粉末涂料怎么考虑降成本

㈠ 粉末涂料主要用在那些产品上粉末涂料主要性能

涂料的主要功能，一方面是使涂装产品有良好装饰和美化作用;另一方面是提高涂装产品的防锈、防腐和保护等作用。粉末涂装也不例外，同样为这两个目的而进行的。粉末涂装的装饰和美化作用，很重要的因素是涂膜外观和颜色问题。一般来说，涂装产品颜色要求跟用户提供的色板或色卡始终保持一致，颜色的差异要达到用户允许的涂膜颜色色差范围内。特别是用不同批次粉末涂料喷涂的不同批次涂装产品之间;用同样批次的粉末涂料，涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题，都会影响最终组装产品的涂膜色差，最后影响到涂装产品的质量。

从粉末涂料的生产经验和粉末涂装厂的涂装经验说明，为了保证粉末涂装产品的色差，满足用户的要求，不能单靠粉末涂料制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决，必须生产和使用粉末涂料的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。应该从粉末涂料配方设计和原材料的选择;粉末涂料制造工艺的严格控制;粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。下面从生产实践中的体会，对上述三个问题谈谈我们的看法。

2 粉末涂料配方设计和原材料的选择

粉末涂料的配方设计和原材料的选择是影响涂装产品涂膜颜色稳定性的内在的根本因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天性不足，用后面的措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。因此，这一问题放在首位去考虑，然后再考虑粉末涂料制造与涂装中需要解决的问题。

2.1 粉末涂料配方设计

粉末涂料的配方设计对粉末涂料涂装涂膜颜色的稳定性有重要的意义。

(1)首先在粉末涂料的配方设计中，因为颜料品种的选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性的作用，所以必须考虑到粉末涂料的烘烤温度高，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180℃~200℃的特点，颜料的耐热温度必须达到这个要求。对于耐候性产品用的颜料，还要考虑到耐光性和耐候性的要求，最好颜料的耐光性等级达到7~8级(8级最好)，耐候性等级达到4~5级(5级最好)的要求。对于室内用产品，还要考虑到涂装产品放在有阳光的仓库中，或暂时放在户外出厂前放置时产生涂膜变色影响色差等问题，因此，颜料的耐光性又不能太差。

其次是配方中的有些成分，例如树脂、固化剂和助剂等的热稳定性差时，在烘烤固化过程中也会使涂膜颜色不稳定，例如环氧和聚酯环氧粉末涂料中常用的环氧树脂、2-甲基咪唑、环眯多元羧酸消光剂在浅色粉末涂料中烘烤固化时涂膜容易泛黄。为了解决这个问题，在配方设计中改用树脂品种，添加抗泛黄剂，或者改用不泛黄的促进剂、或不泛黄的消光树脂等方法来解决涂膜色差不稳定的问题。

(2)在粉末涂料配方设计中，还要考虑的问题是粉末涂料的遮盖力，应该做到涂膜厚度达到用户要求时，涂膜的遮盖力能够满足完全遮盖住底材，使底材的颜色不会影响涂膜色差。因为粉末涂料的遮盖力不好时，涂膜厚度将影响涂膜色差，所以在配方设计中充分考虑到，当达到涂膜涂装厚度时，涂膜的遮盖力要好，这样可以避免涂膜遮盖力差而产生的不同涂膜厚度的工件之间的色差问题。

㈡ 粉末涂料配方以及生产制作 如何辨别粉末涂料好坏

家居装修都留不开涂料，粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，很受消费者欢迎，也因如此有些不道德商家为谋利以次充好，那你知道粉末涂料配方有哪些吗？如何辨别粉末涂料好坏呢？而我今天要为大家介绍的粉末涂料配方以及生产制作及如何辨别粉末涂料好坏，就是能够让大家对涂料有一个更深层次的了解。

粉末涂料配方-树脂、乳液

所谓的树脂，就是植物的代谢物，混合甘油融入到植物的细胞中，利用导管或者管用的树脂管道进行提取树脂，而平常所见的酸醋树脂、改性树脂都是以此方法而得来的。树脂原材料也是粉末涂料配方种最重要的基础材料，大多数树脂表现的特征为质感坚硬、有光泽、有部分为固体形态，和水混合在一起，

