⑴ 再提一个单位产品综合能耗如何计算的问题
1、建议用分步法核算成本，设“半成品”科目，每上道工序结转的半成品成本即作为下一道工序领用的原料成本，最后一道工序结转的成本就是完工产品的成本。
2、在某个工序又购进新的同种原料时，将购进同的原料和本单位结转的半成品放在一块核算的成本作为下一道工序所用原材料的成本。
⑵ 怎么算成本，损耗
一，成本计算方法：常用的成本计算方法主要有品种法、分批法和分步法。
1．品种法：品种法是以产品品种作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的--种方法。由于品种法不需要按批计算成本，也不需要按步骤来计算半成品成本，因而这种成本计算方法比较简单。品种法主要适用于大批量单步骤生产的企业。如发电、采掘等。或者虽属于多步骤生产，但不要求计算半成品成本的小型企业，如小水泥、制砖等。品种法一般按月定期计算产品成本，也不需要把生产费用在产成品和半成品之间进行分配。
2．分批法：分批法也称定单法。是以产品的批次或定单作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的一种方法。分批法主要适用于单件和小批的多步骤生产。如重型机床、船舶、精密仪器和专用设备等。分批法的成本计算期是不固定的，一般把一个生产周期(即从投产到完工的整个时期)作为成本计算期定期计算产品成本。由于在未完工时没有产成品，完工后又没有在产品，产成品和在产品不会同时并存，因而也不需要把生产费用在产成品和在成品之间进行分配。
3．分步法：分步法是按产品的生产步骤归集生产费用、计算产品成本的一种方法。分步法适用于大量或大批的多步骤生产。如机械、纺织、造纸等。分步法由于生产的数量大，在某一时间上往往即有已完工：的产成品，又有未完工的在产品和半成品，不可能等全部产品完工后再计算成本。因而分步法一般是按月定期计算成本，并且要把生产费用在产成品和半成品之间进行分配。
二、损耗的计算方法
1、损耗率=(损耗量/净用量)×100%
3、损耗率:一个子件在制造某个父件的过程中，变成不良品的几率。同一子件用来生产不同父件时可能有不同的损耗率，因此定义在材料表BOM中。
3、损耗率是指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定的损耗的一定比率。
⑶ 关于照明成本计算：照明成本（单位注明） = 购买成本/寿命+能耗x 电费，其中如何计算购买成本和能耗
极之朗的高效节能路灯才150W 亮度比400W的高压钠灯还亮。 电费计算：一天用灯时间24小时 一个月30天用灯时间 灯的数量100只 我们算一下一个月的： 150w *24*30*100/1000==10800度 电费是7角 那就是10800*0.7=7560元 /月
可以比较了 ：原来的是400w 现在是150W 省下来50%也不只了！ 用原来的 那就厉害了！
购买成本 。LED路灯成本高是事实 但我们采用的也是飞利浦的陶瓷金卤灯150W的，只是利用的纳米反光技术，价格是很低的。 比LED省电，LED节能，等你来了解。。
⑷ 天然气管道能效与成本
研究天然气管道能效与成本的关系，同研究原油管道能效与成本的关系一样，需要从输气成本的构成、输气成本计算、敏感性分析等三个方面进行分析。其关系特点与原油管道类似，在这里就不具体阐述了。下面以一条输气管道为例，分析其因输量变化引起能效变化后，运行成本及效益方面的变化，以便更清楚地认识天然气管道能效对管输成本的影响和对运营经济性的影响。
1.管道基本情况
某输气管道（以下称D管道）增输前，设置10座压气站，输气能力120×108Nm3/a。增输后全线共有22座压气站，输气能力170×108Nm3/a。2007年8月22座压气站均已投产，目前运行在160×108Nm3/a输量下。由于输量增加，机组运行数量增加，气、电等耗能实物量以及生产单耗均大幅度上升。
2.分析范围
本次分析是对D输气管道增输前后的能耗变化情况进行定量和定性分析。为更清晰地说明能耗变化产生的影响，根据搜集到的部分财务数据，进行了简要的经济运行分析。由于没有考虑管道资产折旧、净现金流量等经济评价因素，且采用的财务数据为粗算数据，其中关于燃动力费、利润率、管输收益等经济数据的计算，仅作为定性参考。
为方便说明能耗变化及其引起的经济指标变化，本书中对以下能耗、经济指标进行了定义：
生产能耗增加值——相邻两输量台阶生产能耗的差值；
生产单耗增加值——相邻两输量台阶生产单耗的差值；
耗能输量比增加值——相邻两输量台阶耗能输量比的差值；
管输毛利润——年管输收入与年燃动力费的差值；
单位输量毛利润——输送每立方米天然气的管输收入与其燃动力费的差值；
单位输量产出与投入比——输送每立方米天然气的管输收入与其所需的燃动力费的比值；
盈利速度——一定时间内的盈利总额，即获取利润的速度。（ 在本书中特指以年为单位时间的管输毛利润，即每年的管输毛利润，单位为亿元/年。此指标可以反映由120亿输量增至170亿输量过程中，D管道管输获取利润的速度在持续增加）
3.投产以来能耗情况
D管道2001年投产以来，生产能耗随输量的持续增加呈上升趋势，气、电等耗能实物量以及生产单耗逐年上升。2001～2007年的历年能耗情况见表6-19及图6-12。
表6-19 历年能耗数据表
图6-12 历年能耗变化趋势图
4.各输量台阶仿真结果
