① TS五大工具是什麼
五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心質量工具經常被冠以「TS五大質量工具」，實際上這五個工具為北美AIAG—汽車工業行動組織(AIAG由美國三大汽車集團Ford、GM、Chrysler發起）開發。
1.產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
2.生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。
3.統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；
4.測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）；
5.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
另外，TS 16949:2009標準是基於ISO9001:2008的汽車管理體系標准，隨著ISO 9001:2015版本的發布，ISO/TS1949正式更名為IATF 16949。
五大工具是汽車行業實施IATF 16949標准時必須應用的五大工具。有效應用五大工具，可以使組織更好地進行缺陷預防、推動持續改進，從而降低生產成本，提高產品質量。
② 質量管理五大工具是什麼
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：
1、統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）
SPC(Statistical Process Control)是一種製造控制方法，是將製造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標准化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
2、測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse）
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析。以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）
在設計和製造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和後果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
4、產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）
產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。 定義及其他知識點： 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
5、生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）
PPAP生產件批准程序(Proction part approval process) 為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。
(2)五大工具哪個比較好擴展閱讀：
質量管理是指確定質量方針、目標和職責，並通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。
朱蘭對質量管理的基本定義：質量就是適用性的管理，市場化的管理。
費根堡姆的定義：質量管理是「為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、製造和售後服務，把企業內各部門的研製質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。」
③ 質量管理學五大工具是那些應該先從哪個開始學起比較好，謝謝！
一般來說的五大工具指的是：產品質量先期策劃和控制計劃（APQP),潛在失效模式及後果分析（FMEA），生產件批准程序（PPAQ），統計過程式控制制（SPC），測量系統分析（MSA)。這畢竟是工具，看你實際需要用到哪種工具就去學習原理和應用。
④ 五大工具和七大手法是什麼
QC七大手法包括：檢查表、排列圖、散布圖、數據分層法、休哈特控制圖、魚骨圖、直方圖。
五大工具包括：統計過程式控制制、測量系統分析、失效模式和效果分析、產品質量先期策劃、生產件批准程序。
七大手法和五大工具均是質量管理中常用的方法，目的是確定質量方針、目標和職責，並通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動；
這是「為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、製造和售後服務，把企業內各部門的研製質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。
(4)五大工具哪個比較好擴展閱讀：
管理特色
1、計劃階段，看哪些問題需要改進，逐項列出，找出最需要改進的問題。
2、執行階段，實施改進，並收集相應的數據。
3、檢查階段，對改進的效果進行評價，用數據說話，看實際結果與原定目標是否吻合。
4、處理階段，如果改進效果好，則加以推廣；如果改進效果不好，則進行下一個循環。
⑤ 有誰知道品管五大工具和品管七手法的區別呀。
區別：
一、概念不同
1、品管七大手法是日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。
2、品管五大工具是產品質量檢測的一系列程序。
二、內容不同
1、品管五大工具為.產品質量先期策劃、生產件批准程序、統計過程式控制制、測量系統分析、失效模式和效果分析。
2、品管七大手法為， 檢查表 、排列圖 、散布圖 、因果圖 、分層法、直方圖 、控制圖。
三、形式不同
1、品管五大工具主要是以策劃程序形式。
2、品管七大手法主要是以圖表形式。
(5)五大工具哪個比較好擴展閱讀：
新七大手法
1、關聯圖
關聯圖，又稱關系圖，20世紀60年代由日本應慶大學千住鎮雄教授提出，是用來分析事物之間「原因與結果」、「目的與手段」等復雜關系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關系中，尋找出解決問題的辦法。
2、親和圖
親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創，把大量收集到的關於未知事物或不明確的事實的意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。
3、系統圖
系統圖就是把要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。
4、過程決策程序圖
過程決策程序圖，又稱PDPC(Process Decision Program Chart)法是隨事態的進展分析能導致各種結果的要素，並確定一個最優過程使之達到理想結果的方法。
5、矩陣圖
矩陣圖法就是從多維問題的事件中，找出成對的因素，排列成矩陣圖，然後根據矩陣圖來分析問題，確定關鍵點的方法，它是一種通過多因素綜合思考，探索問題的好方法。
6、矩陣數據分析法
矩陣數據分析法是對多個變動且復雜的因果進行解析。 矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示，就能更准確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。在QC新七種工具中，數據矩陣分析法是唯一種利用數據分析問題的方法，但其結果仍要以圖形表示。
7、箭條圖
箭條圖法是將項目推行時所需的各步驟、作業按從屬關系用網路圖表示出來的一種方法。
⑥ 質量管理中的五大工具是什麼啊
第一個是APQP（Advanced Proct Quality Planning）產品質量先期策劃；
第二個是PPAP（Proction Part Approval Process）生產件批准程序；
第三個是FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和效果分析；
第四個是SPC（Statistical Process Control）統計過程式控制制；
第五個是MSA（Measurement System Analysis）量測系統分析。
⑦ 質量管理五大工具有哪些
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。
包括：
1、統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；
2、測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
4、產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
5、生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。
(7)五大工具哪個比較好擴展閱讀：
目的
1、對過程做出可靠有效的評估。
2、確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力。
3、為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生。
4、減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
⑧ 五大工具是什麼
五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心質量工具經常被冠以「TS五大質量工具」，實際上這五個工具為北美AIAG—汽車工業行動組織(AIAG由美國三大汽車集團Ford、GM、Chrysler發起）開發。
1.產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
2.生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。
3.統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；
4.測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）；
5.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
另外，TS 16949:2009標準是基於ISO9001:2008的汽車管理體系標准，隨著ISO 9001:2015版本的發布，ISO/TS1949正式更名為IATF 16949。
五大工具是汽車行業實施IATF 16949標准時必須應用的五大工具。有效應用五大工具，可以使組織更好地進行缺陷預防、推動持續改進，從而降低生產成本，提高產品質量。
⑨ 質量五大工具分別是哪五種，求解
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：
1、統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）
SPC(Statistical Process Control)是一種製造控制方法，是將製造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標准化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
2、測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse）
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析。以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）
在設計和製造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和後果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
4、產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）
產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。 定義及其他知識點： 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
5、生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）
PPAP生產件批准程序(Proction part approval process) 為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。
⑩ 汽車行業五大工具好處
汽車行業的五大核心工具一直是製造企業極力推崇的質量管理工具但是很多企業並沒有真正地搞懂這些工具以及這些工具之間的關系往往是知其然不知其所以然導致核心工具的運用做樣子的多有效運用的少。
眾所周知汽車行業的質量管理五大工具是指APQP(產品質量先期策劃PPAP生產件批准程FMEA潛在失效模式和後果分析，MSA測量系統分析和SPC統計過程式控制制。其實五大核心工具是汽車行業主機廠基於行業最佳實踐總結出來的。
現在比較典型的是美國汽車工業協會AIAG總結的五大核心手冊。五大工具的核心目的和作用是什麼 從上圖可以看出五大核心工具圍繞著汽車行業的質量管理體系標准有著各自不同的作用和目的，但它們之間有有著密不可分的聯系。
五大工具詳解APQP APQP(Advanced Proct Quality Planning即產品質量先期策劃是一種結構化的方法用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系以確保所要求的步驟按時完成。