A. 如何降低纯水设备运行成本
首先，要降低耗材的更换频率。很多超纯水设备纯化柱更换非常频繁，没用多久就已经到期了，原因通常是纯化柱交换量过小，或者是三级水水质太差，对纯化树脂消耗过大。
其次是维修费用，对于纯水设备内部结构十分复杂的机器，维修人员在维修的时候由于要加大工作量，会额外的支付其他的人员费用。而且等待维修工程师维修的过程中也会耽误正常的工作时间，这样真的是得不偿失。
所以一定要注意平时对设备的维护和保养问题，希望能够帮助到您。
B. 如何降低质量成本
质量成本也称质量费用。它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。
我们可以把质量成本分成两个组成部分：控制成本损失成本（或故障成本），控制成本与从生产过程中消除缺陷的活动有关。消除缺陷可以通过预防和鉴定两种方式来实现。预防成本包括诸如质量计划、新产品的评审、人员的培训和工程分析等活动的成本。这些活动发生在产品投入生产之前，其目的是防缺陷于未然。控制成本的另一类型是鉴定或检验成本，鉴定或检验的目的是在缺陷出现之后，但产品还未交付用户使用之前消除缺陷。
损失成本，又称故障成本，可以是生产过程中产生的(内部损失成本或内部故障成本)，也可以是在产品发运后产生的(外部损失成本或外部故障成本)。内部损失成本包括不合格品损失费、返修费，质量降级费，机器设备停工损失费。外部损失成本包括理赔费，退货损失费，折价损失费等。表11-2详细地列出了所有这些成本。
表11-2 质量成本(Cost of Quality)
预防成本(Prevention Cost)
质量计划费：为指定总的质量计划，许多专门的质量计划，编制质量手册和程序等所支付的费用。
新产品评审费：为制定或评审新产品的质量规范，评价新的设计方案，制定试验和实验计划，对供应商进行评价，以及对市场的销售情况进行研究以确定顾客对质量的要求等所支付的费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付的费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制的设备所支付的费用。
有关质量数据的费用：为收集质量数据，对质量数据进行分析和制作报告所支付的费用。
质量改进措施费：对经常出现的质量问题进行有计划的损失调查支付的费用。
鉴定成本(Appraisal Cost)
外购原材料的检验费：为确定外购原材料的质量所支付的费用。
工序检验费：在产品制造过程中，对产品进行的全部测试、抽样检验和其他检验所支付的费用。
成品检验费：在出厂前或售后对成品进行的全部检验或测试所支付的费用。
质量实验室的运行费：在生产过程中的所有阶段，实验室为检验材料的质量所支付的运行费用。
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：由于产品达不到质量要求，某些产品无法使用或售出所造成的原材料和劳动力的损失费用。
返修费：为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。
降级使用费：由于产品质量达不到规定的质量等级而不得不折价销售所损失的费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试验所支付的费用。
停工损失费：由于质量原因造成设备和人员的停工所损失的费用。
外部损失费(External Failure)
质量担保费；在质量担保期内，因产品质量不符合要求造成用户要求退款、修理或换货所损失的费用。
退货损失费：因产品质量不符合要求造成用户将产品退回到销售商所损失的费用。
诉讼费：因产品质量不符合要求，处理用户申诉所支付的费用。
折价损失费；因产品质量未达到质量标准，折价销售所损失的费用。
资料来源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),
Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．
因此，总质量成本可以被表达为下面各成本的和：总质量成本：
=(控制成本)+(损失成本)
=(预防成本+鉴定成本)+(内部损失成本+外部损失成本)
预防成本
控制成本
鉴定成本
总质量成本
内部损失成本
损失成本
