登记本车间（本生产步骤）发生的生产费用，最终计算出每生产步骤的完工半成品（最后步骤是产成品）和月末在产品成本。
（三）分批法是按产品批次设计产品成本计算单。例如某企业某个月产品批次包括A1001、A1002、B2001、B2002、C3001共四个批次，产品成本计算单应设四张产品成本计算单，每张成本计算单分别登记各批次发生的生产费用。
E. 加工成本如何计算
可以从几个方面来考虑
1.原材料费用包括（外购零件 ，采购材料下料自制零件），前提是要做好基础工作。
2.加工费 （全部工序外发加工费，部分工序外发加工）
3.共同费用的分摊（工资 折旧 机物料）等，可以用工时法分摊，如实在不好分可以用产值法。
4.其他费用均摊。
做好生产核算成本基础工作比如
1.每个零件或按图号的原料成本核算，从下料开始算，要分摊损耗，像钢板，钢管等
2.外发加工费的核算，核算到每个零件，
3.共同费用的分摊，工资等就是按这个零件加工的小时分摊。前提是当月各零件或按图号工时单要齐全和正确，
上面就是成本核算需要提供的资料，这些就是要做好的基础工作。这要专门的成本会计核算，光靠主办会计核算是来不及做的。当然产量很少的话就比较好计算的。
如果公司有多种原材料和配件，生产的型号尺寸都不一样，按每个产品名称哪或是按图号来计算成本，从采购进来的原材料到零件，都要写上材质号，从 生产单号到每一张领料单都要写上产品名称或图号和生产批次，就是每个生产步骤都能看出生产哪个产品和那个批次的产品，包括外发加工件。按技术部门的工序步骤设计成本核算单，比如说用什么材质的哪个规格的哪几种原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪几道工序外发加工以及加工成本等等。
F. 纺织行业针织面料成本价格如何算公式
供你参考： 一、〖基本公式〗 GM/㎡=G(gm)÷S(㎡) WIDTH=CUTS÷WPI OZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082 MAX REPTAT OF FEED=FEEDERS÷CPI GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367 S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm) 〖注〗 G——重量 S——面积 L——长度 GM/㎡——织物的平方米克重 CPI——织物在1英寸内的线圈横列数 WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数 50C——50个线圈的总长(单位为mm) S/1——纱支数(英制) OZ/YD——每码织物的盎司重量 CUTS——机器的总针数 FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数) 二、〖理论推导〗 1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下： S/1=0.591Nm S/1=5319D 如：150D≈35.46S/1 48Nm≈28.4S/1 一般来说，英支用于棉纱类(如 COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE)；公支用于毛纱类(如 100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC)；旦尼尔用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX)。 根据英支的定义，S/1=840YD÷LB，我们可以得出公式S/1=0.00059×L(mm)÷G(gm)来测出客户来样的纱支。 例如：我们测出12条长为172MM的棉纱的总重量为0.062gm，那么我们可以计算出其纱支为：12×172×0.00059÷0.062=19.6S/1-20S/1 2、GM/㎡ 即一平方米织物的重量总数，也是织成这块织物的每个线圈重量的总和，所以，如果我们知道织物一平方米中的线圈个数及每个线圈的重量，就可以计算出织物的平方米克重，即：线圈总数×单位线圈重量。