① 烧内然砖放多少内燃合适
让我来告诉你：
一般用黏土来烧，规格九五和八五居多。颜色是由于水冷和自然冷却原因。三氧化二铁和氧化亚铁的颜色为红色和青灰色。然而现在许多国家出自于对土地、环境、能源等方面的积极而深远的考虑，都在大力提倡生产和使用煤灰砖和砂砖，这是关系到子孙万代福祉、关系到地球资源、三废污染和处理问题。 所以，现在的陶土标砖、陶土多孔砖，已被严格限制生产和使用。直至彻底不用，所取而代之的是煤灰砖、山砂砖、建筑垃圾砖等。
烧砖工艺详述：
1、原材料准备
分析当地自然地质，目前可用于烧砖的原材料主要有粘土和页岩。粘土可进行就地取材，然后运输至烧结工厂进行筛分使用；页岩主要源于当地矿山开采，随后进行筛分达到制砖颗粒要求的运至烧结工厂以备使用。派技术人员取粘土和页岩样本送至实验室进行检测，并请实验人员进行烧结砖配合比设计，随后根据实验室出具的配合比进行调配、烧砖。
原材料选取过程中，首先根据制砖配合比粒径要求进行筛分，筛除大颗粒，将已经筛除完成的合格颗粒通过传送带传送至搅拌站内，按照实验室配合比进行加水搅拌。筛分过程中，筛分出的大颗粒用装载机装运至鄂破机内进行破碎，随后将破碎后的小颗粒用装载机端运至筛分机内再次进行筛分，以满足烧砖原料粒径要求。
另外，在原料筛分过程中，必须严格控制所用材料的硬度，如果硬度过大，构造致密，会影响成品质量，所以必须进行击破以减弱其自身硬度，满足制砖要求。
2、搅拌
一般一个烧结砖过程伴随两次搅拌，一次是原材料选取后陈化前的搅拌；一次是陈化后成型料的二次搅拌。
第一次搅拌是将按照实验室配合比配置好的原材料进行充分混合，使其混合料具有一定的可塑性。搅拌过程中，一定要控制好水分，国内经验控制在20%左右，其中原料本身含水率4%～5%，搅拌过程中通过水泵外加水分15%～16%。经过一次搅拌后的混合料自动有序的落入陈料仓内，使水分在混合料中充分的做布朗运动，即让水分充分的渗入至混合料颗粒内部，提高混合料水分均化程度，增加其可塑性。国内经验，陈化过程一般为7天时间。陈化完成后的混合料经过传送带传送至第二道搅拌机内，进行二次搅拌，使混合料充分均匀并成为散状颗粒物，然后随着传送带送至红砖挤出设备处，进行坯体挤出。
3、挤出成型
二次搅拌后的混合料随着传送带进入真空挤砖机挤出成型。挤出过程中，压力需控制在38MPa，真空度不大于-008MPa。随后通过切条机、切坯机和翻坯机切分成标准实心砖或空心砖，并对坯体进行编组，通过码坯机放置在窑车上。
4、干燥
根据天气情况，现场采用自然干燥或人工干燥。由于尼日尔爾尔沙漠区域最高气温达60℃，基本满足坯体自然干燥的气温要求，所以现场可以在天气、气温允许的条件下进行自然干燥。但是若天气、气温条件不能达到自然干燥的条件，现场采用人工干燥。国内经验，一般干燥周期为24～32h。干燥后的坯体含水率一般控制在3%～6%，只有经过检测坯体含水率满足要求时才能进行下一道工序，如果坯体水分过高，则会在焙烧时遇到高温产生裂纹，严重时产生倒垛。
现场自然干燥拟采用大面积、多层次分散晾晒，以确保挤出成型的坯体充分受到太阳的光照，达到干燥目的。自然干燥需要相应的延长干燥时间，以达到干燥要求。自然干燥过程中，要时刻注意天气变化，若遇阴天、雨天等恶劣天气，需提前做好预防措施，避免已经成型的坯体受到雨水的冲刷而毁坏。
人工干燥一般需要建立干燥室，根据红砖生产规模确定干燥断面的大小。一般国内小断面：长55～65 m、宽12～22 m、高075～10 m，码坯高度750㎜；大断面：长55～65 m、宽17～466 m、高17～24 m，码坯高度2350mm。现场拟采用焙烧后产生的余热进行干燥，温度控制在120℃～150℃，并采用轴流风机保持室内通风、坯体受热均匀，保证余热分散、均匀的附着于坯体，并将蒸发出来的水分带出干燥室，达到干燥目的。
5、焙烧
