㈠ 劣质成本由( )构成
劣质成本由(不增值的预防成本和鉴定成本以及内部损失和外部损失成本 )构成。
劣质成本是指由于质量不良而造成的成本损失，或者说是由于第一次没有把事情做对而额外付出的成本。劣质成本包括生产产品的显见成本和隐含成本。
劣质成本设置的目的是为了降低不必要的成本开支，使企业获得更高的收益，使顾客得到更多的利益。劣质成本建立在这样的认识基础上：质量高了，成本会降低。
质量成本和劣质成本是两种质量观的体现，质量成本反映了传统质量观，劣质成本代表着现代质量观。
劣质成本一般可分为直接劣质成本，包括符合性成本（包括不增值的预防成本、不增值的鉴定成本）、非符合性成本（包括外部故障成本、内部故障成本、查明故障的鉴定成本），以及低效率过程成本。
还有间接劣质成本，包括企业信誉损失成本、顾客蒙受的成本、顾客不满意的成本和机会损失成本。所谓低效率过程成本，是指即使满足了需要和要求时仍有可能发生的但却是可以避免的过程损失，如多余的操作、重复的作业、低效或无效的服务和管理。
㈡ 关于企业质量成本管理中合格品与不合格品的问题！
你的理解有误，理由如下：
1、质量成本是指为确保核保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。说明质量成本可分为符合性成本和非符合性成本，所以计算质量成本的时候，应以满足质量为前提，如生产电视机的厂家不会将午餐费从5元提高到6元而造成的费用增加统计为质量成本，虽然提高职工待遇与提高电视机质量有关系，但不是直接关系；
2、你上述的所谓质量成本的定义应该是质量成本水平，因为质量成本水平为质量成本占销售额的百分比，你说销售额的统计能不是以合格品来统计吗？
说白了，一句话，与合格品有关的统计范围内的损失和费用都为质量成本，从定价角度看，质量成本是合格品价格组成部分。不知你明白了没有。
㈢ 六西格玛的管理原则
简单的讲，6Sigma管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。
一、6Sigma质量成本分析
6Sigma管理应从质量成本分析入手，分析质量成本占销售额比例来寻求改善之策。根据质量成本分析PAF模型，如下页图所示：
由PAF模型可知，非符合性成本的降低，是我们6Sigma项目突破的关键。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因），顾客投诉、退货等，其总数占销额的4%~5%，6Sigma管理十分关注劣质成本，因其占总成本15%~20%。劣质成本是指不给过程增值的那一部分运行成本。它即包括非符合性成本，又包括符合性成本不增值的一部分。根据费根堡姆博士的PAF模型，如下图所示：
劣质成本（COPQ）分析可知，减少劣质成本，消除不增值的“隐藏工厂（the hidden factory）”是6Sigma管理的突破口，如下图所示：
图中Ο表示增值的活动；图中□表示不增值的活动
由上图可知，关键是减少不增值的活动，也就降低劣质成本。劣质成本存在于企业的各个层面，包括：加班过多，上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、报价或结账错误、未按时完成销售订单、不必要的快递、人员流动过于频繁、顾客赔偿、产品开发失败、计划延迟（生产安排脱节）、顾客投诉、设备闲置、利用率低等等，这些都是劣质成本产生的根源，也是6Sigma管理关注的重点。
二、6Sigma顾客满意度分析
6Sigma质量要求使顾客最大限度的满意。如下图所示：
由上可见，顾客最大限度的满意和最少的资源成本看来是一对矛盾的统一体。但是在任何时候，顾客的最大限度满意对组织来说是极其重要的，它在很大程度上决定各组织的市场份额和赢利水平，因此也决定着组织的生存和发展。组织要最大限度地满足顾客，可能需要很大的投入，这就影响着最少的资源成本，有时资源成本会提高，企业效益会下降，因此只有找到顾客满意度与资源
成本的临界点Q，才有效益可言，满意度越高，资源成本越高。如下图所示：
三、6Sigma质量的风险分析
6Sigma蕴含着这样的思想，所有的缺陷和错误都代表了风险，但不是所有的风险都可以缺陷的形成表示。6Sigma的目的在降低风险，而非仅仅降低缺陷。一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险；另一方面也降低了产品或服务提供者的风险。换言之，应用6Sigma来降低风险意味着所有方面的业绩的提高。如质量、能力、周期、库存以及其它的关键因素。如下图所示：
㈣ 经济质量控制出现在哪个年代
1 质量检验阶段
