‘壹’ 一吨塑料米吹成一吨薄膜的成本是多少
一个工人一天的工资差不多在50元左右，一台吹膜机1个工时差不多能吹1吨左右，一个工时的电费差不多在80元左右，加上吨损耗在5% 按原料时价为13500元 差不多在675元
‘贰’ 胶带价格怎么算
比如一个胶带长度是100米宽度是5公分，胶带一平米是7分钱！ 按这样来算的话，你就用100X0.5=50（平米），再用50X0.07=350分（3.5元），那么这个胶带的价格就是3.5元，以上只是打个比方。
不过一般用的胶带膜厚度不一样，胶带平米的价格也是不一样的，当然膜越厚价格越贵，整个胶带厚度也会变大，不过算法都是一样的。
1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。 胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。
胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。
生产胶带主要流程：吹膜 →上胶→复卷→切割。
吹膜：把塑料母料加入到吹膜机中，吹成塑料薄膜，宽度一般在1.3M左右。根据胶带用途，然后再选择不同的塑料粒子以及加入一些特种添加剂。
上胶：经过吹膜后，把薄膜上到涂布机添加涂布胶水，其实这个工序主要是根据胶带需要的粘度及用途来选用胶水的，等涂布好后就是胶带了。
复卷：接着就是需要把这大卷的塑料胶膜通过复卷机再重新卷成一小卷的胶卷，这就可以根据我们平时使用的胶带所需要的长度来进行复卷。
切割：复卷的小胶卷可以再用分切机分切成平时使用的胶带所需要的宽度，胶带生产最对看到质量影响最大的环节就是吹膜和涂布这二个工序，因为这二个工序出来就是半成品了，而后面的复卷、分切这些对胶带的影响则比较小了。
‘叁’ 请教各位，PVC热收缩膜（标签膜）吹膜每吨成本大概多少配方成本，总之越详细越好，万分感谢！
PVC膜有分好几种的，普通膜成本应该在8000多块钱左右，高透膜就要20000多块，其实关键要看你掌握的配方和原料的价格。
‘肆’ 一台吹膜机一天能赚多少钱
一台吹膜机一年利润大概在3000-4000元。只有一台吹膜机如果说要挣很多钱是不可能的，一年大概在3000-4000元左右。如果对吹膜机行业不了解，浪费大亏钱都有可能，投资成本看吹膜机大小了，吹膜机价格从2万多到几千万的都有。
‘伍’ 吹膜原料加再生料成本怎么算
吹膜原料加再生料成本怎么算步骤：
1、核算原材料进销存数据，对材料出库单价进行加权计价。
2、导出生产领退料明细，根据原材料加权单价，核算领料成本。
3、结转半成品入库的成本，核算半成品进销存，计算出半成品出库加权单价。
‘陆’ 塑胶行业产品的成本表格 与计算方法
最简单计算：挤出造粒原材料的基础上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具体心注塑来讨论：
原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！
原材料价格 = （产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，
然 后一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。
表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，
包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的
3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本;
6. 其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
‘柒’ pe塑料吹膜成本计算
知道内外层的速度，才能知道内外层的比例；
外层的6600与3000的公斤价格，才能计算出混合料的公斤价格；内层，也是同要道理
‘捌’ 如何降低吹膜成本
你好，你做垃圾袋，市场背心袋这是吹膜最简单的了，
‘玖’ 吹膜吹胀比详细说明
吹胀比是吹塑工艺的控制要点之一。
管坯的尺寸和重量一定时，制件尺寸愈大，管坯吹胀比愈大。虽然较大吹胀比可以节约材料，但制件的刚度和强度降低
吹胀比过小，塑料消耗增加，制件有效容积减小，壁厚，冷却时间变长，成本增加。吹胀比的选择应该根据材料种类和性质，制件形状、尺寸和管坯尺寸等来决定。
(9)吹膜怎么核算成本扩展阅读：
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，薄膜变薄，
虽然可以节约材料，但是薄膜容易出现皱褶，薄膜的强度降低；吹胀比过小，又会使得消耗增加，制品有效容积变小，同时制品变厚，冷却时间变长，使得成本增大。
因此，应当根据材料的种类和性质，制品的形状和尺寸，管坯的尺寸，使吹胀比同牵引比配合适当才能生产出好的制品。比如，一般来说，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹胀比应该控制在2.5-3.0之间为宜。
‘拾’ 吹膜用什么料可以最大程度的降低成本，增加产量
吹膜介绍
吹膜(Blow Membrane)是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。
如果是用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。
如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。 大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。