A. 木工台鋸防護罩用木製可以嗎
可以，木製防護罩可以作為木工台鋸的保護使用，以防止木工台鋸受到污染和激烈能量的影響。木製防護罩具有高度的抗腐蝕和轎禪抗運褲磨損性，可以有效阻止旁帆簡木工台鋸受到損壞。
B. 鑒於安全生產的考慮，木工用的電鋸怎樣做安全防護罩，謝謝。
建議您將放咐掘鋸條的頭部裝一個隔離的當護板，當然不要太大（會影像美觀和攜帶的方便性）
電鋸開關的地方離轉定子遠一些。這樣衫簡敏即使轉定子燒起來也不會將火花彈到使用者的手上或枝
C. 木工雕刻機在使用中注意防護的部件有哪些
木工雕刻機在使用中，一定注意防護，尤其是某些部件，這樣才能使木圓凱敬工雕刻機保持良好的情況。
1、木工雕刻機卡頭：電機卡頭和刀具之間是靠金屬的摩擦固定的，所以安裝刀具時一定要加潤滑橘慎油，防止長時間不拆卸或冷卻液腐蝕而造成拆卸困難。
2、木工雕刻機主軸電機保護：如果出現木工雕刻機電機停轉或電機轉速不勻的情況，請立即切斷電源並與廠家聯系維修。在電機孫謹停轉的情況下，木工雕刻機電機是不能加電的，否則電機的線圈會燒掉，請用戶使用木工雕刻機時一定注意。
D. 木工機械安全操作
木工機械安全操作大全
伴隨著科學技術的不斷地發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機械裝備水平與國外的差距會越來越小，國外的先進技術和設備會不斷湧入，對國內木工機械而言，挑戰與機會並存。下面由我為大家整理的木工機械安全操作大全，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、無安全防護裝置或失效的機械不得使用。
2、操作木工機械時嚴禁戴手套，並應扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必須戴工作帽，長發不得外露。
3、加工的木料不得有釘子、鐵絲、鉸鏈及石、砂等雜物，否則應預先徹底清除。
4、帶有裂縫(斜層)和節疤的.材料，進料時不要太快，並盡可能使手離開切削工具遠一些。
5、搬運木料應注意前兆沒褲後、左右有無人及障礙物等;堆放較高木料時，須用扒釘釘牢，以防發生事故。
6、用鐵鉤吊運木材時，應將鐵鉤插入木材內，，不得鉤在木材表面。以防木材掉下來造成事故。
7、工作場所嚴禁煙火，並設置必要的消防器材;吸煙和熬膠應在指定地點，熬完膠後應將余火徹底熄滅，否則熬膠地點不準離人。
8、工作完成後，應切斷電源，並將刨花、木屑等用掃帚打掃干凈，不準用手直接揩擦。
手壓刨
1、刨料時，兩腿前後叉開，保持身體穩定，並須雙手持料;刨大面時，手只許按在料的上面;刨小面時，可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm以上;按在料上的手經過刨口時，用力要輕。
2.大平刨刨木料厚度不得小於1.5cm，長度不得小於20cm(木板);30cm(模頭)。小平刨刨木料厚度不得小於1cm，長度不得小於15cm(木板);20cm(模頭)。刨削不滿1.5cm厚、不足80cm長和不到30cm寬的木料，一律用推板和推棍推進，禁止用手推進。
3.每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進;刨立面料時，防止翻倒割手。
4.刨舊料時，必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。
5.刨族簡料前進的速度，必須保持均勻，嚴禁猛推猛拉;如木料有節疤或戧槎時，必須降低速度，嚴禁手指按在木節上操作。
6.木料將要刨到頭時，手必須移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或帶料，必須將料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出傷人。
7.兩人操作時，必須配合一致，待木料進或退過刨口20cm後，下手方可接料，接料後不準猛拉。
8.活動式的檯面要調整切削量時，必須切斷電源和停止運轉後，才能進行調整;嚴禁在轉動時進行調整，以防檯面與刨刃接觸，造成飛刀事故。
9.刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3mm為宜)，刨刃必須保持鋒利，以免因有木節或戧槎等時，被刨刃反撥退回而發生事故。
打眼機
1、操作前，須調整床架和卡具，保持檯面平穩，卡具靈活，鑽頭正直。
2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。
3.打眼時，開始要穩，然後均勻加速，將要穿透時，要輕壓手把，遇有節疤時要慢慢壓下去，切不可猛壓。
4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機器轉動緩慢和眼中冒煙時，應立即抬起手把。
5.打眼鑽出的木屑，應使用工具清理，嚴禁用察碼手。
開繀機
1、操作時嚴禁正面對著刨刃、刨片，以防刀具甩出傷人。
2.操作時必須將壓料桿壓緊木料，待加工完後方可松動;卸料時手指不要靠近刨刀。
3.進料開始時要緩緩推進，然後加快，不得猛推猛撞;遇有節疤時要適當降低進料速度。
