① 法库陶瓷，主要是地砖，能给我一些建议吗
法库的地砖厂不多
但是质量还不错
品牌我就不晓得了
我只告诉你公司名吧
新中源陶瓷
很有名的
在法库叫金地阳
价格在法库来说应该说是较高的
但质量也差不多是最好的
西班牙博士盖陶瓷
合资企业
浩松陶瓷
鑫凯陶瓷
大唐陶瓷
这也都是在法库建厂较早的厂子了
价格质量相对较低
你是做陶瓷的
砖什么样你应该去那看一看就知道了
还有2家去年新建的厂子
忘记名字了
~~~
匿一下吧
② 陶瓷厂降低生产成本主要有那些
陶瓷生产成本有以下几方面构成：一、陶瓷原料（瓷土、釉）；二、人工成本；三、烧制成本（煤气、电）；降低成本最根本的方法就是提高成品率；成品率的提高最关的在于严格把控每一道工艺生产，因为任何一道工艺的失控，就会直接生产出次品，造成真个流程工资和原料、煤气等的全部损耗；
③ 沈阳法库陶瓷城中的瓷砖质量如何便宜么和市内建材相比。
因为生产线都在法库，原材料充裕，所以价格上不贵，质量也非常不错，沈阳地铁车站用的不少瓷砖都是法库产的。
可以这么说，沈阳市内建材市场上，瓷砖绝大多数都是法库产的，但是不少属于贴牌，就是实际产在法库，但是商标是外地的，这样的砖就贵了。
外地的瓷砖生产萎缩得多，很多城市因为环保，都生存不下去了，不然法库瓷砖厂家不能这样多，规模不能这样大。恰恰是因为生产企业多，竞争激烈（因为原材料都是法库的，只能在后续成品质量和花色上拼），所以质量在最近两年大幅度提升。
当然了，如果与多年老牌广东砖相比，还是有差距，不过纯正的带防伪的广东砖真贵呀
④ 法库瓷砖怎么样
法库瓷砖不是一个瓷砖的品牌，而是沈阳法库县的瓷砖，这个县集中生产陶瓷；其规模可以与广大佛山、山东淄博瓷砖相比。 但是因为知名度不够，导致法库很瓷砖厂都是打着广东佛山的名号做的，真正来说，法库瓷砖还是不错的。质量、款式都不错，价格更比同等质量的佛山瓷砖要便宜点。
⑤ 陶瓷行业计算成本
1、陶瓷行业在直接材料、直接人工、制造费用外，需加一项燃气动力，用来核算归集烧练费
2、陶瓷行业产品成本，直接材料可按产品单位定额分配，直接人工可按计件标准单价分配，燃气动力可按各产品占窑位比例分配，制造费用可按前三项分配额之和分配
3、在产品约当数，
直接材料按釉和泥耗用比计算，例如泥釉耗用比为5比2，那么未施釉的产品按60%计算完工率，施釉后的产品按100%计算完工率。
直接人工完工率，按完工工序工价之和占总工价比例计算完工率
煤气动力，按是否入窑烧练，完工率为0和100%
制造费用按直接人工完工率计算约当产量较合理，因直接材料完工率较高，燃气动力完工率较低，且受工艺限制烧练前发生的多些。
以上三点就可确定成本核算规则办法了，怎样计算成本就已经一目了然了
⑥ 陶瓷杯生产线如何降低成本
陶瓷厂原料车间节能降耗的方法是：综合利用一些低品位原料及工业废渣，以降低成本，降低对环境的破坏。
⑦ 谁知道法库陶瓷城详情
．原料优势
瓷土 位于法库西北距陶瓷工业城60公里处的包家屯乡前辛秋村，已探明储量为5000万吨，远景储量15亿吨。年开掘能力50万吨。法库瓷土呈薄片状细分散颗粒在坯料中结合其它瘠性原料，使坯料提高干燥强度，有利于坯体的形成加工，另外细分散的粘土颗粒与较粗的瘠性原料相结合得到较大堆积密度，有利于烧结和莫来石晶体的形成，赋予陶瓷以良好的力学强度、介电性能、热稳定性和化学稳定性。法库瓷土是陶瓷行业公认的优质原料。其物理特征：水化率高、含铁低、可塑性好、烧后白度纯、烧失量小、吸缩小、耐火度低、瓷化程度高结合能力强，是生产日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷和高压电瓷的主要原料，到陶瓷城价格每吨仅70万。
高岭石 位于法库西部包家屯乡前辛秋村，已探明储量460万吨，远景储量2000万吨。自然白度好（87—90）、耐火度高，烧后洁白，莫来石晶体发育多，力学强度高、热稳定好、风化程度较高、含铁低，在陶瓷生产中是优良的瘠性粘土，并可做电瓷釉料，抚顺电瓷厂、唐山高压电瓷厂等均使用此高岭石生产电瓷产品。
膨润土 位于法库西北包家屯乡前辛秋村，已探明储量450万吨，远景储量8000万吨，其物理特征：吸水后膨胀2030倍，在水中呈悬浮和凝胶状，并具有良好的阳离子特性，用于陶瓷生产中可增加坯泥塑性，干燥后强度大。
长石 位于陶瓷工业城东南3公里榆树底村，矿脉长约30公里，宽约2公里，厚度约50米。长石是陶瓷生产中的主要原料之一，在烧制过程中起溶剂作用。法库长石属钾钠长石，其物理特性是熔融性能好，能形成粘稠的玻璃体，是坯料中金属氧化物K2O、Na2O的主要来源，能降低陶瓷坯体烧制温度。