20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门，这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。
后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量管理”。
质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且百分之百的检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。一些着名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济又准确，1924年，美国的工程师休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文。
2 统计质量控制阶段
这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。
第一次世界大战后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的。因此休哈特建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。美国国防部采纳了他的建议，结果，制成的军装基本符合士兵体裁的要求。
㈤ 六西格玛绿带项目的收益来源由什么组成
六西格玛绿带项目收益来源二部分，一部分是减少或减少劣质成本而带来的成本节约，另一部分是流程优化和产品优化设计带来的增值收益。
企业存在法则是：收入减去成本要大于零。
净利润=收入---成本
其中成本=理论成本+劣质成本
理论成本是在目前生产系统下必须消耗的成本。精益六西格玛设计项目便是减少理论成本。
劣质成本是因为第一次没把事做好或者效率低下而带来的成本。精益六西格玛改善项目便是减少或降低此类成本。
精益六西格玛劣质成本包括传统质量成本中的非符合性成本和符合性成本中不增值的部分。传统质量成本分为符合性质量成本和非符合性质量成本。为了得到满意质量而花费的成本叫符合性质量成本，又包括预防成本和鉴定成本。因为质量没有符合顾客要求而产生的损失成本叫非符合性成本，它又包括内部损失成本和外部损失成本。所谓外部损失成本是指产品在顾客处发生不良而产生的损失。内部损失成本是指在组织内部发生不良而产生的损失。
㈥ 什么是一致性和非一致性成本
一致性成本：为了保证质量，而进行的一些工作（如测试，规范流程等），导致的成本
非一致性成本：由于未进行质量保证工作，导致的产品返工、召回、处罚等导致的成本
㈦ 谁有“质量成本管理程序”的
品 质 成 本
Quality cost
1.1质量体系的财务表现：
如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性，一般有三个方法：过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1.1.1过程成品法:
过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本
1. 符合性成本
指为了满足用户全部的和隐含的需要,现有过程不发生故障情况下而发生的费用.主要指过程的预、鉴定、外部保证等方面的投入
2．非符合性成本
由于现有过程的故障而发生的费用。主要指过程质量故障造成的损失
过程成本法着重分析构成非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息，指出改进提供途径
“过程成本”一般在需要时进行，没必要定期报告。
1.1.2质量损失法
质量损失法上针对由于质量差而产生的内部和外部损失,并按照企业提供产品或服务的具体情况,分别列出内外部有形损失和无形损失类目.
典型的外部无形损失是指由于顾客户不满意以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失
如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。
1. 2质量成本法概论:
1.2. 1质量成本的定义
质量成本(Quality—related cost)是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失
质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面.质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性,也为质量改进提供依据.因此开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高管理水平具有重要意义。
