‘壹’ 如何对冲压件进行成本核算及报价
一. 冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）。
二. 报价的流程
报价的流程如下：
三. 分项报价
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式 L（mm）×W （mm）×H(mm) × （g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标准。
③冲压费：按吨位来计算。（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨
④夹具费
⑤机加工费用
⑥表面处理费用：i 氧化 0.6元/分米 ；ii 喷漆；iii 丝印；iv 喷涂；v 表面镀锌。
毛利控制在20-30%之间就可以了.
这个好像是没有统一公式的，但不同地方、不同行业、不同的客户有不同的报价。
一般是材料费的3倍以上报价。正常是4-5倍。
详细的有：材料费、表面处理费、配件费和企业内部的成本系数。 系数是针对产品加工难易程度和客户质量要求来定的。
具体加工件报价：冲压一个位置：0.2 折弯一刀：1.0 钻孔攻丝：0.2 喷涂每平方：12.0 喷漆每平方：20.0
‘贰’ 冲压成本计算
单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]
一。材料费的计算： 总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格
⑴ 单重的计算： ① 圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6
⑵ 冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm
⑶ 常用材料密度: 材料名称 密度g/cm3(t/m3) 铁 7.8 钢 7.85 铝 2.7 紫铜 8.9 铅黄铜 8.5 猛铜 8.5
⑷ 常用材料价格： 材料名称 含税（17％）价格（元/Kg） 单光铁 ￥6.2 不锈钢 ￥18 铝 ￥20 紫铜 ￥76 铅黄铜 ￥51 猛铜 ￥85
⑸ 废料回收价格： 上网可以查到当天价格
二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下： 冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050
三、机加工费： 加工机床种类 每小时收费（RMB） 传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割 ￥40 CNC加工 ￥60 慢走丝线切割(日立) ￥100
‘叁’ 冲压工件常见问题和注意事项怎么解决
冲压工件具有重量轻、厚度薄、刚度好等优点，它的尺寸公差是由模具保证的，一般不需再经机械切削即可使用。冲压工件的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压工件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。下面简单介绍下冲压工艺常见问题的解决方法：
一、冲压工件在生产时的常见问题：
1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。
2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。
3、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。
4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。
5、偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
6、冲孔尺寸偏大或偏小：与凸模尺寸相差较大的情形，应考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。
二、冲压工艺设计的注意事项
1、选材：在制作冲压工件产品的时候，材料的选用是非常关键的。根据以往的经验来看，冲压工件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能做成优质的冲压工件。
2、精度：冲压工件的精度分为精密级和经济级，选择合适的精度有助于成本的控制。
3、设计：冲压工件的设计，它必须严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国家和行业的相关标准。
三、冲压工件制造时的要求
1、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理。
2、清理、检查冲压工件加工设备时必须切断电源后操作。
3、技术员上模调机时，只能一个人独立操作。
4、连续冲压时员工不能在冲床以内用手拿取产品。
5、工作中如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
6、严禁非电工人员接电与维修机器。
以上就是冲压工艺的常见问题和注意事项，合理安排工艺有助于提高工件精度。
‘肆’ 如何计算五金冲压模具成本
影响模具生产成本的主要因素有：
1 模具结构的复杂程度和模具功能的高低。
现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。
2 模具精度和刚度的高低。
模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。
3 模具材料的选择。
模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25％～30％，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。
4 模具加工设备。
模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。但是，这些是维持和发展模具生产所必需的，应该充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
5 模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。
这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素，应通过模具工业体系的改革，有计划、有步骤地解决。
五金冲压
‘伍’ 汽车冲压分工序，成本怎么算
如果企业全部采用工序名称作为成本核算明细，直接费用（材料费、设备折旧、人工费、机物料消耗等）直接计入生产成本—**工序；间接成本（车间人员工资和办公费等）分摊计入生产成本—**工序。
如果企业是按产品进行成本核算的，可以使用逐步分步结转法。
首先设置明细科目“生产成本—**产品—冲压工序”
然后，从第一步骤开始，先计算该步骤完工半成品成本，并转入第二步骤，加上第二步骤的加工费用，算出第二步骤半成品成本，再转入第三步骤，依此类推，到最后步骤算出完工产品成本。
如果冲压工序是第五个步骤（工艺流程），前四道工序的成本就是冲压工序的期初成本，再加上本工序的成本，就是冲压工序完整的成本，也叫冲压工序的“半成品成本”。
‘陆’ 冲压品质的管理如何控制
我是业内人士,但你的问题太轮统,不知道你是站在什么岗位问这个问题,是主管,经理,还是质量检验人员,因为这有一定的区别,所要知道的知识面有所不同,但我还是给你站在质量检验人员的角度回答一个你的问题,
1,要了解产品的工艺路线,工艺特性,这样你才能做到先知,比如冲孔,那毛刺是最容易发生的问题,断针就是严重的问题,所以检验员要有针对性的去检验,而不是大一统.