外部损失成本自从提出全面质量管理的概念以来，经验已经证明，质量体系对于提高产品和服务质量、降低质量成本等有显着的效果。质量体系之所以能取得令人满意的较好的质量成果，其原因是一目了然的，那就是以预防为主，逐步地从技术上全面进行规划。但是，这样的解释远不能说明，伴随着高质量产品的形成，为什么同时形成了较低的质量成本，对此应该详加说明。尤其需要阐明的是，和传统的检验和试验成本相对比，质量体系归根结底降低了质量管理活动自身的费用。全面质量管理所以取得有利的成本结果，是通过在最小的质量成本部分，即预防成本的小量增加，削减了公司质量成本的两个主要部分，即内部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本，具有同样的有益效果。目前，由于对不同企业的经营质量成本缺乏全国性的正式调查研究，所以不可能概括出整个工业界这些质量成本部分的有关数据。但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全部质量成本数额的65％—70％左右，鉴定成本占20％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多企业预防成本却不及全部质量成本数额的5％—10％。
简而言之，这样的成本分析暗示，我们一直在以错误的方式消耗质量费用：一些财富由于产品故障而付诸东流；另有大量资金，用于挑出废品的鉴定把关，以防止过多的不合格品进入顾客手中；相反，用于正确的缺陷预防技术的资金却很少。但是，恰恰是这样的技术可以扭转质量成本过高、可靠性产品较少的恶性循环。
事实上，过去在较传统的质量管理职能下，故障成本和鉴定成本是并驾齐驱的。一旦它们出现上升趋势，就很难再降下来。其原因是显而易见的。
一个恶性循环是如此进行的：生产的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。对于较高的故障成本，传统的质量管理的回答只能是更多的检验。这当然意味着造成较高的鉴定成本。
现在看来，在消除缺陷方面，较严格的检验把关实际上没有多少效果。仍有一些不合格产品会离开工厂，麻烦转而到了怀有怨恨的顾客手中。这样，不仅鉴定成本没有下降故障成本同样也高。而这些故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成功的预防活动。因此，全面质量管理的基本方法，就是通过确定适当的预防成本数额，通过保证适当的质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费用和其它重要的质量体系方面的改进费用，去降低质量成本。
这清楚地意味着，为了减少故障成本和鉴定成本，转而增加预防方面的费用，其综合结果仍是质量成本数额的节约和利润额的增加。现在支出5％到10％的预防费用，通过努力改进质量管理的系统工程活动，将会得到两倍、乃至三倍的补偿。这些预防费用，由节约下来的一部分故障成本和鉴定成本来提供；从长期看，并不表现为公司全部质量成本的净增加。
让我们考察一下，在全面质量管理和质量体系下，成本的诸方面将会发生什么样的变化。首先，当增加预防成本，用于正当的质量管理的系统工程工作时，产品缺陷和偏差的数量会因而减少。缺陷的减少意味着故障成本的实际下降。
其次，类似的一系列事情随着鉴定成本的变化而变化。预防成本的增加导致了缺陷的减少，随之而来的必然是鉴定成本的明显降低。因为缺陷的减少意味着日常的检验试验活动所需的费用减少了。
最后，当质量管理的设备、人员及其活动增加时，这会造成鉴定成本的进一步减少。由于运用了更好的检验和试验设备，实现了质量管理活动的综合现代化，减少了许多日常操作人员，代之以少量而高效的检验过程的控制，必然使鉴定活动的费用发生明显的下降。
以上几个方面的最终结果，是质量成本的大幅度下降和质量水平的提高。在质量成本方面1／3甚至更多的降低并非罕见。这些降低的主要部分转化为公司利润的增加，使质量体系成为一个最富有魅力的投资机会。
C. 如何降低实验室成本
有重点的去检测，节约试剂，准确率高一些
D. 实验室里都有哪些降低仪器和材料损耗的小技巧
一定要做好对照，各种对照，只要你能想到。浩千师兄的回答已经在哲学高度上强调了对照的重要性了，具体做的时候千万不要偷懒。比如一次基础的质粒构造我最后转化会分至少三个平板，一个涂实验组，一个涂连接过程不加酶的对照（用于估计酶的活性和转化的阳性率），一个涂不加质粒的感受态细胞（用于确定感受态本身没有被污染，或是抗生素没有失效）。pcr 产物跑胶的话，一个泳道加产物，一个单独加模板，一个单独加引物，然后至少两个泳道加标准条带（对，自从我跑花过一次标准条带之后这已经成了我的标配了）。不要怕浪费钱浪费试剂，做不出结果还不知道 troubleshooting 该怎么做而去盲目重复才是最大的浪费，包括时间包括试剂。
E. 如何控制污水处理站的运行成本
要控制成本，首先要明白项目成本的主要构成，一般来讲污水厂运行成本包括：电费、药剂费、污泥处理费、设备大修费。以下就这几点做简单说明
首先电费，运行中不可避免要用电，充氧需要鼓风机，抽水需要水泵，这些都是要耗电的，控制电费的要点是看电价的尖峰谷平段，尽量在谷段用电，降低电价。电量方面严密监视水中溶解氧，达到要求即可，不要过多充氧，对微生物不好还耗电。
药剂费方面，需要在实验室做很多小试，确定最佳药剂投加浓度，确保在使用药剂最少量的情况下达到最终目的；
