Ⅰ 生产过程中发现许多不良品，该如何处理
汇总汇报不良品数量，并建议纳入绩效管理体系，来降低不良品出现频率。汇总三个月的数量平均后，这个平均数为基础不良品数量，纳入绩效管理后算出降低多少可以省出多少成本，省去成本的10%拿出作为降低的奖金，依此类推，连续降低三个月之后，停一个月，看是否稳定在某个数值之间，如果稳定，继续执行，如果不稳定，增加罚款体系，不在增加奖励。
Ⅱ 关于不良品的成本核算方式，您会选择哪一种
答，不良品应作入库，但可以不分配当月的生产成本（根据不良品的销售价格决定），，由仓库对这些不良品进行登记备查。如果不良品出售价格较高，应按一定的方法分配成本，在库存商品下设置明细核算
Ⅲ 不良品的处理流程及注意事项
发现不良后，首先隔离不良品，通知制成负责人，查找原因，提出改善方案，文件形式进行记录保存。
Ⅳ 在核算成本的时候，对于不良品的成本核算要怎样做
将11232个的总成本减1232个不良品的回收成本(回收价值减税费)得10000个的总成本
Ⅳ 客户退回的不良品，挑选后又出货了，会计上要怎样做账务处理
1.经挑选后又出货的，如对方已收进，就当正品一样处理。
2.2000PCS不良品如作报废处理，先将该产品转入“待处理财产损失”，再打报告，报税务所批准后可将该成本转入管理费用。（如果还有回收价值的话，可暂留账面，待低价出售后再转成本，作亏损销售处理。这样处理可不必报批了。）
Ⅵ 销售出去退回的不良品如何做帐
当期退回红字冲减当期收入、成本
退回以前期间已销售产品冲本期收入、成本
Ⅶ 不良品和报废品处理流程
文件的内容应该有1.文件的目的2.适用范围3.不合格品定义4.处理办法，至于你说的划分区域的话那个应该在仓库或者资材的文件中，品质文件中只需要提出将不良品放入不良品区即可，至于返工的费用分摊这个要你们经理级别的大佬同意后加入财务或者资材的文件中去和品质没关系的
Ⅷ 不良品处理流程
零件报废流程：生产车间装配时发现不良品需要填写报废单→部分经理签字→检验→确认不合格→仓库领取零件→仓库系统调整
仓库发现不良品需要填写报废单→检验→确认不合格→仓库系统调整
Ⅸ 不良品和报废品处理流程是什么
采购原材料的不良品凭品质部开具的“公司外协检验报告单”（文件编号：PZ/QR-83-01），按品质部主管签署的意见，由供应部采购人员负责，供应部主管组织、督促把不良品退给供应商，有必要时还需供应商赔偿我公司的损失……直至更换供应商。
委外加工不良品：凭品质部开具的“公司外协检验报告单”，按照品质主管签署的意见，由生管部外协人员负责，生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理，追回由此对公司造成的损失，必要时考虑更换生产厂家。
装配过程中发现和造成的不良品：由装配车间开具“不良品退料单”（文件编号：PZ/QR-83-02），且注明不良原因，由成品检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，不良品退到物控部。物控部对退回不良品进行处理，处理过程中，品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的操作。
物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品退料单”，由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。
(9)退回不良品在成本表里如何处理扩展阅读
A不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物控管理过程中发现的不合格品。
B不良：
①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。
②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。
③不可抗拒的自然条件、环境因素而产生的不良品。
·C不良：
①生产现场装配，或操作不当产生的不良品，叫装配C不良。
②搬运、中转过程产生或仓储保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。
③设计差错造成的不良品，叫技术C不良。
④生产安排失误造成的不良品，叫生管C不良。
⑤定单更改产生的不良品，叫贸易C不良。
⑤品质判断不当而产生的不良品，叫检验C不良。
Ⅹ u8生产企业不良品返工应该怎么处理，财务怎么做帐
这个看企业内部是什么流程啊
如果企业是把这部分算入生产成本那就是生产成本
如果企业是把返工的费用算入制造费用那就是制造费用
这个不良品处理是企业一大流程，每个企业处理都可能不同
返工还有多种情况的，原材料造成的、工人失误、设备问题、BOM出错等等
具体原因具体分析