由于我们知道织物的CPI和WPI，故可以计算出平方米的线圈总数，即：CPI×WPI×39.37×39.37。同样，根据纱支的定义及单位线圈的长度，或以计算出每个线圈的重量，即： 线圏长度÷纱支数=(50C÷50000)×(453.6÷S/1÷840÷0.9114) 所以平方米克重为： CPI×WPI×39.37×39.37×50C÷50000×453.6÷S/1÷840÷0.9114×1.018367 例如：40S/1×2 Cotton Piece Dye Solid Jersey 20G×30” 9.75OZ/56-58” 205GM/㎡， CPI=45，WPI=31， 50C=160MM。根据以上公式，其克重为：45×31×160÷40×2×0.018367=204.975(gm/㎡)。在标准中，由于公式中所用参数是人为所定，所以计算出的重量与标准重量之间会有相应的偏差，一般在5%之内。 3、针织物由每根针形成一纵行，所以机器的总针数除以织物WPI就是织物的门幅。 4、每一模在机器上织一圈可形成一横列，所以机器的模数除以CPI为最大的FEED REPEAT。 三、〖公式应用举例〗 1、对来样分析的影响： 1)如果客户来样足够多(1个门幅且至少1码以上)，那么我们可以直接称得其码重、克重，量出其门幅算出CPI、WPI，测出纱支，并可以数出总针数，由此可得知生产该织物GAUGE。还可测试其它相关的参数，如：织物的缩水、PILLING、WET CROCKING等。 2)如果客户来样不够一个门幅，但可以刻大圆或小圆，这时我们可以称得大圆或小圆的克，并测出CPI和WPI，根据公式：WIDTH=CUTS÷WPI计算出可生产的门幅；根据公式：OZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082，计算出相应码重。但不能得知其原来生产该织物机型GAUGE。 例如：一客户来样为40S/1 Cotton Piece Dye Solid DOUBLE FACE(RIB M/C)，我们测得其克重为219GM/㎡，WPI=37.5，CPI=88，如果用18G 34" (1920 CUTS)的机器来产，则其门幅为1920÷37.5=51.2"，估计为50-52"，其码重为52×219×0.00082=9.34(OZ/YD)。 3)如果来样太小，不能刻大圆或小圆以称其重量，我们只能称出整块布的重量，量出其面积，根据公式GM/㎡=重量(G)÷面积(S)，计算出克重，用同2)方法可以计算出门幅和码重，但这样测出的数据很不准确。 例如：一客户来样为2cm×2cm，称得其克重为0.08g，其平方米克重为0.08gm÷0.02m÷0.05m=200gm/㎡。 注： 其中2)和3)因为不能测来样的缩水，所以在正式的生产中要求缩水好，实际生产的织物门幅和重量可能与分析结果相差较大。 2、门幅的估算： A：直接计算法： 织物门幅=可生产机器的总针数÷WPI 如：20S/1 CTN S/K JERSEY PD SOLID 18G×30" WPI=29 查机型表可知18G×30"的总针数为1680，可以计算出以上布种的门幅： WIDTH=1680÷29=58"。所以门幅为56-58"。 此方法多用于织物来样分析。 注意：这里是可生产的机器总针数。例如粗的纱支不能用太细的机号的机器，细纱支不能用太粗机号的机器。同时，布种与机型要一致。如： RIB SOLID/FEED M/C： 15G×34，1596×2 CUTS 18G×34，1592×2 CUTS 14G×34，1416×2 CTUS INTERLOCK SOLID/FEED： 18G×30，1728×2 CUTS 22G×30，2088×2 CUTS 24G×30，2304×2 CUTS 28G×30，2664×2 CITS INTERLOCK AUTO： 18G×30，1680×2 CUTS 22G×30，2064×2 CUTS 24G×30/22G×30，2256×2 CUTS 24G×33，2496×2 CUTS B：比较计算法(改变GAUGE) 如果已知道织物的门幅和重量，要求在重量、缩水不变的情况下计算其余可以生产的门幅时，可以用以下公式： 可生产的门幅=可生产的机器总针数÷现有的机器的总针数×现有门幅 例如：已知20S/1 CTN S/K JERSEY PD SOLID 18G×30" 181GM 56-58"，如用20G×30"的机器来做，门幅是多少呢？ 