4.更換刀具時，必須將螺栓擰緊，防護罩和防護板也應蓋好。
裁口機
除遵守手壓刨安全和技術操作規程中的有關規定外，還應遵守下列各項。
1、操作手推式裁口機，必須切實按緊，左手按壓，右手推進，兩手躲開刀具;特別是加工窄板，更應注意。
2.送料時要慢慢推進，不可用力猛推，遇有較大節疤時，應適當降低進料速度。
3.木料將要刨或鋸到頭時，應將手移到刨馬或鋸片的前面，並不得由前向後拖;短小木料，不得用手推送，應用壓板工具送料。
4.用鋸片裁口時，須拿牢已裁下的木料，以防竄出傷人。
5.刀架刨刀螺絲必須擰緊，以防刀片飛出傷人。
圓盤鋸
1、操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。
2.開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發現鋸片出現裂縫，可在裂縫盡端鑽一小孔，來阻止裂縫繼續發展。
3.鋸料應站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。
4.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。
5.鋸料將到頭時，不得用手去推按;木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被捲入鋸內。
6.如有節疤木料，應盡量將節疤在前面先鋸以防木料將要鋸完時遇節疤而鋸片跳動或彈回傷人，發生事故。
7.加工短小木料時，應用木接手推料;截長料時，應有兩人操作，動作要一致。
8.超過鋸片半徑的木料，禁止在園盤鋸或吊斷鋸上斷料;拉吊斷鋸時，操作者應站在側面，切不可站在與鋸片同一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手應離開鋸口25cm以上，以保證安全生產。
9.木料卡住鋸片時，應立即停車;鋸片未停穩前，不得伸手去觸摸。
10.車停後，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強使其停止。
11.鋸台上碎木、鋸屑不準用手清理，應用木棒或其它工具。
挫刨鋸
1、拆取成捆的鋸條時，應用腳踩緊鋸條頭，並須輕放，以防鋸條回卷傷人。
2.鋸條掛架應高於一般人的高度，設在無人行走和操作的地方。
3.鋸條放入掛架時，鋸齒面應向上;取放、翻鋸條時，應注意前後，以免傷人。
4.砂輪機砂輪應經常保持圓滑、平正，並應設有可靠的防護罩，工作時人應站在砂輪的側面。
5.銼鋸往下放砂輪時，人不準對著砂輪，應找好距離輕放，並應戴好防護鏡，以防砂輪傷人。
6.壓鋸條時，應將鋸條壓均勻，並注意有無裂口。
7.接鋸條時應接合嚴密，如不合格應立即重接，嚴防鋸條上鋸轉動時發生斷裂。
8.鋸條銼好後，應嚴格檢查是否有裂口、斜牙等現象;如鋸條裂口時，不得超過鋸面的1/10，否則應截斷重接。
9.鋸條掉牙不得超過三個，接頭部分不得少牙，接頭處應平滑均勻厚薄一致。
10.已壞的鋸條、鋸片應堆放在一定的地方，不許隨便亂放。
;E. 木工機械的安全技術措施
重點是在操伏渣作區採取針對有效的安全技術措施，操作者應遵章守則，規范安全操作行為。
(一)機床結構應能固定在地面，保持穩定性;
(二)每一操作位置上應有停止操作裝置;
(三)工件加工必須通過工作台和導向板支撐和定位;
(四)刀具及刀具總成體應符合應力及裝配要求
(五)安全防護裝置
(1)功能安全可靠：不應成為新的危險源;
(2)木工機械的刀軸與電器應有安全聯控裝置;
(3)存在工件拋射風險的機床，應設相應的安全防護裝置;
【例如】刨床上和多鋸片圓鋸機採用止逆器、在圓鋸機上採用分料刀、防反彈安全屏護等。
(4)傳動裝置應盡量置於做明箱體內，否則應設安全防護裝置;
(5)配置必要的手用工具;
(六)非機械危險的防護
(1)所有電氣設備應符合安全要求;
(2)應安裝消聲、降噪裝置;
(3)應考慮安裝吸塵通風裝置和採集系統;
①保證工作場所的粉塵濃度不純廳告超過10mg/m3;
②吸塵系統應設在與排放源盡量接近的位置;
(4)有針對性的設置防火防爆安全措施;
F. 木工如何做好自身的安全防護工作
熟悉所有工具的正確使用方法，對每一項工作都按安全操作方法或者要求進行，不酒後和疲勞工作，
G. 木工機械防護裝置的基本類型包括哪些,它們的作用分別是什麼
工機械防護裝置的基本類型包括哪些它們的作用分別是什麼木工機械保護裝置她有咐數辯一些基本的股價木工他衡缺用的工具還有一些具體的用起畢手來的支架這些它們的作用分別都是為了把木工機械活做好
H. 操作木工機械應注意哪些事項﹖
操作木工機械注意事項
1．目的
制定本規程是為了規范機械木工的操作，以免發生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用於有機械木工崗位的生產車間或作業場所。
3．操作規程
3.1機械木工通用安全操作規程
3.1.1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。