硅灰石 位于陶瓷工业城东南20公里的冯贝堡和十间房乡，已探明储量2000万吨，远景储量5000万吨，年开采量为20万吨，其物理特性是晶体呈针状结构，颜色光亮洁白，天然低铁、硫、磷，不含结晶水、耐老化。硅灰石大多作为陶瓷坯体主要原料，在陶瓷坯体中起助熔作用，能降低坯体的烧结温度，可与粘土配成硅灰石质坯料，由于硅灰石本身不含有机物和结晶水，而且干燥收缩和烧成收缩都很小，因此坯料很适宜快速烧成。另外烧成后生成的硅灰石针状晶体在坯体中交叉排列成网状，可增加产品的力学强度，同时所形成的玻璃相，吸湿膨胀小，这些物性使硅灰石在陶瓷工业生产中广泛应用，可用于制造全玻化瓷砖、釉面砖、日用陶瓷、低损耗无线电瓷，也可用来生产卫生陶瓷等。
方解石 硅灰石的伴生矿，已探明储量2000万吨，远景储量8000万吨，方解石在陶瓷坯体中的作用是坯料中的粘土及石英在较低温度下起反应，缩短烧成时间并能增加产品的透明度，使坯釉结合牢固。在制造石灰质陶瓷时，方解 石用量可达1020：制造软质瓷时为15。方解石可以提高产品光泽度，并能改善透光性，也可用来制釉。
珍珠岩 位于法库西北包家屯乡前辛秋村，已探明储量900万吨，远景储量2000万吨。耐火度1280度，性脆。珍珠岩用于陶瓷坯体配料。
沸石 位于法库西北包家屯乡前辛秋村，已探明储量6000万吨，远景储量1亿吨，年开掘量10万吨。在陶瓷中利用其多微孔特性，生产渗釉瓷砖。
硅石 位于法库东北和平乡三合屯村，已探明储量200万吨，远景储量1000万吨。属水成岩石英矿类，熔点较低，透明度好，纯度高，含铁低，是制造陶瓷坯体的上等原料。
叶蜡石 位于法库北扎鲁特旗，距陶瓷工业城500公里。叶蜡石矿储量1亿吨，质量上乘，高铝低铁，是生产陶瓷产品的主要矿种。
致密粘土 位于齐齐哈尔市东北100公里，储量7000万吨，塑性较好。是生产卫生洁具、日用陶瓷、抛光砖的主要原料。
球粘土 位于吉林市，储量1亿吨。由于塑性好，是生产陶瓷的必备原料。以上的十二种矿产资源不仅可用在陶瓷杯中，还可以用来制釉。以上原料绝大部分产于法库县内，通过沈龙瓷业的生产实践证明。法库的矿产资源全部可以用做地砖坯体的原料，在一县之内能解决全部坯料原料，是法库县的一大优势。如果生产高档建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生洁具、工业陶瓷等陶瓷产品，其原料可以在辽宁地区内得到解决。上述无论那种原料资源开采，均服务百年以上。
2．政策优势
沈阳市法库县是矿产资源大县，丰富的矿产资源和煤层气资源为生产各种陶瓷产品提供充足、优质的材料和能源保障。迅速崛起的现代化，功能配套齐全的“东北瓷都”，为投资者提供了原材料、基础设施、能源、市场、交通、政策、成本等七大优势。为了鼓励陶瓷投资者来法库陶瓷工业城投资，对前50户企业特制定如下优惠政策：
（1）免费使用土地政策，陶瓷工业城总规划区域面积10000亩，按投资规模以合同方式确定企业使用土地规模。自企业登记注册之日起，10年内无偿使用土地；征用土地时，征地价格为每亩2.2万元，提前一次性征用土地每亩价格优惠10，并核发土地使用证。
（2）财政奖励政策，进入陶瓷工业城投资建厂的生产企业，在税收方面，属于出口的陶瓷产品，按国家税收有关规定执行，属于内销产品，可参照国内其他地区陶瓷生产企业税收征管办法对待。固定资产投资在500万元人民币以上的陶瓷配套企业，自企业投产之日起，连续10年享受财政奖励政策，前5年由县财政按企业增值税和所得税中县级留成部分100予以奖励，后5年按50予以奖励。鼓励。鼓励高科技陶瓷、高档建筑瓷、日用瓷、卫生洁具、工业陶瓷、特种陶瓷、艺术陶瓷等企业的奖励政策，在30条生产线内，对固定资产投资额在200万元以上1000万元以下的企业（不含1000万元），按投资额5给予奖励；对投资额在1000万元以上的企业，经市县有关部门审定，给予奖励。
（3）优惠收费政策，陶瓷工业城确定为无费区，企业基本建设和生产经营期间所发生的县级行政事业性收费一律免收。进入陶瓷工业城的生产企业，建设和生产期间由本县提供的电力、自来水、煤以及陶瓷原料，一律按本地最低价格给予优惠。