查表知18G×30"的总针数是1680，20G×30"的总针数是1860，根据公式可得：WIDTH=1860/1680×58"=64.2，由此计算出，如用20G×30"机可生产的门幅为62-64"。 备注：其注意事项同方法A。 3、最大FEED REPEAT的计算。 其基本的计算公式是：MAX REPEAT OF FEED(B/W)=可生产机器的模数÷CPI 这里的关键点是：找出可生产机器的模数。如RIB机是70F，INTERLOCK机是84F，普通机是96F。详细的机器类型参考各公司的实际机型。 举例说明： 1)20S/1 COTTON DK 1×1 RIB FEED 259 GM/㎡ 15G×34" 64-66" 14.0OZ/YD CPI=36。因为RIB机的模数是70F，所以以上布种的最大REPEAT OF FEED为：模数÷CPI=70÷36=1.94" 2)32S/1 COTTON YD INTERLOCK FEED 223GM/㎡ 18G×30" 50-52" CPI=75。因为INTERLOCK机的模数是84F，所以以上布种的最大REPEAT OF FEED为：模数÷CPI=84÷75=1.12"(B/W)。 3)20S/1 COTTON YD S/K PIQUE FEED 20G×30" 14.0OZ/YD 80-82" 208GM/㎡ CPI=64。因为普通机的模数是96F，所以以上布种的最大REPEAT OF FEED为：模数÷CPI÷2=96÷31÷2=1.5"(B/W)。
G. 纺织企业成本核算方法
成本计算方法的结合运用
对一个企业来讲，要计算企业的主要产品成本，要根据生产特点和生产组织方式选择采用一种最适当的成本计算方法，但这一种成本计算方法并不一定能满足该企业成本计算和成本管理的全部需要。
企业的情况错综复杂，要全面考虑具体企业的生产特点和生产步骤，根据企业的规模和水平，科学合理地安排成本计算程序和方法，把各种成本计算方法结合运用，达到最佳的成本计算和最优的成本控制。
1、品种法
2、分批法
3、逐步结转分步法
4、平行结转分步法
5、作业成本法
6、分类法
辅助方法
1、标准成本法
2、定额法
3、责任成本核算
4、联产品、副产品和等级品成本的计算
(7)纺织厂用什么分批成本计算方法扩展阅读
计算成本应遵循的原则。主要包括：
1、合法性原则。指计入成本的费用都必须符合法律、法令、制度等的规定。不合规定的费用不能计入成本。
2、可靠性原则。包括真实性和可核实性。真实性就是所提供的成本信息与客观的经济事项相一致，不应掺假，或人为地提高、降低成本。可核实性指成本核算资料按一定的原则由不同的会计人 员加以核算，都能得到相同的结果。真实性和可核实性是为了保证成本核算信息的正确可靠。
3、相关性原则。包括成本信息的有用性和及时性。有用性是指成本核算要为管理当局提供有用的信息，为成本管理、预测、决策服务。及时性是强调信息取得的时间性。及时的信息反馈，可及时地采取措施，改进工作。而这时的信息往往成为徒劳无用的资料。
4、分期核算原则。企业为了取得一定期间所生产产品的成本，必须将川流不息的生产活动按一定阶段（如月、季、年）划分为各个时期，分别计算各期产品的成本。成本核算的分期，必须与会计年度的分月、分季、分年相一致，这样可以便于利润的计算。
5、权责发生制原则。应由本期成本负担的费用，不论是否已经支付，都要计入本期成本；不应由本期成本负担的费用（即已计入以前各期的成本，或应由以后各期成本负担的费用），虽然在本期支付，也不应主考试本期成本，以便正确提供各项的成本信息。