3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。
3.1.3機床應保持清潔，轉動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動，工具台上禁止放雜物。
3.1.4各種工具、刃具要經檢查方可使用，不得有破損和裂紋。
3.1.5先開抽風機後開車，開車後待主軸運轉正常後方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機停穩後方可進行，發現機床有異常情況時，應立即停車。
3.1.6機床起動後，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置上，嚴禁設備在運轉中測量工件尺寸。清理木屑時，必須待車停穩後進行。
3.1.7鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手和下手要配合好，手應距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進行。
3.1.8加工大料，多人配合時，必須指定一人指揮，動作協調。
3.1.9根據木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。
3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動停車，不準用手或其它物件去強制剎車，停車後要清理機床，整理工具，擺放好木料和工件。
3.2木車工安全操作規程
3.2.1木料卡緊後，必須用手轉動卡盤校正，並檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然後接通電源試車。
3.2.2加工細長工件時為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。
3.2.3裝刀具時，刀桿伸出刀架的長度要短於5厘米，刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進刀不可過猛。
3.2.4小工件有節疤，不許車削，大工件有節疤時，不準開快車，木料有其它硬物要及時清除，否則不準加工。
3.2.5車削帶有稜角不規劃的木料時，應先固定車刀，車去稜角部分，再用車刀進行細加工。
3.2.6車削第一刀時，進刀量要小，用砂紙砂布打光時，必須右手在前，左手在後，用力均勻，防止過熱灼手，不準用手去摸工件。
3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時後，方可在車床上加工。
3.2.8車床轉速應根據加工件的外形尺寸和結構而定，不可過高，以防飛出傷人。
3.3木圓鋸工安全操作規程
3.3.1圓盤踞應裝有楔片、保護罩，鋸片應緊固並垂直於軸的中心線，起動時不得有震動，開動前檢查各部是否完好有效，先空轉2分鍾然後再工作。
3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。
3.3.3不得在圓鋸上加工不規則（如弧形）的工件，已經鋸開的工作，木料不得再向反方向拉回。
3.3.4調整鋸床必須停車。
3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長，變更鋸片直徑後，轉速必須調整，以保證安全。
3.3.6加工薄料、小料時，要用輔助工具，不得用手直接送料。
3.3.7機床開動後，人要避開鋸盤的旋轉方向，手或身體不能接近鋸齒。
3.3.8檯面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下，拉料時不準把料抬立超過鋸片，以防傷人。
3.3.9鋸片未停止轉動時，禁止調整，禁止用手或其它東西去制動。
3.4木平刨工安全操作規程
3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設備各部件要良好有效。刨平面時，應根據材料的軟硬及機床性能要求選用適當的吃刀量。
3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進，接木料時，人要站在側面，手距離刨應在300毫米以上，推進速度要慢，刨刀不得超過工作檯面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節、釘子和其它金屬物。
3，4，3雙人操作，精力要集中，動作要協調一致，在大平刨上，小於400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小於300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。
3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。
3.4.5調整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。