（4）优质服务政策，陶瓷工业城管理委员会负责对进驻企业协调办理各种审批手续，并实施跟踪服务。对进入陶瓷工业城的企业实行封闭式管理，有关部门进入企业检查或执法，要制定年度计划，经县政府批准后实施，特殊情况必须经县政府主管领导签字批准，并由陶瓷工业城管理委员会统一安排接待，否则企业有权拒绝。县中小企业信用担保中心，为进入陶瓷工业城的企业提供一定数额的融资担保，并协调金融部门给予流动资金上的支持。为进驻企业提供五通，即：通电、通路、通水、通煤气、通电信。按总体规划建设垃圾和污水处理设施。建立陶瓷工业技术职业学校，为企业培训技术人才。进入陶瓷工业城的域外生产企业所聘用的管理人员和工人愿意在法库县城落户的，一律免费办理县城户口，暂住人口一律免收人口暂住费，其子女入托、入学享受城镇居民待遇。根据国内同一地区来法库投资的规模、品种和企业数量，按投资者要求可以在已规划的陶瓷工业城区域内划出部分土地集中建立陶瓷生产工业园，并允许冠用投资者原地区名称。鼓励投资者建立陶瓷产品销售市场。根据投资规模、经营方式，给予一定的优惠政策。投资兴建有一定规模的陶瓷原料加工企业、模具生产企业、配件生产企业，按陶瓷生产配套产品品种引进23户，并比照陶瓷生产企业优惠政策。进入陶瓷工业城的生产企业如遇有特殊情况，可采取“一事一议”、“特事特办”的办法，由县政府研究决定，给予特殊优惠。本规定由沈阳法库陶瓷工业城管理委员会负责解释，本规定自发布之日起生效。
3．燃料与动力优势
陶瓷工业城距离全国十大煤田之一的铁法矿务局15公里。铁法矿煤炭品种齐全、热值4000—6000大卡之间，价格在260元左右。铁法煤田还有丰富的煤层气资源，已探明储量200亿立方米，可采储量57亿立方米，服务期限100年。其主要成分是甲烷，是清洁燃料。通过铺设管道将铁法煤矿的煤层气引入陶瓷工业城，目前正在施工，埋设地下管线工程已经结束，将在2005年6月份对各陶瓷企业进行供气，价格在07—08元/立方米。沈阳市正在规划将天然气输气管线延伸至沈阳法库陶瓷工业城，届时沈阳法库陶瓷工业城内的陶瓷生产企业就可以使用充足的高效清洁能源。根据工艺不同，也可以使用山西、内蒙、黑龙江所产的煤炭，到厂价格在450元/ 吨—520元/吨之间。法库县自有两座煤矿，无论发生煤气，还是烧锅炉都能以较低的合格证供应。电力供应可以满足任何用电大户的需要，电价在042元047元之间。
4．交通运输优势
法库陶瓷工业城在县城的西南部1公里处。法库县城是国务院批准的沈阳卫星城，国道101线、203线，另有三条省级公路经过城区，县城是内蒙、吉林、黑龙江取道101线、102线入关的捷径，且背靠沈阳、毗邻铁法矿区，有铁路与京哈线相连具有辐射全东北的交通优势。2005年辽宁阜新到吉林四平的高速公路在法库县城经过，同时修建沈阳到法库的高速公路，两年后，示库到沈阳的路将由现在的1小时左右，缩短到半小时左右。距沈阳桃仙国际机场仅110公里，距大连港350公里，距鲅鱼圈港260公里，距营口港225公里，距丹东港170公里。
5．劳动力优势
当地相当一部分农村劳动力正在向非农产业转移，城镇的社会就业岗位不足，新生的知识型年轻劳动力很多，法库的劳动力价格较低，只相当于发达地区的一半左右。
6．成本优势
在沈阳法库陶瓷工业城内建厂，生产陶瓷产品具有得天独厚的成本优势。从前面的优势条件中可以看出，构成产品主要成本要素都要优于国内其它地区。尤其是原料、能源、劳动力价格和构成成本的各种规费都明显提高了产品的竞争能力。而且和山东、河北、浙江、福建、广东等地销往东北市场的产品相比，可以解决大量的运输费用。节约的运输费用无疑是增加企业的盈利空间，增加企业的投资回报率
7．市场优势
沈阳市是东北的经济中心、金融中心、物流中心，也是和沿海、关内沟通 的交通枢纽，还是和国际交往密切的大城市。东北三省有人口1.2亿，市场广阔，可辐射日本、韩国、蒙古和俄罗斯的远东地区。更为有利的是，陶瓷生产在东北几乎是空白，因此，在法库发展陶瓷工业，市场前景十分广阔。目前东北市场的陶瓷产品均来自从山东、河北、浙江、福建和广东等陶瓷产区。由于运距较远，运价较高，因此造成东北陶瓷市场的产品价格居高不下。当法库陶瓷产业集群具备规模之后，势必对南瓷北运造成堵劫之势，它会以质量优良、价格低廉的竞争优势而一统东北市场。
沈阳市作为东北的中心城市和物资集散地，有着连接东北各地及东北亚各国发达的陆地、空中、海上的交通，其区位优势非常明显。国家决定振兴东北老工业基地的重大战略实施以来，东北经济发展如火如荼，各种建设热火朝天，与周边国家的经济联系日益密切。各种陶瓷产品的需求迅速扩大，巨大的市场容量为各陶瓷企业的发展提供的千载难逢的机会。值此良机，把陶瓷生产企业建在沈阳法库陶瓷工业城，无疑是置身于市场之中，及时感受市场脉搏的跳动，背靠沈阳市，立足东北，俯视东北亚。这样的企业必然在日益激烈的市场竞争中利于不败之地。
沈阳法库陶瓷工业城具有七大优势，可使企业的风险系烽明显降低，盈利水平明显提高。在不远的将来，陶瓷工业城内企业生产的产品将以优质、低价雄冠东北市场。
（信息来源： 法库在线
⑧ 抛光砖是不是被淘汰了
抛光砖是不是被淘汰了