干燥后的坯体通过摆渡车运至焙烧窑内，再由液压顶升顶进焙烧窑加热处焙烧成型。坯体在焙烧窑内一般码坯高度为1580mm，不能码放过高，过高会造成底部坯体受力过大而损坏，高度必须合适，这样可以充分利用窑内空间进行焙烧、吸热。
焙烧窑分为预热带、焙烧带和冷却带，坯体在经过预热带后缓慢升温，慢慢的进行脱水，当其慢速到达焙烧带后坯体中的矿物质发生剧烈的物理、化学反应生成多种硅酸盐熔融物，这些硅酸盐熔融物与未融化的矿物相互牢固的粘结在一起，在冷却带经冷却后重新结晶形成坚硬的烧结砖制品。
焙烧过程中，天然气燃烧必须控制好窑内温度，燃烧后窑内升温速度不能过急，避免坯体体积突然改变所产生的应力而导致的坯体开裂，另外还可以避免反应过程中产生的气体难以排除之弊端。烧结后坯体膨胀变酥，要求焙烧带的温度不宜过高，否则容易发生坯体软化变形
② 烧制页岩砖怎样配内燃
我也是做页岩砖的 刚开始的时候真是烦透顶 现在自己摸索了好多好多 简直可以成师傅了哈 方法如下: 配煤最好就是叠外边的砖用多点煤 中间的用一半的份量 这样的话 中间的肯定不结硅 旁边的肯定能烧熟 . 你回去试试看 肯定行
③ 烧制页岩砖要多少煤炭
要看煤炭的发热量、砖坯重量以及窑子的保温程度等多种因素构成。一般情况：标准砖坯2.5kg，窑子烧制热量400大卡/kg，燃煤3000大卡，则煤炭用量：1*400*2.5*10000/3000=3333.3kg
④ 我们公司是生产页岩砖厂，是小规模纳税人，请问如何进行成本核算
您是小规模纳税人，所以进项税额不能抵扣，要算入成本；销项税额是用征收率乘以销售额，用不到税率，比较简单。还有就是要用普通发票，不能用增值税专用发票。关于其他税的处理就没什么不同了。还有很多很细的规定，建议您看看税务方面的书。
⑤ 生产一块页岩标砖成本是多少钱
豫虎砖机每小时产砖3000-5000块,不需要托板,成本低！你可以了解
⑥ 请问用标准页岩砖砌筑24墙1平方米多少块如何计算
1平米＊0.24=0.24m³
砖净用量＝1/（墙厚＊（砖长＋灰缝）＊（砖厚＋灰缝））＊K。
K-墙厚的砖数＊2；墙厚的砖数指：0.5、1、1.5、2、2.5、3。
1个m³的标砖需要量：
240墙一方用多少块砖（灰缝取10mm、墙厚0.24、砖长＋灰缝0.25、砖厚＋灰缝0.063、K取2）：
砖净用量＝1/（0.24*0.25*0.063）＊2＝529块。
请问用标准页岩砖砌筑24墙1平方米多少块？：529*0.24=126.96取127块。
烧结普通砖
烧结普通砖按主要原料分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。
烧结普通砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
烧结普通砖根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品、合格品三个等级。优等品适用清水墙，一等品、合格品可用于混水墙。
烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。配砖规格为175mm×115mm×53mm。
⑦ 页岩粉煤灰烧结多孔砖焙烧需要多少无烟煤，比如每一万块标砖需煤多少千克
这个问题不能一概而论，要按你砖的内燃加量多少来看，也就是你内燃热量的大小来说，如果是内燃大，则外加煤就少，反之则要多加煤。同时和你外加煤的热量也有关。一般而言，万块砖需外加煤0.3－－0.8吨之间。不同的内燃量和不同的外加煤量稍有不同。
⑧ 请问每加工一万块页岩砖所需要消耗多少度电、多少吨水、多少吨煤矸石谢谢！！！
煤矸石大概要10吨。
用电大概100度。
用水不清楚。
⑨ 烧结页岩砖怎么配煤和页岩比如用30的铲车来配
一种是用你所说的铲车，在刚开始的时候你必须过磅来用以衡量准确的重量，熟能生巧。
第二是用专业的皮带运输机上的，流量记数字器也能够准确的计量所用的重量。
简单的说煤和页岩平均后配出的一般标准结果是达到330大卡！就OK了。