粉末涂料配方-稀释剂

稀释剂，也被有些人称之为填充剂，在有些粉末涂料产品中，为了配合喷漆施工的方便，会加入一些稀释剂，包含了高岭土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，对于粉末涂料的粘性进行降低，方便进一步的施工，而市面上大多数的稀释剂都是比树脂还便宜的有机溶剂，但是在有些粉末涂料中也为作为原材料。并不是所有的粉末涂料配方中都会添加稀释剂。而稀释剂最大的一个特点就是，它的溶解性是不存在着极限的，可以和其他溶剂进行相溶解。

粉末涂料配方-添加剂

对于添加剂这样的粉末涂料配方，想必大家听说得最多的恐怕就是食品添加剂了吧。此外，在粉末涂料产品中也是一样有添加剂等成分的。添加剂加入涂料配方中，是为了进一步巩固粉末涂料的稳定性，让粉末涂料的使用在施工过程中，可以对物体的覆盖表面，起着一个保护性的作用，让装饰效果更加的完美，粉末涂料的种类有很多，每个种类的粉末涂料产品都会应用于不同的地方，所以并不是每一样的粉末涂料配方中都会有添加剂。

粉末涂料配方-辅助材料

粉末涂料这个称呼是现代文明的叫法，刚开始的时候，是被称之为油漆。在现代科技工业的不断发展之下，油漆的称呼还是被保留了下来，

粉末涂料配方以及生产制作

以上就是粉末涂料配方大概的成分了，了解了粉末涂料配方之后，那么接下来的粉末涂料生产制作，就会很简单。以合成树脂或者天然树脂作为粉末涂料生产中的主要原材料，在加入一些颜料、助剂以及溶剂等辅助性的材料，经过研磨、分散等制作工艺，而完成的一种覆盖性极强的粉末涂料产品。就目前粉末涂料市场而言，基本生合成树脂取代了原先用来制作油漆的植物油，所以现在故而一般称之为粉末涂料。

粉末涂料好坏辨别技巧：1、外观识别法

1、手感：手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮. 手感粗糙,沉手,手感重. 抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,品质好,反之,粉末粗糙手感沉,品质差. 不易喷涂,二次落粉多,浪费大。

2、体积：体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高.粉末品质越好. 体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低.粉末品质越差. 相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉. 不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高。

3、储存时间：好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变. 差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差. 正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品品质不稳定,易变质. 使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化.影响客户声誉.另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多。

粉末涂料好坏辨别技巧：2、喷涂面积识别法

正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右. 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高. 对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。

粉末涂料好坏辨别技巧：3、喷涂人员工作效率

好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低. 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。

粉末涂料好坏辨别技巧：4、烘烤识别法

好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。

粉末涂料好坏辨别技巧：5、烘烤后成品外观及光泽识别法

好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强. 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾濛濛的,不通透,立体感差. 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽. 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光. 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。

粉末涂料好坏辨别技巧：6、附着力及老化识别法

好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化. 差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化. 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化. 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。

粉末涂料好坏辨别技巧：7、高温识别法

将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末,耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑，此种方法检测户外浅色粉末特别有效。

粉末涂料好坏辨别技巧：8、环保识别法

好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证.，差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标，环保SGS检测有助于辨别粉末涂料的环保品质如何.

编辑总结：以上就是粉末涂料配方以及生产制作 如何辨别粉末涂料好坏的相关介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！如需了解更多的相关资讯，请继续关注我们网站。

粉末涂料好坏辨别技巧：2、喷涂面积识别法

正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右. 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高. 对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。

粉末涂料好坏辨别技巧：3、喷涂人员工作效率

好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低. 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。

粉末涂料好坏辨别技巧：4、烘烤识别法

好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。

粉末涂料好坏辨别技巧：5、烘烤后成品外观及光泽识别法

好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强. 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾濛濛的,不通透,立体感差. 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽. 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光. 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。

粉末涂料好坏辨别技巧：6、附着力及老化识别法

好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化. 差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化. 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化. 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。

粉末涂料好坏辨别技巧：7、高温识别法

将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末,耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑，此种方法检测户外浅色粉末特别有效。

粉末涂料好坏辨别技巧：8、环保识别法

好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证.，差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标，环保SGS检测有助于辨别粉末涂料的环保品质如何.