1.2.2质量成本的构成
质量成本由于运行质量成本(Operating quality costs)和外部保证质量成本(external assurance quality costs)两大类型:
运行质量成本:包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。
1． 运行质量成本(Operating quality costs)
运行质量成本指企业达到和保证规定的质量水平所耗费的那些费用，包括：
①． 预防成本（prevention cost）：由于预防不合格品与故障所需要的费用。
②． 鉴定成本（appraisal cost）：评定产品是否符合规定的质量水平而进行的试验、检验和检查所支付的费用
③． 内部故障成本（internal failure costs）：交货前由于产品或服务不满足规定的质量要求的所造成的损失。
④． 外部故障成本（external failure costs）：交货后由于产品或服务不满足规定的质量要求的所造成的损失。
⑤． 外部保证质量成本（external assurance quality costs）：在合同环境条件下，根据顾客提出的质量保证要求而提供客观证据和保证活动所支付的费用。包括：⑴质量保证措施费：为提供特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据等支付的费用。⑵产品质量证实试验费：为用户提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用。⑶评定费：应用户特殊要求进行产品质量认证所支付的费用。
1.2.3 质量成本特性曲线
1.质量成本特性曲线
质量成本及其四个项目与产品质量水平有一定关系，下图为质量成本与质量水平模式图，这就是质量成本特性曲线。其中，C1为预防成本之和，它随产品合格质量水平增加而增加；C2为内部故障和外部故障损失成本之和，它随产品合格率增加而减少；C为上述二项合成之和，即质量成本曲线。
质 C 质量成本 质量投入 质量总成本曲线
量 （预防和鉴定成本） M
成
本 M 100%不合格品 适宜区 100%合格品
C1
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
C2直接质量损失 质量改进区域 控制区划 至善区
（内部和外部故障损失） 故障或损失成本>70% 损失成本≈50% 损失成本<40%
预防成本<10%确定改 预防成本≈10% 鉴定成本>50%
质量水平 进项目，并予以实施 如找不出更有利 此时，质量过剩，
的改进项。将重 应重新审查标准
点转为控制 或放松检查方案
质量成本特性曲线 质量成本区域划分
从图中可以看出，C曲线有一个极小值M点，M点所对应的合格率QM，是企业生产中应控制的最佳质量水平，而所对应的质量成本也是最佳质量成本。这也是企业应该追求的目标。在此目标前后，即质量水平太差、合格率极低；或质量水平很高，合格率100%；都不是最佳质量成本。
2． 质量成本最佳区域
实践中，企业一般将质量成本最佳区域作为质量成本研究和控制的目标。为了便于说明质量成本的最佳期区域，将质量成本曲线C的最低点M的附近一段放大，如上右图所示。图中的三个区域分别为：
①.区域Ⅰ------质量改进区域.在区域Ⅰ内，质量成本核算和分析结果显示：故障成本占质量总额的70%以上，而预成本低于总额的10%，在这种情况下,应着手改进质量，采取预防措施，加强检验工作，寻求降低成本和控制质量成本总额的途径。
②.区域Ⅱ----质量成本最佳区域。在区域Ⅱ内，质量成本核算和分析结果表明，故障成本约占质量成本总额的50%，而预防成本约占总额的10%。此时质量成本总额处于最低或接近最低状态。所以，这时的关键问题是设法保证质量成本控制在最佳区域内。
③．区域Ⅲ-----尽善尽美区域。在区域Ⅲ,质量成本核算和分析结果指出，鉴定成本超过了质量成本总额的50%，导致合格产品单位成本过高。这时，应重新审查质量标准是否过严，提高检查试验或抽样检验工作有效性，降低鉴定成本。
应该指出，对于不同行业、不同企业、不同经营环境等情况，质量成本特性曲线是不同的。M、QM点的位置、M点附近各区域的费用比率都各不相同。因此，企业必须结合具体情况进质量成本的研究，这样才能达到提高企业质量管理水平和经济效益的目的。
1.3 质量成本科目
质量成本分三个级别的科目,其具体内容包括:
1. 一级科目：质量成本.