药剂单价方面，寻找质优价廉的药品，例如投加甲醇比较贵，可以使用较便宜的替代碳源，比如面粉、淀粉等。
污泥费方面，最好是通过工艺调整减少产泥量，或者能够找到合适的处置单位也行，吨污泥处置费越低越好。
设备大修费方面，这种情况在运行时间比较长的水厂多见，运行年代久远，设备老化，需要更新换代了，不可避免的需要花费大量的设备维修费，选取好的供应商，采取打包的方式；
新建的污水厂加强设备保养，定期保养能有效延长设备寿命，提高设备利用率
另外，污水厂人工成本一般也较高，如果采样在线监控系统，通过云计算调控污水厂运营，可大大减少人力成本。
其他不可预见的费用不是很常见，以上几个方面最常见，其中以电费占比最大，所以控制好电费对于降低运行成本有非常明显的效果。
F. 化学实验室如何节能减排
妥善处理化验废料，杜绝污染，回收化验余料。从细节入手，如废玻璃器皿采用集中收集统一处理，含有重金属的废液集中收集和处理，废酸、废碱中和为中性后排放等等，达到“三废”排放标准后才排放，既节省了化验成本开支又减少了环境污染。
G. 学习化验室组织与管理对实际工作有哪几个方面的指导作用
学习化验室组织与管理对实际工作的指导作用：
1、提高实验室管理分析水平能力和工作效率。
2、提高分析数据安全性和可靠性。
3、规范实验室工作流程。
4、降低实验室运行成本。
5、为实验室领导决策提供依据。
从实验室管理的角度来看，随着实验室的需求的变化对该系统要不断的更新和完善，未来的发展必然是实验室应当是高度专业化、智能化、系统化、自动化、空间跨距大以及多学科交叉的。
加强中学化学实验室管理
加强中学化学实验室管理的思考化学是一门以实验为基础的自然科学，实验教学是中学教学工作的重要组成部分，也是培养学生创新意识和实验能力的重要载体。
化学实验室是中学化学教学的基础条件之一，是进行化学教学的重要课堂，是培养学生的科技实验能力、开展课外活动、探究理论知识、提高学生素质的重要场所。因此，抓好中学化学实验室的组织与管理就显得尤为重要。
H. 如何降低化验室费用等方面的建议
这个要做统计的。我们以前是这样来做的，当然是很细很麻烦的。比如说液相色谱的使用，总计做的样品数，看有多少外标有多少内标和归一化每个样品运行时间，这样可以算出用的乙腈等试剂的大体量还有人工成本，其它试剂消耗，水，电，最后还有就是仪器的预计使用寿命，进地折算进来，这产最终就得到了液相色谱做的不同样品的大体成本，和同样的 方法可以算出气相色谱，化学分析，MS，MNR等相关的每个样品的费用。比如我们统计的一上液相外标平均成本389元，液相归一化是90元，而气相归一化是49元，这样在化验室运行中就会能做气相不做液相，这产就能大量节约成本。并且做好预算。
而其它方面就要在节约纸张等消耗品等方面下功夫了。
I. 如何降低实验室分析成本
质量成本也称质量费用。它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。 我们可以把质量成本分成两个组成部分：控制成本损失成本（或故障成本），控制成本与从生产过程中消除缺陷的活动有关。消除缺陷...
J. lims在实际应用中有什么意义
1. 降低实验室运行成本。
对检测用标准物质、药品、原材料的出入库进行严格管理，建立合理的库存量，减少无功损耗，降低检测费用。
2. 提升质量检测管理工作水平。
通过Lims系统，实现了质量信息采集、处理、传递、溯源自动化，使质量管理人员能够集中精力“解决问题”，而不是“收集信息”，帮助质量管理人员发现问题、确认问题、解决问题以及对过程和效果进行全程监控，进而提升质量管理工作水平。
3. 高信息资料利用效率，确保信息管理的安全性。
通过对检测数据的分析和利用，对所采购物资按质分级，满足客户不同需求，提高物资质量控制水平。凭借现代化电子技术手段来保存历史数据，可节省大量存贮空间和维护人力，保证资料安全、可靠。
4. 高的质量数据共享与传递。
利用网络与相关部门、专业公司进行连接，建立快速高效的质量数据共享平台，实现相关部门和业务公司方便快捷查阅检测信息，提高工作效率。
5.提高检测数据公正性。
Lims系统能够详实记录与检测相关的所有信息，对疑问数据能及时溯源，以确认是否有人为改动痕迹。杜绝了人为捏造或修改检测数据的现象。
6. 提高检测数据的科学采集和自动化管理水平。
实现检测数据的自动采集，降低人为误差，确保数据的原始性和准确性。缩短检测数据产生周期，增加检测科学与公正，提高检测效率。
7. 科学规范检测工作流程。
通过Lims系统的模块管理，将各检测环节紧密的结合在一起。不仅及时提醒检测人员工作进度，同时便于管理人员随时了解检测进程，监督检测工作，检查检测样品的原始记录，及时发现不符合质量管理体系的行为，及时改正。
未名雷蒙特的Lims信息管理系统软件可以很好将人员、仪器、试剂、实验方法、环境、文件等结合起来，提高实验室的工作效率和降低运行成本。
非常用心的回答楼主的问题了，希望采纳，有什么不懂的可以追加提问