利用规格公司仿真软件对120亿至170亿的开机情况进行了模拟，根据模拟得到的机组功率，折算出各站压缩机总耗能量，具体情况见表6-20及图6-13。
表6-20 仿真测算数据表
图6-13 仿真测算能耗趋势图
5.实际能耗数据整理分析
通过对2005年至2007年的能耗历史数据进行整理、分析，同时参考仿真结果，得到D管道输量由120亿增至170亿的能耗变化趋势。基本变化随着输量增加，机组运行数量增加，气、电等耗能实物量以及生产单耗均大幅度上升。当D管道首站进气量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a时，其年生产能耗约由44×104tce增至125×104tce，即生产耗能量增加了1.9倍。其生产单耗由105kgce/（107Nm3·km）增至220kgce/（107Nm3·km），即生产单耗增加1.1倍。能耗变化趋势具体情况见表6-21、图6-14、图6-15、图6-16。
表6-21 能耗变化趋势表
图6-14 能耗随输量变化趋势图
图6-15 能耗随周转量变化趋势图
图6-16 能耗增幅变化趋势图
6.燃动力费变化分析
随着输量的增加，燃动力费及单位周转量燃动力费均大幅度上升。按照电价每度0.67元，气价0.96元/m3计算，当D管道首站进气量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a时，其燃动力费约由每年32000万元增至每年113000万元，即燃动力费增加2.5倍。其单位周转量燃动力费由75元/107Nm3·km增至200元/107Nm3·km，即单位周转量燃动力费增加1.6倍。燃动力费变化趋势具体情况见表6-22、表6-23、图6-17和图6-18。
表6-22 燃动力费变化趋势表
表6-23 能耗及费用变化对比表
图6-17 燃动力费变化趋势图
图6-18 燃动力费用变化对比图
7.利润空间变化分析
经对比分析，在输量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a的过程中，由于单位燃动力费持续增加，但单位管输费保持不变，所以输送每立方米气带来的管输利润持续降低。单位输量毛利润由120×108Nm3/a时的0.75元/Nm3降至170×108Nm3/a时的0.72元/Nm3，降幅为5.2%。具体数据见表6-24、图6-19。
表6-24 燃动力费与管输费变化趋势表
图6-19 单位输量利润变化趋势图
在输量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a的过程中，虽然单位输量毛利润持续降低，但由于输量的增加，引起了管输收入的大幅增加，管输毛利润仍然处于上升通道中。管输毛利润由120×108Nm3/a时的89亿元/a增加至170×108Nm3/a时的116亿元/a，增幅为30%。具体数据见表6-24、图6-20。
图6-20 毛利润随输量变化趋势图
8.节能与经济运行综合分析结论
D管道原设计商品气输送能力120×108m3/a，在此输量下D管径Φ1016管径生产单耗合理，单位周转量燃动力费较低。当增输至170×108m3/a时，输量增加42%，生产能耗增加1.88倍，生产单耗增加1.1倍；燃动力费增加2.48倍，单位周转量燃动力费增加1.57倍。在输量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a的过程中，生产单耗始终处于上升通道中，增输后生产单耗大幅上升，单位然动力费大幅上升。
虽然单耗的快速上升引起了单位输量毛利润的下降，但由于输量的增加，带来了管输收入的增加，在输量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a的过程中，年管输毛利润始终处于上升通道中，增输后管输毛利润增加。
D管道输量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a，总体运营情况发生的变化是：在输量增加42%，年收益增加的同时，单耗急剧上升、单位利润率下降。
提高能效，合理控制单耗的增长，会进一步增加管输利润，在保持年收益增加、盈利速度加快的同时，减缓产出与投入比与利润率下滑的速度，为企业带来更好的经济效益。总体运营情况变化趋势见表6-25、图6-21。
表6-25 总体运营情况变化趋势表
图6-21 总体运营情况变化趋势图
⑸ 怎么算成本
成本计算的基本方法有直接成本计算法、间接成本计算法、完工成本及未完工成本计算法。
1、直接成本计算法：直接材料、直接人工的计算。
2、间接成本计算法：解决间接费用如何计算成本的方法。制造费用分配的计算一般以生产工时、机动工时、产值、直接成本为标准。
3、完工成本及未完工成本计算法：
(1)约当产量法。约当产量即月末在产品的实际数量按其完工程度折算为相当于完工产品的数量。
(2)定额耗用量比例法。即将各种产品成本按完工产品定额耗用量和在产品定额耗用量的比例分别成本项目计算划分完工产品和在产品成本的方法。
(3)在产品定额成本扣除法。定额成本是根据消耗定额资料对各加工步骤在产品和完工 产品确定的单位定额成本。
⑹ 供热电能耗如何计算
热电联产能效能耗限额及计算方法 (DB33/642—2012)，热电厂按这个算。一般固定供热能耗，剩下的部分算是发电成本。