抛光砖是不是被淘汰了，有关地砖的选择人们总是觉得非常的困惑，因为种类比较多，不同的种类发挥的特点不一样，适合的领域不一样，下面看看抛光砖是不是被淘汰了。
抛光砖是不是被淘汰了1
现在市场上的铺抛光砖已经很少了，关键是它花色少，看上去不上档次，很多都是工装在用，家装基本已经淘汰，所以建议朋友们就别选抛光砖了。而且抛光砖还存在以下两个问题：
1、产品：同质化严重。行业缺少大类的创新，有的只是花色等小创新，没有根本性的变革出现。一个产品的推出，短时间内市场就已经到处都是，这也是消费者改选仿古砖的一个重要原因。
2、价格：竞争惨烈。由于缺乏核心的竞争，品牌与品牌间只能进行价格肉搏战，导致利润空间渐微，而且还一直在不断的下滑。
虽然说抛光砖现在确实不是主流，毕竟纹理单一光泽差。不过大多数瓷砖店都还是会有备货的，价格便宜，工装和要求不高的家装用的还是挺多的。
抛光砖如何选购
1、看拼合是否整齐
将10块以上的抛光砖抛光砖拼合在一起，检查抛光砖抛光砖的对角能不能对齐，质量不好的抛光砖抛光砖对角是不齐整的。看看抛光砖抛光砖的表面是否有凹凸气孔，有的抛光砖抛光砖企业为了节约成本，故没有加膜，这种抛光砖抛光砖容易藏污纳垢，也不易于清洗。
2、用刀子刮是否有划痕
大家在选购抛光砖抛光砖时可以和商家说明一下，如果用刀子类似的锐器刮一下抛光砖抛光砖表面，看会不会留下划痕，如果有划痕，就说明抛光砖抛光砖的耐磨度不高。这个是因为地板会经过人们的踩踏，如果耐磨度不高，过几天家里的地板就变成大花脸了。
3、用自来水测试防滑性能
大家在选购抛光砖抛光砖的时候，可以跟商家要来一些水，检查抛光砖抛光砖的防滑度，一般情况下，洒完水后用手摸抛光砖抛光砖表面，发现太光滑了抛光砖抛光砖，质量肯定不怎么好，大家试想如果在家里拖完地，抛光砖抛光砖的防滑度不好，肯定一走就会摔跤。
通过以上所为您介绍的抛光砖是不是被淘汰了，以及抛光砖如何选购，看过介绍之后人们都是应该已经知道了吧，抛光砖其实并没有办法说是被淘汰，只不过是存在着一些弊端，但是只要能够了解弊端并且做出预防措施就可以了，在选购的时候也应该要选择一个好的牌子。
抛光砖是不是被淘汰了2
在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。
由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。
产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。
2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。
政策影响大，成本压力重
对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。
而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。
成本上升，出厂价不升反降
按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。
而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，
利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。
2018国内陶瓷行业营收下滑
也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。
不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。
基础产品——抛光砖前景堪忧
利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。
根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。
原材料成本上涨
国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。
在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。
以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。
售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。
“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。
抛光砖是不是被淘汰了3