2. 二级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部保证质量成本。
3. 三级科目共21个（企业可根据实际情况增加或减少），见下表。
质量成本费用范围归集明细表
二级科目 三级科目 归集内容 费用开支范围 费用
来源
一
预
防成本 1．质量培训费 为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用 授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费 企业管理费
2．质量管理活动费 为推行质量管理所支付的费用和制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用及质量管理部门的办公费。 质量管理咨询诊断费、质量奖励费、QC小组活动费、质量审核费、质量情报费、对供应商的辅导费用、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政费 企业管理费、专用基金、车间经费
3．质量改进措施费 为保证或改进产品质量所支付的费用 有关的购置设备、工艺研究、、检测手段改进费，包括产品创优、整顿质量措施费 企业管理费、车间经费
4．质量评审费 对本组织的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用，及新产品评审前进行质量评审所支付的费用 资料费、会议费、办公费及有关费用 企业管理费
5．工资及福利基金 从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利基金 工资及提取的职工福利基金 企业管理费、车间经费
二
鉴定成本 1．试验检验费 对外购原材料、零部件、元器件和外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品按质量要求进行试验、检验所支付的费用 委托外部检验和鉴定支付的费用、送检人员的差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性检验及有关费用 企业管理费、车间经费
2．质量检验部门办公费 质量检验部门为开展日常检验工作所支付的办公费 办公费 企业管理费
3．工资及福利基金 从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金 工资及提取的职工福利基金 企业管理费、车间经费
4．检测设备维修折旧 检测设备的维护、校准、修理和折旧费 折旧费、修理费、维护校准费 企业管理费、车间经费
三
内部损失成本 1．报废损失费 因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用 在生产过程以及在采购、运输、仓储、筛远等过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、在制品、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗 基本生产、辅助生产
2．返工费 为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用 人工费用及所更换零部件、原材料的费用 基本生产
3．降级损失费 因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用 合格品价格与降级品价格之间的差额损失 基本生产
4．停工损失费 因质量问题造成停工所损失的费用 停工期间损失的净产值 企业管理费、车间经费
5．产品质量事故处理费 因处理内部质量事故所支付的费用 重复检验费用、重复筛选费用 企业管理费、车间经费
四
损
失
成本 1．索赔费 因产品质量未达到标准，对顾客提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用 支付顾客的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 企业管理费
2．退货损失费 因产品质量未达到标准造成顾客退货、换货所损失的费用 产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等 企业管理费
3．折价损失费 因产品质量未达到标准折价销售所损失的费用 销售价格与折价后的差价损失 销售
4．保修费 根据保修规定，为顾客提供修理服务所支付的费用、以及保修人员的工资总额和提取的职工福利基金 差旅费、办公费、劳保费、更换零部件成本所需器材、工具、运输费用，以及工资总额及提取的职工福利费 企业管理费
五外部质量保证成本 1．质量保证措施费 应顾客特殊要求而增加的质量管理费用 企业管理费