2,对材料特性要非常了解,好的检验员对模具特性也要了解.这两个直接影响到产品的质量稳定性,只在了解了,检验员才心里有底,比如折弯,铝与不锈钢就完全不同,其稳定性也就差异性很大,这个因素直接关系到检测频率,要是你对所有材料都定的是1个时检测一次,那个别材料就会出大问题.
3,对人员的认知度,好的检验员一定不是一个人在工作,而是把一部分工作转嫁到别人身上去了,因为他知道谁可以让他进行合理合情的利用,谁不可以,要自已多注意,在抽检工作中他知道那里是可以一个小时去一次,那里是每二十分钟也要去看看,因为检验员的下一个小团队就是员工,这些员工在一个好检验员手下都是有所利用的,如果不会做这方面的工作,那这样的检验员问题一定不会少,因为他孤军奋战.
4,基本功检验员一定是要过的,做冲压质量人员,对图面,工具等是要非常熟悉,这不是混的,搞错了原材料就成了垃圾,这个你懂得.
5.对与质量有关的事情,要保持高度的敏感性,不要死盯着一个地方,产品的质量取决于人,机,料.法.环.小变动很有可能出现大问题.
以上我说的你了解了,你掌握了,我相信,你就是个称职的检验员,如果你是管理人员,把我说的教给你的属下都去做了,我也相信你带的是一个团队而不是一个团伙.
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‘柒’ 冲压车间生产线上如何节约成本
1.原材料上，下脚料的回收利用，尽可能将板材利用率达到最大化
2.模具上，大批量生产时在设备允许的情况下尽量少的使用简单模，使用多工位复合模可以相当有效的提高工作效率，节约工时。
3.车间管理上，流水线作业尽量将每一道工序半成品放置在两工序操作人员随手可及的范围内，减少转运半成品的时间。。
‘捌’ 如何计算一个冲压件的生产成本，它包括一些什么项目
如何计算一个冲压件的生产成本，它包括一些什么项目？
冲压件的生产成本 = 材料费 + 工人工资 + 机物料消耗 + 外部加工费 + 分摊的制造费用
‘玖’ 如何避免冲压生产出现问题
冲压件是经过一系列的复杂的加工流程才得到的，任何一道生产环节的操作都可能影响冲压件的性能及质量，所以我们都要非常重视。但我相信很多朋友都知道在生产过程中会出现一些问题，比如冲压件起皱等现象，为了降低生产成本，那我们要怎么防止冲压件生产过程中受损呢？接下来小编就为大家来支几招。
1、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。
现在大部分的厂使用的冲压设备操纵系统、电器控制系统是相对比较旧的，那也存在很多不安全的因素的，那我们应该改进产品设计，提高冲压设备的安全可靠性。
3、安装防护装置。
由于生产批量小，我们既不能实现自动化，也不能使用安全冲压工具在冲压作业吕，所以我们必须安装安全防护装置，以防止由于操作员工操作不当造成事故。当然防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。所以，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
以上是关于防止冲压件生产过程中受损的一些措施，另外要提醒操作冲压件设备的朋友，在操作的时候要注意安全，也希望能帮助到广大的朋友。
‘拾’ 【求助】冲压产品的成本如何核算
材料费＝下料金额－废料回收金额（不含税） 加工费＝冲压设备单位时间费率×工序数/单位时间加工数量 管理费＝（材料费+加工费）×8% 利润＝（加工费+管理费）×10% 包装运费＝（运费+包装物费用）/装运数量 模具摊销＝模具费/摊销数量 增值税＝上述4项相加后×1.17 上述相加就等于总价。