在产品周期越来越短的今天，抛光砖是所有的陶瓷产品品类中，寿命最长的一款，从1988年佛陶集团引进意大利生产线，开始生产国内的第一块抛光砖起，距今已近三十年。也是市场占有率最高的产品。不过，随着陶瓷喷墨印刷技术的兴起，抛光砖市场份额逐渐被釉面砖蚕食，“地砖之王”的地位岌岌可危。
据2014全国陶瓷砖产能报告显示，2014年全国抛光砖生产线共837条，按每年生产330天计算，年产量约41亿平方米，2014年全国瓷砖的产能为102.3亿平方米，抛光砖的产能占到了40%左右。不过，这一产能在后续的几年内迅速下滑。
据了解，山东淄博抛光砖生产线由高峰期的136条，减至约15条，广东产区经过2015年的危机后，不少抛光砖企业倒闭，恩平、肇庆等产区也有不少抛光砖企业改线生产釉面砖，据业内人士估计，广东有100多条生产线由抛光砖改成全抛釉。
其他产区的抛光砖生产形势也不容乐观，抛光砖产能下滑的势头仍在持续。据陶瓷信息报2017年第四次陶业长征调查不完全统计，相比2014年，2017年抛光砖生产线减少了59条，这还不包含江西、广东、山东等抛光砖主要产区。
2013年，喷墨技术在抛光砖上开始应用，淄博产区法尼那陶瓷首先推出“天山玉石”系列喷墨抛光砖（又称渗花抛光砖）。2014年，东鹏、诺贝尔亦相继推出了喷墨抛光砖产品。随后2016年，蒙娜丽莎、新明珠、天弼、嘉俊、宏宇、阳光等广东产区的企业，也纷纷宣布推出喷墨抛光砖，到2017年，喷墨抛光砖已经扩散到了江西、湖北等产区。
作为抛光砖的升级版，喷墨抛光砖的出现，引发了抛光砖的又一次革命。
喷墨抛光砖最大的意义在于取代石材
2017年10月12日，杭州G20峰会馆，诺贝尔大板瓷抛砖发布，被行业人士称为中国陶瓷走向高端制造的一个标志。
诺贝尔推出的瓷抛砖，行业俗称为喷墨抛光砖。自喷墨抛光砖问世以来，各大品牌为突出自己的新产品，方便推广，并没有采用行业约定俗成的喷墨抛光砖这一笼统的称呼，如新明珠命名为天然石，东鹏称之为原石，蒙娜丽莎则叫罗马宝石，嘉俊推出的则是瓷抛石。取名不同，但生产工艺却大同小异。
喷墨抛光砖的生产工艺主要在微粉层上下功夫，用喷墨技术喷印具有渗透功能的墨水，墨水渗透入微粉层在微粉层形成所需纹理图案，烧成后再进行表面的抛光处理。尽管通过渗透的方式来完成纹理的工艺，早在很久之前业内也曾出现过，
那时候生产的产品叫渗花砖。但喷墨渗花工艺与早期的渗花砖生产工艺相比，显然更具优势。喷墨抛光砖不仅实现了数字化的喷墨打印，令图案纹理更精准且随心所欲，亦实现了渗透墨水的渗透深度进一步提升的特点。据悉，目前业内的渗透墨水渗透深度可从0.6-1mm不等。
据了解，目前业内生产喷墨抛光砖的工艺，在微粉层的布料方面主要分为干法和湿法两种布粉工艺。干法的工艺技术主要是，微粉层采用干粉粉料的方式进行布料完成；湿法工艺则是微粉层采用淋浆料的工艺完成。后续再在微粉层上进行喷墨打印渗透墨水，工艺基本相同。
“相比干法而言，湿法工艺生产的喷墨抛光砖成本相对要低一些。”深圳市润天智数字设备股份有限公司陶机事业部总经理钟声宏表示，湿法的好处主要是在成本上，因为表面淋一层浆的量很少，发色剂填在浆里，需要的量也很少。而干法需要将发色剂制成粉，为了保证发色需要填入几毫米厚，成本相对比较高。
“由于使用喷墨渗花技术生产的玻化砖产品具备性能与花色双重优势，既承袭了抛光砖高耐磨度、高硬度和防污耐腐蚀的优秀性能，又具备全抛釉的丰富花色纹理，故此被行业广泛关注。”
景德镇大学教授张柏清表示，相比抛光砖来说，喷墨抛光砖具备更逼真、更丰富的图案；相比抛釉砖来说，喷墨抛光砖的耐磨性能更好。据了解，在瓷砖表面硬度方面，喷墨抛光砖与抛光砖一致，相较抛釉砖更高。
杭州诺贝尔陶瓷有限公司研发副总裁兼总工程师余爱民认为，瓷抛砖将瓷砖表面使用的功能性提高到了前所未有的高度，更大的意义在于取代珍稀石材，通过渗透喷墨，将石质材料功能发挥到了最佳。
在装饰效果上，相比石材瓷抛砖更耐久，石材每过几个月或者半年，就必须做维护，否则就很难看。而瓷抛砖不仅具有很好的耐磨性，而且还有很好的防污性，日常的维护、卫生清理到位以后，用十几二十年，也基本上跟新的一样。
中国建筑材料研究总院总工程师同继锋也认为，随着陶瓷生产技术的发展进步，人造材料取代天然材料将成为趋势。“现在很多自然材料会随着人类大量的消耗、枯竭或者变为稀有，政府会禁止开采，瓷抛砖替代石材，肯定成为一种潮流。”
同时，喷墨抛光砖的生产过程也相对环保，据余爱民介绍，诺贝尔瓷抛砖采用微米级表面处理的技术，传统的瓷砖的磨损量会达到0.5-0.8毫米，但诺贝尔瓷抛砖的`磨损量，不会超过0.2毫米，大大减少了生产过程废弃物排放量。