2．产品质量证实试验费用 应顾客提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用 企业管理费
3．评定费 应顾客特殊要求进行产品质量认证所支付的费用 企业管理费
1.4质量成本的管理分工：
质量成本统计和部门分工应根据各企业的具体组织机构而定。下面的分工仅供参考。
1． 总体分工
① 财务部门在管理会计组建立质量成本的业务，负责质量成本的汇总、分析、预测、计划工作，并担负质量成本统一管理工作。
② 品管部在质量成本管理中协助财务部门开展协调、督促、指导和检查工作；在财务部门定期分析报告的基础上进一步深入分析，提出质量改进建议。
③ 各有关部门要建立质量成本的统计和核算业务，并按质量成本计划进行控制，要按规定日期完成本部门质量成本的汇总、统计、分析、建议和改进措施的综合报告，报送财务部门。
2． 内部损失成本
内部损失成本由各车间的核算员和统计员根据废次品通知单、返修报告单、生产工作票和其他统计资料，统计并填写下表一《内部损失成本统计表》，由检验部门填报内部故障处理费用及复检费，表二是鉴定成本统计表。
年 月份内部损失成本统计表
填报部门： 车间： 单位：元
内部损失成本 预防成本
产
品
名
称
工序
名
称
工
序
工
时 定 额 产品损失 返工费用 产品降级 停工损失 事
故
处
理
费用 合
计 质量教育
单
价
总
价 废
品
：
元 次
品
：
元 返
修
工
时 返
工
费
用 折
价
率 降
级
损失
：
元 停
工工时 损失
：
元
次
数
人
次 占用生产时间
折
扣
金
额
1
2
3
4
小计 合计
备注 1． 本表应于每月5日前将上月发生的费用填报财务科以便汇总报厂部
2．本表一式两份，一份自留，一份交财务科。
填报人： 填报日期：
3． 外部损失成本
外部损失成本由售后服务部门按外部信息和凭证进行填写，有些凭证是企业内部的，但它用于外部故障的损失费用。填写下表的《外部损失成本统计表》。
年 月份外部损失成本统计表
单位：元
成本
类别 产品
型号 维修费用 索赔处理费 退货损失 处理外信息邮电费 折价损失 合计
差旅费 更换零配
件费用 返（厂）
费用 材料费 折
价
费
折价后
净损失
外部故障
预防成本 市场
调查
市场
预测
备 注 1． 本报表应于每月5日前将上月发生费用填报财务科以便汇总报厂部
2． 本表一式两，一份自留备查，一份交财务科
填报人： 填报日期：
4．鉴定成本
鉴定成本由检验部门汇总填报，包括鉴、测试所用的材料、工费、设备折旧费，见下表：
年 月份鉴定成本统计表
填报部门：检验科 单位：元
鉴 定 成 本 内部损失成本
进料检
验费用 工序检
验费用 成品检
验费用 试验材料及
劳务费用
合
计 复验
费用 故障处理费用
其他
合
计
工资费 设备折旧 材料费
其他 工资费 设备折旧 材料费
其他 工资费 设备折旧 材料费
其他 工资费 设备折旧 材料费
其他 工
时
费 工
时
费 材料费
备
注 1．“试验材料及劳务费用”一栏包括：①理化人员、计量人员工资②委托厂外试验、检定、维修的费用
2． 计量器具维修所需配件的支出费用应按进货、工序、成品检验阶段分类填写
3． 本表应于每月前将上月发生费用填写报财务科以便汇总报厂部
4． 本表一式两份，一份自留备查，一份交财务科
填报人： 填报日期：
5.预防成本
预防成本需要许多部门填报,其中有质量管理部门、设计部门、教育部门，有的企业还有综合技术部门（总工程师办公室）等。《预防成本统计》见下表。质量教育费用的填报当发生在部门或车间时，可以由部门或车间的质量管理员填报于表下表。
年 月份鉴定成本统计表
填报部门 质管办 总师办 研究所（设计科） 生产技术部（PE/工艺部） 供应部 人事部
预防成
本内容 质量计划措施费 质量审核费用 文件报表印刷费用 部门人员工资 设计评审费 样机小批试制鉴定费
其
他 试验费用 改进设计费用 收集质量情报费用 工装评审验证费 工序能力调查研究 工序质量控制点技术文件 对能
供力
应调
商查
质研
量究
保费
证用
其
他
质量教材费用
老师酬金补贴
学员工资
金额
备注 1． 所列科室均应在每月5日前将上月发生费用填报财务科以便汇总报厂部
2． 如未发生费用应在本部门的栏下“金额”格内填“无”报财务科
3． 本表一式两份，一份自留备查，一份报财务科
填报人： 填报日期：
6．财务部门负责质量成本的汇总、统计和换算。企业应有《废品损失汇总表》等有关的汇总表以及汇总月报表，见下表。
1. 5质量成本数据
1.5. 1质量成本数据的记录
质量成本数据是指质量成本的构成项目中各细目在报告期内所发的费用数据.
质量成本数据记录要防止出现两个倾向:
①记录重复.如出现废品损失
②
㈧ 论述如何提高质量经济性
质量经济性的基本原则是：从组织方面考虑-降低经营性资源成本，实施质量成本管理;从顾客方面考虑-提高顾客满意度，增强市场竞争能力。