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㈢ 粉末涂料的优势有哪些

1、无毒无污染：粉末涂料可以说是非常的安全环保，它不含毒性、溶剂，且不含挥发性的有毒物质，所以是无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，符合国家的环保法标准。 2、利用率高：在施工过程中，粉末涂料是可以回收利用的，粉末涂料的利用率高达99%以上。 3、施工成本低：粉末涂料可以直接进行施工，无需底漆就可以得到足够的厚度涂抹。粉末涂料可以比较容易实现自动化操作，因此生产效率高，施工成本也比较低。 4、性能优越：粉末涂料的涂层致密，且拥有很好的附着力，抗冲击轻度以及韧性。粉末涂料的边角覆盖率高，且拥有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

㈣ 粉末涂料中颜料，填料的选择应注意哪些事项

适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料﹑金属颜料﹑功能颜料﹑体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽﹑改进涂料的机械化学性能﹑或降低涂料的成本等。
着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉﹑各种色调的铜金粉和珠光颜料﹑金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料﹑夜光颜料﹑耐高温颜料﹑导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉(锐钛型和金红石型)﹑碳酸钙(轻质和重质等)﹑硫酸钡(沉淀型和天然重晶石型)﹑滑石粉﹑膨润土﹑石英粉等。
配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料选择的一些基本原则如下：
一、颜料的选择
· 颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点：
· 颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9μm，不易结块。
· 颜料遮盖力和着色力要强。
· 热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。
· 颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。
· 颜料吸油量适中，抗渗色性要好。
二、填料的选择
在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。
粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。
根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。
硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。
选择填料应注意的问题是：
·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。
·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性(涂层表面颗粒多，流平差)。
·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。
·填料要松散，不能结块，含水量要低。

㈤ 粉末涂料都有什么特点

粉末涂料

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。

优点：

①它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低，被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本；

②健康环保，不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求；

③运输和贮存，安全方便；

④原材料利用率高，可回收的新型粉末涂料，最高的利用率甚至能达99%以上。。

缺点：

边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。

㈥ 氧化铁颜料（粉末）在各种涂料中的应用范围

适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料、金属颜料、功能颜料、体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽、改进涂料的机械化学性能、或降低涂料的成本等。

着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉、各种色调的铜金粉和珠光颜料、金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料、夜光颜料、耐高温颜料、导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）、碳酸钙（轻质和重质等）、硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）、滑石粉、膨润土、石英粉等。

配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。
2 颜填料选择的一些基本原则
2.1 颜料的选择
· 颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。
· 颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。
· 颜料遮盖力和着色力要强。
· 热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。
· 颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。
· 颜料吸油量适中，抗渗色性要好。
2.2 填料的选择
在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。
粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。
根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。
硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。
选择填料应注意的问题是：
·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。
·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。
·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。
·填料要松散，不能结块，含水量要低。
3 调配色提示
（1）习惯上色彩大体可分为红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑、白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调、饱和度和明度。
色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。
饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。
明度是人眼对物体颜色明亮程度的感觉，每个人在判断上有差异。
（2）红、黄、蓝是三原色，不能再分解。其它颜色都是由这三种颜色搭配而成的。
（3）技术员在调色时须注意所要求的颜色属于哪一类，以哪种颜色为主色，并要考虑颜基比（PVC值）和颜料的遮盖力以及成本核算。有关这方面的内容将另文详述。

4 各类颜料简述
4.1 着色颜料
4.1.1 无机颜料
① 炭黑
炭黑为最重要的黑色颜料，由于生产工艺的不同，炭黑的色相、着色力、分散性都有很大的差别。主要有乙炔黑、槽法炭黑、灯黑等。炭黑具有良好的抗紫外线性能。
适用于粉末涂料的炭黑推荐卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它们均是蓝相炭黑，色相纯正，典型数据可参考表2。

② 氧化铁颜料
这类颜料主要分为三类：铁黄、铁红和铁黑（包括铁棕）。氧化铁颜料在粉末涂料中应用很普遍，价格低廉，无毒，易分散。这里列举德国拜耳和国内某厂的系列氧化铁颜料的基本性能参数（见表3和表4）。

③ 铬系颜料
主要包括铬黄、钼铬红、铬绿等三类。该类颜料色泽鲜艳，耐酸碱性能好，着色力强，易分散，在国内粉末界使用非常普遍。铬系颜料耐热性和耐候性较氧化铁系颜料差一些。铬黄按照色相，又可细分为柠檬黄、淡铬黄、中铬黄、深铬黄、桔铬黄等，应用较为普及的是柠檬黄和中铬黄。铬黄的基本性能见表5。

各厂家生产的铬系颜料品质差异很大，需注意选择。用于粉末涂料的铬系颜料推荐采用上海铬黄颜料厂的产品，以及国外厂家如加拿大的DCC公司，德国巴斯夫和瑞士等的相关品种，但国外公司的产品价格较高。