可以说，喷墨抛光砖是陶瓷行业一次革命性的产品。“喷墨抛光砖的出现，会激活抛光砖市场，因为它是抛光砖技术工艺的提升，是一种新的装饰材料在市场上的出现。”广东嘉俊陶瓷有限公司董事长助理王常德认为。
热而不火，主要是因为生产成本居高不下
“我们一期展厅的改造，主要以瓷抛石为重心，来展出去年推出以及今年主推的瓷抛石产品。”王常德表示，嘉俊的终端专卖店也将同步进行改造，今年大概要改造四百多家专卖店，在家装和工程渠道同步对瓷抛石进行推广。
不过，王常德认为，喷墨抛光砖不会形成像大理石产品那样的热潮，主要是因为喷墨抛光砖受限于工艺技术和生产成本。国瓷康立泰副总经理张天杰也持相同的观点，他表示，喷墨抛光砖热而不火，主要原因还是喷墨抛光砖生产的材料和工艺成本偏高，
产品真正的性能没有达到预期目标。现在行业内主要是一些大品牌在做喷墨抛光砖的推广，依靠品牌导入市场，但是跟进的企业不多，对于一般的品牌而言，喷墨抛光砖无法产生足够的价值，因此对进入该市场持慎重态度。
“从去年到今年这一年来看，企业生产喷墨抛光砖的热情并不是很高。之前介入的一些大品牌企业，有的现在也没有做了。”张天杰透露，相比去年，国瓷康立泰在渗透墨水技术上取得了一些进步，主要表现在渗透深度和均匀性上，这对于喷墨抛光砖而言，可以抛得更平一点。不过，
现在行业内推广喷墨抛光砖的企业多，真正投入生产的企业并不多，已经在生产的企业，也没有形成规模，一般只有1到2条左右的生产线。就算是主推瓷抛砖的诺贝尔，目前也只有4条生产线，据余爱民介绍，诺贝尔大板瓷抛砖的日产能在8000平方米到10000平方米左右。
张天杰推测，目前行业内喷墨抛光砖生产线大概在三十条左右。而如果要在行业里形成势头，可能需要一百条左右的生产线，一年产能达到百亿，占到3%左右的市场份额。据了解，目前生产喷墨抛光砖的企业主要集中在广东产区，江西产区和湖北产区也有少数企业在生产，还没有到达全面开花的地步。
在喷墨抛光砖市场尚未培育成熟的同时，行业内很多企业还趁机混水摸鱼，用全抛釉当喷墨抛光砖卖。“一些小品牌企业拿普通的抛釉砖、金刚釉的产品，在市场上也打出喷墨抛光砖的概念，来冲击这个市场。而消费者是看不到区别的，
这样的话就混淆了概念，消费者会认为喷墨抛光砖到处都有，价格也很便宜。”钟立宏说，这对推广喷墨抛光砖的品牌企业来说，形成了一定的负面效应，同时也阻碍了喷墨抛光砖的发展势头。
喷墨抛光砖的生产成本，相比抛光砖、全抛釉来说，都要高出不少。“喷墨抛光砖的生产成本，主要是助渗剂和着色剂占得成本比较高，坯体要求更白，粉料成本就相应会增加。”张天杰表示，相比其他墨水而言，渗透墨水的成本，也要高出很多。据了解，目前渗透墨水的市场，仍为意大利的美高所垄断，每吨价格在七位数左右，难以为大多数企业所接受。
另外，喷墨抛光砖在设备的投入成本也不少，作为一个系统技术，喷墨抛光砖不仅对墨水的要求高，在机器和坯料的控制方面也要复杂得多，如果采用湿法技术生产，原有的生产线需要进行釉线改造，采用干法技术，则要加布料机，喷墨机需要至少八通道以上，这些设备加起来可能要数百万，对一般的企业而言，很难做到。
为了降低生产成本，行业内一些企业要用温法技术生产喷墨抛光砖，但推向市场的效果并不理想，“湿法生产的喷墨抛光砖，表面有一层釉料，跟全抛釉表面差不多，消费者根本识别不出来，但生产成本相比全抛釉却要高，
因此价格也相对要高很多。从市场接受度来看，湿法是很难得到客户认可的。”钟声宏透露，行业内某一线品牌企业也采用湿法和干法两种工艺生产喷墨抛光砖，虽然营销已经很强大，却仍然卖不动，而干法生产的却不够卖，只好再开第三条生产线。
⑨ 陶瓷机械设备公司售后服务如何提升服务质量、如何降低服务成本、
1、提升服务质量：建立完善的质量管理体系，确保设备的质量，更好的满足客户的需求，减少客户投诉率。
2、降低服务成本：强化售后服务费用控制，实施精细化管理，确保服务费用合理。
⑩ 在陶瓷工艺上,怎样实现低温快烧
《低温快烧陶瓷原料技术及其生产工艺》华夏陶瓷网
一、当前低温快烧陶瓷的节能概况
从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40%以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约。由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。的确国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力还有一些企业由于能源价格上扬，无法承担较高的产品成本而濒临破产在国外一些发达国家，一些企业由于无法消化能源价格高涨的成本问题，而逐渐缩小陶瓷生产，或者尽量到发展中国家去建厂。