质量经济性应体现组织的宗旨-组织的经济效益的提高。
提高组织的经济效益可从增加收入和降低成本入手。
(1)增强顾客满意
A、开发新产品(包括服务) 开发具有创新性的产品(服务)，以满足顾客不断变化的需求。 开发独特的产品(服务) 缩短新产品的推出时间。及时满足顾客的需求。 改进现有的产品(服务)，适应不同顾客群的需要。 B、改进现有产品(服务)的市场营销 增强信誉。 增强顾客忠诚度。认真考虑顾客的愿望。 扩大市场份额。加强营销策略的研究，加强营销网络的建设，采用先进的营销手段，努力扩大市场占有量，为更多的顾客服务。 (2)降低过程成本
①、降低符合性成本：符合性成本指现有的过程不出现缺陷(故障)而满足顾客所有明示的和隐含的需求所花的成本。 提高现有的过程能力。过程能力指过程加工方面的能力，对于加工过程而言，过程能力即工序能力，应从提高人员素质、改进设备性能、采用新材料、改进加工艺方法和改善环境条件等各方面出发提高过程能力，从而提高产品的合格率、降低损失。 提高技能。提高操作人员的操作技能。 过程再设计。重新对过程进行设计，采用新的加工工艺流程和方法，设计全新的服务过程，从而提高产品(服务)的质量、降低损失。 ②、降低非符合性成本：指由现有过程的缺陷(故障)而造成的成本。 减少停工所造成的损失 减少顾客退货 减少超支。主要是减少计划外的额外开支。 降低能耗和污染损失。
㈨ 6西格玛咨询公司运用6sigma管理法需要注意什么
虽然六西格玛管理法已经是一套成熟的管理系统，但并不是所有企业在实施六西格玛的过程中都能一帆风顺，也并不是所有的方法和措施都能够产生直接有效的结果。因为虽然六西格玛本身是完美的，但实施六西格玛的人并不完美，人永远都有自己的缺陷。而且，在实施六西格玛的过程中所面对的问题或者阻力也无法完全消除，总会存在这样或那样的绊脚石。所以，要保证六西格玛的顺利实施，就需要制定一系列基本原则。
经济性原则是六西格玛管理的基本原则。六西格玛管理法就是以最大限度降低企业成本、减少资源浪费并满足顾客需求。因此，经济性原则具体表现在对质量成本与风险的控制，以及对顾客满意度的分析和关注上。
1. 减少劣质成本
六西格玛关注如何减少占总成本1/5的劣质成本，通过质量分析浪费、返工、测试与检验等非符合性成本，来寻求改进的方法。减少劣质成本，就是要减少在过程中无法产生增值效益的运行成本。
在这里，非符合性成本指的是那些不符合流程增值内容的活动所产生的成本，当然，在符合性成本中也存在不增值的部分，同样需要减少。
劣质成本的内容包含了很多对流程产生直接或间接影响的企业活动，例如，顾客赔偿、产品开发失败、销售订单延迟、顾客投诉、设备闲置等，这些属于直接影响质量成本的活动；而像文件延迟、利用率低、不合理加班等，这些则属于间接影响质量成本的活动。六西格玛降低劣质成本的主要内容，就在于减少这些不增值的活动。
2. 关注顾客满意度
顾客满意度特别重要，它在很大程度上对组织的市场份额以及赢利水平起着决定性的影响。无法忽视的是，顾客满意度的提升依靠资源成本的提升，资源成本越多，顾客满意度就越高，可这并不意味着企业要无限制地提升资源成本、降低效益来满足顾客的需求。
在顾客满意度与资源成本这两项的对比中，我们如果做一张图，就会发现它们两者是以线性方式相交的，它们有一个相交的临界点。在临界点处的资源成本产生的顾客满意度最有价值，相对地，企业获利最大，而且顾客的满意度也相对最高，这就需要我们找到它们的交集，抓住那个临界点。
3. 风险成本的分析
六西格玛不仅可以通过改善流程缺陷、问题来降低劣质成本，还可以降低风险成本。不能忽略的是，并不是所有的风险都以可检测的缺陷或问题的形式存在。通过六西格玛降低风险，一方面是针对顾客购买产品或者服务的风险；另一方面，则是针对产品提供者的风险。
㈩ paf是指的什么
PAF成本模型是在预防鉴定和故障成本(PAF，Prevention，Appraisal and Failure)模型的基础上建立的一种成本模型，用来分析成本要素。
意思是预防成本、鉴定成本、故障成本的首字母组合。是划分质量成本的一种表示。此外还有一种模式是符合性成本和非符合性成本。具体参见质量考试中级综合知识第一章。
Adobe Reader这个软件存储的文件格式,Adobe Reader 是个阅读软件,用来读取文本的,跟WORD查不多,不过WORD默认的存储格式是Doc 。
血小板活化因子：
一种强效生物活性磷脂，由白细胞、血小板、内皮细胞、肺、肝和肾等多种细胞和器官产生。PAF通过与靶细胞膜上的PAF受体结合而发挥作用。可引起血小板聚集，中性粒细胞聚集和释放；产生大量活性氧、白三烯等炎性介质。
PAF阻断药 PAF通过与细胞膜受体结合发挥作用， PAF受体阻断药能阻止PAF与受体结合，因此对与PAF生成过量有关的疾病如哮喘、败血性休克等应当具有治疗意义。