④ 群青，群青的化学名称等铝磺化硅酸钠，色相丰富，从粉红到紫色都有，耐热性良好，无迁移性，无毒，易分散。耐酸碱性差，户外粉一般不采用。
国产群青的色相品种较少，鲜艳度低，着色力偏低。推荐采用英国HOLLIDAY公司的系列产品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌号。
这里顺便介绍该公司的锰紫，化学名焦磷酸锰铵，具有独特的颜色，色调柔和高雅，耐温可达250℃，无迁移性，耐光达7～8级，多用在白色粉末中。

⑤ 其它无机颜料
铁蓝，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有较好的综合性能，使用面不广。
钛绿、钛蓝都是钛酸盐，同时含有金属镍（Ni）、锌（Zn）和铝（Al）。钛绿耐碱，耐热性差，一般用于户内场合。钛蓝性能尚可。它们的应用面不广。

4.1.2 有机颜料
① 酞菁蓝
酞菁类颜料。国内粉末厂多选用酞菁蓝BGS，属国标产品，色光为绿相蓝，β晶体，有较好的分散性和着色力。 进口酞菁蓝建议采用巴斯夫的L7072D和L7090，或德国科莱恩的B2G。
从综合性能和多年的使用实践看，国产酞菁蓝尚无满足粉末涂料的及其要求品种，绝大部分粉末厂多选用进口酞菁蓝加以弥补。

要获得色相纯正的酞菁绿不易，国产酞菁绿大多呈黄相，主要供应商有上海染化一厂和上海染化十一厂、江苏双乐化工、安徽合雅化工等。
进口酞菁绿，主要用于汽车品种，多推荐德国科莱恩、瑞士汽巴、德国巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的产品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，应选择进口酞菁绿，质量才有保障。

③ 有机黄
主要是单、双偶氮类颜料，品种很多，有永固黄、联苯胺黄、耐晒黄、分散黄、颜料黄等。除分散黄和颜料黄外，绝大多数有机黄的耐候性差，不宜用于户外耐久性的涂料（参见表10）。

如没有特殊要求，这些颜料都可选用。科莱恩公司生产的该类产品，性能超群，可在耐候性粉末中选用，主要有HOSTAPERM黄 6GL，黄H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。国内颜料厂推荐杭州百合化工公司的产品，它们的部分黄颜料效果也较好。

有机黄类颜料具有较高的吸油量，在粉末中使用量高时，易出现分散不良和渗色等弊端。调色时应注意。

④ 有机红
与有机黄一样，也有很多种类。常用的品种有永固红、耐晒大红、甲苯胺红等。选择有机红配制粉末涂料，必须考虑耐热性，许多有机红耐温只有120℃，无法满足粉末的生产和应用工艺要求。必须选择耐温＞180℃的品种。普通有机红不能应用于户外耐候的场合。
其中有几个品种值得关注，如永固红F2RK和F5RK。它们是单偶氮的色酚AS系列颜料。红色纯净，流动性优良，遮盖力和着色力相当好，是世界范围内粉末涂料行业广泛采用的红色颜料。

⑤ 有机橙
品种较少，粉末涂料中用得也少。这里推荐科莱恩的几个产品：
·NOVOPERM橙H5G70，为单偶氮的苯并咪唑酮颜料，黄光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮盖力和流动性好。
·NOVOPERM 橙HL，结构与上同。总体上各项性能优越。
·PERMANENT 橙RL70，与上同系列。从经济角度考虑，是替代钼铬红的最理想选择。遮盖力和流动性非常好。

⑥ 有机紫
重要的有机紫颜料有两类，即喹吖啶酮紫和永固紫，参见表11。
喹吖啶酮紫坚牢度优良，耐温性好，但价格高，难以普遍推广。
永固紫颜色纯净，耐温性好，综合性能优良，在粉末中应用较普遍。