6、实际成本计价原则。生产所耗用的原材料、燃料、动力要按实际耗用数量的实际单位成本计算、完工产品成本的计算要按实际发生的成本计算。虽然原材料、燃料、产成品的账户可按计划成本（或定额成本、标准成本）加、减成本差异，以调整到实际成本。
7、一致性原则。成本核算所采用的方法，前后各期必须一致，以使各期的成本资料有统一的口径，前后连贯，互相可比。
8、重要性原则。对于成本有重大影响的项目应作为重点，力求精确。而对于那些不太重要的琐碎项目，则可以从简处理。
参考资料来源：网络-成本核算
H. 加工企业成本如何计算
产品成本计算的三种主要方法和两种辅助方法，它们在企业实际运用时，并不是仅能采用其中的某一个方法，一个企业的各个车间，一个车间的各种产品，它们的特点和管理要求并不一定相同，因而在一个企业或一个车间中，就有可能同时应用几种不同的成本计算方法。（1）一个企业的各个车间可以同时采用几种成本计算方法在一个工业企业中，不同的生产车间同时采用几种成本计算方法的情况是很多的。制造业一般都有基本生产车间和辅助生产车间。基本生产车间和辅助生产车间的生产类型往往不同，因而采用的成本计算方法也往往不一样。例如纺织厂的纺纱和织布等基本生产车是，一般属于多步骤的大量生产，应该采用分步计算半成品纱和产成品布的成本，而厂内的供水、‘供电等辅助生产车间，属于单步骤大量生产，则应采用品种法计算成本。一个企业的基本生产车间和辅助生产车间的生产类型即使相同，由于管理要求不一样，也可以采用不同的成本计算方法。例如发电厂的基本生产车间?发电车间和辅助生产车间?供水车间，都是单步骤大量生产，均可采用品种法计算成本。由于供水不是企业的主要产品，如果企业规模很小，也可以不单独计算供水的成本。（2）一个企业或一个车间的各种产品可以同时采用几种成本计算方法一个企业或一个车间所生产的各种产品，其生产类型可能不同，因而采用的成本计算方法也会有所不同。例如木器厂所产各种木器有的已经定型，已大批量生产，可以采用分步法计算成本；有的则正在试制或者刚刚试制或者刚刚试制成功，只能单件、小批生产，则应采用分批法计算成本。（3）几种成本计算方法结合应用在实际工作中，即使是一种产品，其各个生产步骤、各种半成品各个成本项目之间的生产特点和管理要求也不一定一样，因而也有可能把几种成本计算方法结合起来应用。①一种产品可能结合采用几种成本计算方法在计算一种产品的成本时，结合采用几种成本计算方法的情况也是不少的。一种产品的不同生产步骤，由于生产特点和管理要求的不同，可以采用不同的成本计算方法。例如，小批单件生产的机械厂 ，铸工车间可以采用品种法计算铸件的成本；加工装配车间则可采用分批法计算各批产品的成本；而在铸工和加工装配车间之间，则可采用逐步结转分步法结转铸件的成本；如果在加工和装配车间之间要求分步骤计算成本，但加工车间所产半成品种类较多，又不外售，不需要计算半成品成本，那么，在加工和装配车间之间则可采用平行结转分步法结转成本。这样，该厂就在分批法的基础上，结合采用了品种法和分步法；在分步法中还结合采用了逐步结转和平行结转的方法。在构成一种产品的不同零部件之间，也可采用不同的成本计算方法。例如，机械厂所产产品的各种零部件，其中不外销的专用件，不要求单独计算成本；经常外销的标准件以及各种产品通用的通用件，则应按照这些零部件的生产类型和管理要求，采用适当的成本计算方法并单独计算成本。另外，在一种产品各个成本项目之间，也可采用不同的成本计算方法。例如，钢铁厂产品的原料成本，占全部成本的比重较大，又是直接计入费用，应该采用分步法，按照产品的品种和生产步骤设立明细账计算成本；其他成本项目，则可结合采用分类法，按照产品类别设立成本明细账归集费用，然后按照一定的系数分配计算各种产品的成本。又如，机械厂产品的原材料费用占全部成本的比重较大，如果定额资料比较准确稳定，可以采用定额法计算成本；其他成本项目，则可采用其他方法计算成本。②成本计算的辅助方法一般均应与基本方法结合应用成本计算的分类法和定额法，是为简化成本计算工作或加强成本管理而采用的。这两种方法与生产类型的特点都没有直接的联系，可以应用在各种类型生产，但必须情形各类型生产中所采用的基本成本计算方法结合起来，即与品种法，分批法或分步法相结合，不能单独采用。