现在，陶瓷行业节能的主要努力方面是降低烧成温度与缩短烧成周期。从20世纪70年代以来，建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降，从而节约了许多宝贵的能源，得以保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。如20世纪70年代前，卫生陶瓷烧成温度为1300℃，到了90年代以下降为1150℃-1200℃。釉面砖素烧温度由1180℃下降到1050℃-1100℃，釉烧温度由108原文出处是华夏陶瓷网0℃下降为1020℃。硬质日用瓷由1400℃下降为1300℃-1350℃。炻器烧成由1350℃下降为1220℃-1250℃。骨质瓷素烧温度由1180℃下降为1100℃-1150℃。耐火材料硅砖由1400℃下降为1300℃-1340℃。从以上降低烧成温度成果看，卫生瓷烧成温度下降了100℃-140℃，日用瓷下降了70℃-120℃，釉面砖下降了70℃-130℃等等。由此看来，取得的节能效果是十分显着的。
在推进快烧与缩短烧成周期方面，过去国内的卫生瓷烧成周期需要时间长达40小时，现已普遍降低为10小时左右。釉面砖烧成周期由过去几十个小时，下降为3-4小时左右。由于采用低温快烧工艺，在建筑卫生陶瓷产品领域取得的成绩最为显着。由于大大降低陶瓷产品烧成温度与缩短烧成周期，节能效果显着，也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低温陶瓷原料在生产工艺中发挥了极其重要作用。因此，低温烧成的陶瓷产品其关键在于开发与利用低温陶瓷原料，以保证实现低温快烧生产工艺。
应该说几十年来低温快烧工艺的研究促进了陶瓷节能工作的进展。目前各国陶瓷研究机构已成功筛选出许多种低温陶瓷原料及低温熔剂原料。现在已知可用作低温烧成坯体原料的常规陶瓷矿物原料有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母粘土、叶蜡石、珍珠岩等。现作简要介绍如下。
二、几种常用的低温陶瓷原料
以下简单介绍一下常用的低温陶瓷原料，其中多种已应用于建筑卫生陶瓷的坯料中，取得良好的节能效果。有的已经进行过多次试验，并且显示出良好的工业价值，是将来很有开发利用前途的低温快烧陶瓷原料种类。
1、硅灰石原料
硅灰石属于硅酸钙矿物。自然界中的硅灰石主要存在于不纯的石灰岩与酸性岩浆岩的接触变质带内。在火成岩的富钙片岩中亦可见到。与硅灰石原料伴生的矿物还有透辉石、石榴子石、方解石及石英等。均属陶瓷工业可以采用的原料种类。
硅灰石理论化学成分为sio250.70%,cao48.30%。20世纪70年代中期，我国湖北省大冶及阳新地区最先发现硅灰石矿，其实际化学成分为：sio250.23%,cao44.9%fe2o3为0.29-1.23%。化学成分与美国、日本等国的成分基本相同。硅灰石具有良好的热膨胀特性，它的热膨胀系数随温度增加，呈现直线性上升，因此，非常有利于快速烧成的工艺要求。(硅灰石平均热胀系数为6.30/1000000每摄氏度在室温-200℃之间)。此外，硅灰石熔点温度比较低，为1540℃，尤其在硅灰石与瓷坯中的碱-碱土成分结合时能进行较低温烧成。这一特点也是后来引起陶瓷界，尤其建陶工业非常重视的主要缘故。一般在坯料中掺入10-20%的硅灰石取代长石、石英时，可将陶瓷制品的烧成温度下降80℃-120℃。
硅灰石还具有独特的工艺性能，如使用硅灰石原料后，可以有效的减少坯体收缩率。而且能够降低坯体的吸湿膨胀，防止陶瓷坯体的后期干裂等。含硅灰石的坯体还具有较高的机械强度和较低的介电损失。引入硅灰石的坯体，在烧结过程中成熟速度加快，可以在十几分钟至几十分钟内使坯体成熟，大大降低了单位制品的热损耗，其烧成周期也从过去的90小时，下降为仅仅50分钟。硅灰石最先引入到釉面砖坯料配方中，使面砖的烧成热能损耗由3600大卡/公斤，下降为1850大卡/公斤制品。除釉面砖外，硅灰石原料近年来已扩大了其应用范围。其节能降耗的效果，已为陶瓷业界人士有目共睹。
【 《实现低温快烧工艺的条件》中国陶瓷信息资源网
硅灰石为偏硅酸钙，其化学式为CaSiO3，是一种适用于陶质釉面砖的低温快烧原料，它在坯体中的主要作用机理为：
1． 降低烧成温度机理