4.3 金属粉颜料
4.3.1 铝粉
分浮型和非浮型两大类。浮型铝粉金属感强，遮盖力高，粉末涂料中加入少量的铝粉即能完全覆盖涂层表面；非浮型铝粉的表面经过特殊包膜处理，主要体现金属闪烁效果。用电子显微镜观察，铝粉呈薄片状。在粉末涂料中，铝粉必须采用后混，且须温和搅拌。高速或强力搅拌将破坏铝粉尤其是浮型铝粉的片状结构，使其失去金属效果。含铝粉的粉末涂料不宜用于室外涂装，因为铝粉主要成份是金属铝，虽然非浮型铝粉经硅等材料包膜，但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下，很快就会发生氧化等化学物理变化，表现为金属感减弱，涂膜发灰发暗，出现灰斑等。
铝粉生产工艺也较特殊，虽然国内众多的铝粉厂曾相继推出一些铝粉新产品，以期进入粉末涂料市场，但经几年的跟踪调查，其质量、表面效果和稳定性都无法与国外老牌企业相比，所以国内粉末厂无论大小，都尽量选用进口铝粉。
国外着名的铝粉供应商有：德国爱卡和苏伦克，奥地利的班得鲁兹，美国的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：爱卡的IV，V，X；苏伦克的PP1170和PP110等；班德鲁兹的AL7080和AL2081等。

4.3.2 铜金粉
主要成分为铜，根据不同的色相要求掺加部分的锌和锡等。铜金粉色相丰富多彩，有古铜、红金、青红金、纯金光、柠檬光及品种。选用不同色相和粒度的铜金粉拼混入粉末中，可得到从丝柔到粗亮的效果。铜金粉色调柔和，古朴淡雅。
铜金粉的主要成份皆为活泼金属，暴露于空气中易氧化，不宜用于户外耐候的场合；铝粉能耐温高达1000℃，而铜金粉恰相反，普通铜金粉耐温在180℃左右，而且在180℃下较长时间要变色发黑。许多厂家用二氧化硅包膜铜金粉，以期提高耐温性。

4.3.3 珠光颜料
珠光颜料是在透明的云母片表面，牢固地包覆一层厚度严格控制的透明高
折射率的金属氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠对光线的折射和透射来体现色相和光泽，再现自然界珍珠、贝壳、昆虫及金属所具有的优雅光泽和颜色。
珠光颜料主要有银白、彩虹、金色三大系列（具体指标见附录）。应后混入粉末中，不能挤出，那样会破坏颜料的结构而失去珠光效果。珠光颜料在粉末中的添加量不宜超过2%，否则喷涂困难，颜料易堆积在枪口和枪管内，影响喷涂效率和质量。

4.3.4 其它金属颜料
主要有不锈钢粉、镍粉等，使用面很窄，且效果不突出，此处不作推荐。

4.4 功能颜料
4.4.1夜光颜料
为碱土金属铝酸盐系稀土蓄能发光材料，耐光性优异。在粉末涂料中添加量较大（＞10%），采用后混工艺。发光时间＞12h（参见常州华珠颜料公司的相关产品）。

4.4.2 导电颜料
用得较多的是导电炭黑，平均粒径25nm，比表面积125～200㎡/g。现已开发出浅色导电颜料，为灰色粉末状，电阻率<100Ω?m。配制粉末涂料时采用夜光颜料可以降低涂层表面电阻，使其具有抗静电效果，防止涂层表面积灰尘和聚积电荷，适于电子产品装配台和机房地板等场合的应用。
应当注意，金、银、铜等金属粉颜料和抗静电剂（阳离子季铵盐、阴离子烷基酸酯），都有类似抗静电作用，大多在挤出时加入，加入量过大将导致粉末电阻过低，粉末喷涂时的带电性将变差。

4.4.3 高温颜料
一般为无机氧化物，主要颜色有黄、蓝、绿、黑。耐温>800℃，具有优异的耐候性。

4.4.4 荧光颜料
用于制作荧光粉末涂料，应当选择耐温性好的荧光颜料，同时要考虑其分散性和着色力。目前能用于粉末涂料的荧光颜料主要有桃红色和绿色。

4.5 体质颜料
4.5.1 钛白粉
是最好的白色颜料，由于使用量大而常归入体质颜料中。用于粉末涂为可有效地散射可见光而赋予涂膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的条件下依然具有化学惰性、不可溶性和热稳定性。
商用钛白粉通常有两种结晶形态，即锐钛型（Anatase）和金红石型（Rutile）。
R型（金红石型）钛白粉在粉末中用得最多，它不是纯的钛白粉，大都经过沉淀或机械掺合氧化铝或二氧化硅，使其附着于钛白粉粒子表面，以改进性能，如遮盖力、易分散性、耐候性和抗褪色性。国内常用的钛白粉品种有镇江钛白粉厂的ZR940，甘肃华原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美联的RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。
为降低粉末涂料成本，在适当的场合，也可选用A型（锐钛态型）钛白粉，但由此制成的粉末涂为不耐高温和光照，光泽也不稳定，必须充分考虑。

