1. hss是什麼材料
HSS是High
speed
steel的首字母簡寫，也就是指高速鋼。
高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性--紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加
熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別)，後油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2~3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
⑴生產製造方法:通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
⑵用途:用於製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
2. 手用絲攻用什麼材料製成
用絲攻來切削螺紋的有鐵、鑄鐵、輕合金、不銹鋼、鈦合金、·合成樹脂等種類繁多。絲攻的材料也隨著被削材的不同而改變。最早的特殊工具鋼之中，主要是以合金工具鋼(sks)為主要使用材料。但是，1945年之後，使用含有鉻、鎢、鉬、釩、鈷等高級元素的高速鋼(hss)
開始增加，合金工具鋼制的絲攻，幾乎不被使用了。因目前使用絲攻來加工螺紋孔的被削材漸漸地趨向難切削化，所以絲攻的材質，也被要求改用能承受被削材強度的材料，其中韌性高的釩的含量多的高速工具鋼成為主要的材料。一般材質硬的刀具雖耗損慢，但容易折斷，材質軟的刀具雖不易折斷，但容易耗損。因此絲攻不但被要求要夠硬耐磨，而且要具有韌性不易折斷的特性。使用含釩的高速工具鋼，就可做出耐磨、韌性強的絲攻。
3. 用高速鋼做銼刀,碳素鋼做鑽頭合理嗎為什麼
不合理。高速鋼太脆了，韌性不足，銼刀需要韌性和剛性，高速鋼有剛性沒韌性。做鑽頭高速鋼和碳素鋼都可以。
高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
碳素鋼是近代工業中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工業國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產量的同時，也非常注意改進碳素鋼質量，擴大品種和使用范圍。目前碳素鋼的產量在各國鋼總產量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應用於建築、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械製造工業，而且在近代的石油化學工業、海洋開發等方面，也得到大量使用。
含碳量小於1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬 ，用量最大。適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn
4. 鑽頭HSSW9啥意思
摘要 "WR9是HSS的一種。HSS是高速工具鋼的統稱，WR9是其中的一種，但不常用。
5. M2和HSSE材料做麻花鑽哪個更加耐高溫，耐磨，更加耐用用做機床深孔加工。
M2所代表的是具體的高速鋼牌號，但是HSSE不是，他只是代表高速鋼，而HSS是代表工具鋼，加工深孔建議用M35或者M42的，當然如果材質的硬度不算很高，M2的也勉強可以。
6. Hss 鑽頭的硬度是多少
經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏鬆，一般疏鬆應小於1級。
它在高速切削產生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性-紅硬性。
而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。
而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
(6)hss工具鋼用什麼加工擴展閱讀
高速鋼常用於鑽頭、絲錐、鋸條以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具，尤適用於製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。
高速鋼刀具100年來的發展大致可以分為兩半，前半個世紀是高速鋼刀具的輝煌，高速鋼被用來製造幾乎所有品種的刀具以實現各種切削加工。但隨著各種被加工材料機械性能的不斷提高，高速鋼逐漸難以招架。
1923年，硬質合金的出現使得切削速度提高到每分鍾一百多米至幾百米，而且其硬度更高，可以切削高速鋼所加工不了的材料，但由於硬質合金脆性較大，可加工性又差，因此只能在部分加工范圍內代替高速鋼，在很長一段時間內並沒有撼動高速鋼的霸主地位。