1） 在传统的硅铝体系之中，主要的原料为石英、长石、叶腊石、滑石、粘土等，生成的物相主要以莫来石为主。为了实现硅铝体系生成莫来石的反应，需采用1250℃~1300℃之高温，周期要达到40小时以上。而将硅灰石引入到传统的陶质坯体中后，新的体系除了硅铝以外，增加了钙的组分，构成了硅-铝-钙为主要成分的低共熔体系，生成的物相主要是钙长石，而实现这一反应只需要在较低温度的条件下即可，这就是硅灰石能降低烧成温度的机理。
2） 硅灰石陶质坯体配方中的成瓷反应如下：
CaSiO3（硅灰石）+Al2O3·2SiO2·2H2O(粘土) 1100℃ CaO·Al2O2·2SiO2（钙长石）+SiO2（方石英或无定形石英）+H2O
CaSiO3（硅灰石）+Al2O3·4SiO2·2H2O(叶腊石) 1100℃ CaO·Al2O2·2SiO2（钙长石）+3SiO2（方石英或无定形石英）+H2O 】
2、透辉石原料
透辉石属于硅酸镁-硅酸钙铁类质同象系列中的矿物。它常与磁铁矿及其它含铁矿物共生，矿物特性为浅绿色短柱状晶体。透辉石的化学组成为钙、镁、硅的氧化物组成，其化学分子式为cao’mgo’2sio2。透辉石的理论化学组成为：氧化钙25.8%，氧化镁18.5%，文章出处是华夏陶瓷网二氧化硅55.7%。其实例有我国吉林省透辉石矿主要化学成分为：二氧化硅51.6%-45.71%，氧化铝3.52%-7.29%，氧化铁2.69%-0.27%，二氧化钛0.13%-0.1%，氧化钙23.78%-19.98%，氧化钾和氧化钠0.96%-0.63%。
透辉石的热膨胀系数与硅灰石大体相同，从下表列出的热膨胀系数来看，也是非常适合低温快烧工艺的优质陶瓷原料。透辉石具有的熔剂性质也很独特，如其开始变化温度为1170℃，软化温度为1280℃，熔融温度为1290℃，软化温度范围为110℃，熔融温度范围则为10℃。鉴于此透辉石与硅灰石同样可以有效的减少陶瓷制品坯体的收缩率。引入有透辉石原料的面砖产品，其坯体的总收缩(包括干燥收缩与烧成收缩)仅为0.2%=0.4%。配入透辉石的瓷砖坯体同样可以降低坯体的吸湿膨胀，杜绝釉面砖使用的后期龟裂缺陷，保证使用质量。
作为优秀的低温快烧原料，引入透辉石的建筑陶瓷制品，其烧成温度极低，仅为980℃-1020℃左右，较之硅灰石坯体的烧成温度还要降低100℃左右。因此，将来扩大透辉石原料的使用范围，将具有更大的节能降耗效果，产生更大的经济效益。
3、珍珠岩原料
珍珠岩属于一种酸性火山岩浆喷发的玻璃质熔岩。在珍珠岩内常含有一些透长石、石英的斑晶微晶及各种形态的雏晶及稳晶矿物等，如角闪石刚、叶蜡石、黑云母等等。珍珠岩的化学组成范围一般为二氧化硅68-75%，氧化铝9-14%，氧化铁0.5-4%，二氧化钛0.13-0.2%，氧化镁0.4-1%，氧化钙1-2%，氧化钠2.5-5%，氧化钾1.5-4.5%，水3-6%。珍珠岩的氧化与熔融温度为：开始收缩温度为1025℃，软化温度为1175℃，熔融温度大于1500℃，软化温度范围为150℃，熔化温度范围为325℃。
从上述数据来看，珍珠岩开始收缩的温度比长石低120℃，软化温度低75℃，软化范围加宽95℃。由于这些特性，珍珠岩在陶瓷制品烧成中可以大大降低烧成温度，改进烧结的质量。通过进一步深入研究，珍珠岩还有一种特性，即含有珍珠岩的陶瓷坯体中，莫来石晶体形成较早，从而有利于烧结过程的展开。这样一来，含珍珠岩坯体除具有与长石-石英-黏土(高岭矿物)三元系坯体配方相同的工艺特性之外，还能降低烧成温度(从原来的1280℃降低为1180℃-1160℃)，并且具有良好的热稳定性。
三、目前国内低温陶瓷原料的储藏与开发利用现状
通过几十年的勘探与陶瓷原料普查，证明我国低温陶瓷原料储藏非常丰富。一是种类多，二是储藏量大。如硅灰石矿分布在湖北大冶、辽宁铁岭、吉林延边与盘石等地，储量都比较多，此外福建省、江西省、安徽省及湖南河北等地都有发现，有已经开采利用多年。透辉石矿主要分布在东北地区的吉林省及黑龙江省，其矿产储量都在400万吨-500万吨以上。至于珍珠岩矿资源，更为丰富，全国各地均有发现，早已开采利用多年。如辽宁法库、建平县，内蒙古包头、山西灵邱县、吉林九台县、黑龙江穆棱县及河南信阳地区等。有的储量高达数亿吨。这些丰本文拷贝于华夏陶瓷网富的储存都为推广低温快烧陶瓷工艺，提供了物质条件。
20年来，我国陶瓷行业在采用低温陶瓷原料，节约能耗与缩短烧成周期方面，取得许多成果，但仍然有许多不尽人意之处。我国陶瓷企业产品烧成温度仍然普遍高于国外先进企业，能耗及产品成本也高于国外同行。有许多实践证明了的成熟的工艺技术，尚未大规模普及与推广。近年来，又相继开发与研制成功更多种类的低温陶瓷原料，如透闪滑石、锂云母、钙长石、透闪岩，高云母量叶腊石等，更需要普及与推广。随着低温快烧工艺水平的普及与提升，我国陶瓷工业的整体素质与效益将有较大改观，产品的竞争力也会大大加强。