4.5.2 其它白色颜料
主要有立德粉、硫化锌、铅白、氧化锌等。在粉末涂料中用得越来越少，它们与钛白粉性能的比较见表12。

2. 美联 RCL-575技术资料
RCL-575采用氯化法生产，经氧化铝/有机物包膜处理，为金红石型二氧化钛颜料。
主要物理性能见表14。

3. 选用钛白粉时应考虑的几个问题
3.1 分散性（Dispersion）
颜料在库存或包装过程中所形成的结块（clumps），在分散和搅拌后能与树脂
等其它成份混合均匀。良好的分散不仅可消除涂膜中出现的斑点（specks）和条纹（streaks），且可保证有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）
涂膜暴露于自然环境中会产生劣化（degrade）。若含有足量的R型钛白粉，
可有效地吸收具破坏性的紫外线，将其转化为热能而防止涂层降解。钛白粉本身会发生光化学反应，暴露于阳光中会催化某些有机树脂的氧化反应，导致涂层机械强度的减弱或丧失，涂层粉化（chalk）。粉化涂层包含了松散的钛白粉和由表面磨损留下的离解树脂。经铝和硅等无机物表面处理过的钛白粉能够减低这种劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）
裂孔现象（粉末涂料固化过程中偶而会出现的针孔现象）通常缘于小分子物质的挥发。经铝和硅等无机物表面处理的钛白粉通常可增加挥发物被吸收的数量。一些质量不佳的钛白粉在高温挤出时即出现裂孔。钛白粉如果储存不当，也会因吸收湿气而导致裂孔的出现。

3.4 导电性（Electrical Properties）
钛白粉是优良的绝缘体，具有高电阻系数和高介电强度，因此测量钛白粉的导电性没有意义。

3.5 结晶形态与反应性
商用钛白粉有两种结晶形态--R型和A型。A型不宜用于户外场合，它在保护有机聚合物抵抗高能和紫外线方面效果很差，且会引起聚合物的光氧化，导致许多性能的丧失，并形成聚合物和钛白粉的粉化积层。

附录二 铝粉及珠光颜料

注：1. 沉淀硫酸钡，PH=6.5～8.5，折光系数1.67，耐酸碱，白度高，易分散，不透明，无毒。
2．轻质碳酸钙，PH=7.6～9.8，折光系数1.48,耐碱，遇酸分解，一般不溶于水，白度高，有一定消光作用。
3．白炭黑，耐光，耐高温，不耐纯碱和氢氟酸，可作消光剂。
4．石英粉，耐酸碱，耐磨。
5．硅灰石（硅酸钙），吸油量低，电性能好，无毒。

㈦ 什么是粉末涂料 粉末涂料面面观

涂料，给人的一般印象是液态的，现在市场上出现粉剂的涂料。那么，什么是粉末涂料？粉末涂料有什么好处？为什么要以粉末形态出现？诸如此类问题，涉及粉末涂料的基本知识。本文拟对粉末涂料面面观。

粉末涂料的定义

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料的分类

有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。

粉末涂料的鉴别

一、外观识别法

1.手感

手感应为丝绸般顺滑，澎松，飘浮，手感粗糙，沉手，手感重。抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，品质好，反之，粉末粗糙手感沉，品质差。不易喷涂，二次落粉多，浪费大。

2.体积

体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高。粉末品质越好。体积越小，粉末涂料内填充料越高，成本越低。粉末品质越差。

3.储存时间

正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品品质不稳定，易变质。 使用差的原材料生产粉末，喷涂表面在半年后会加速粉化，老化。

二、喷涂面积识别法

1.喷涂面积

正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，

2.对比法

两家同种粉末喷相同产品，看那一家的粉末喷涂产品多，那一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高。

三、喷涂人员作业识别法

看上粉率、工作效率

好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。 差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。

四、烘烤识别法

有没有烟产生

好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。

五、。烘烤后成品外观及光泽识别法

烘烤后的外观

好的粉末产品外观细腻，饱满，通透，立体感强。 差的粉末产品外观暗淡，呆板，

六、附着力及老化识别法

附着力及老化

好的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，老化。差的粉末附着力差，很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化，粉化。

七、高温识别法

高温

将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟 好的粉末，耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。 差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。

八、环保识别法

SGS环保检测

好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。 差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标。

多了解粉末涂料的特性，对于我们在选择相关涂料时，无疑是十分有用的。不过，许多检测方法需要时间去验证，这需要我们在购买时多加留意，