3.4.6加工薄板窄面時，薄板必須靠住靠板，嚴禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。
3.5木壓刨工安全操作規程
3.5.1刨制規格，在大壓刨上料不得小於500毫米長、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小於300毫米長、10毫米厚。
3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進，吃刀量，應按機床規定選定。
3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節子硬雜木時，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。
3.5.4刨2米以上長木料時，出口一邊必須有人接料，並保持與平台平行，手離送料軸應大於150毫米以上。
3.5.5送料發生阻滯時，不可推確，應立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。
3.5.6送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊檯面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時，要有專用輔助工具。
3.6木鑽工安全操作規程
3.6.1工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全，要把鑽頭裝夾牢固，工作時不準戴手套和圍巾。
3.6.2根據木料的性質，適當掌握鑽削壓力和速度。
3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鑽孔。
3.6.4換鑽頭時，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉動的部位。
3.6.5鑽下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內。
3.6.6換取工件時，要停車進行。
3.7木萬能鋸工安全操作規程
3.7.1檢查防護和保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度是否良好。
3.7.2調整鋸切方向及角度時，必須停車進行。
3.7.3切割木料時，必須將木料貼緊柵並壓緊。
3.7.4安裝鋸片開榫時，必須加裝安全罩。
3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。
3.8開木榫機工安全操作規程
3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。
3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應相等。
3.8.3如有硬木或節疤的木料應減速加工。
3.8.4工件送上料車後，一定要放平壓緊。
3.8.5溜板進料要均勻，不得有突進現象。
3.8.6操作者要站在機床的側面，頭部要避開屑片飛起方向。
3.8.7如工件過長，應在尾端放一個活動支架。
3.9木銑床工安全操作規程
3.9.1檢查機床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常。空運行中工作台的往復是否有問題，防護裝置是否良好。
3.9.2工件必須調整卡緊，加工硬料或有節疤的大工件時，應放慢進刀，如木材節疤過多不得加工。
3.9.3當木材進入不正常或銑刀將工件帶出時應立即停車，調整好刀具後方可繼續工作。
3.9.4不得以反行程加工工件。
3.9.5當用溜板送料時，應注意工件是否緊固在溜板上。
3.9.6加工長料時，多餘部分應用支架支撐。
3.10木磨光機工安全操作規程
3.10.1不允許站在磨盤旋轉反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內。
3.10.2磨光的零件大小適宜。
a．度和厚度不得超過磨盤的半徑。
b．長度必須不影響操作者觀看磨光後的加工情況。
3.10.3工件應放在向下旋轉的半面進行磨光，手不準靠近磨盤。
3.10.4不準用有裂紋的磨盤進行工作。
3.10.5工作台的定位手把必須牢固，切勿有松動情況。
3.10.6易滾動的木製零件，嚴禁磨削。
3.11木自動刨床工安全操作規程
3.11.1設備上所有轉動部分，必須設有安全防護罩，並正確使用。
3.11.2檢查機器設備關鍵部件是否良好，確認一切正常方可開車。
3.11.3上刨刃時，卡刨刃的螺釘緊固完畢後，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動時飛出傷人。
3.11.4如用油石磨刨刃時，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動現象，以防傷手。
3.11.5開始啟動時，必須通知同車工作人員注意，即後啟動機器。
3.11.6繼料時，應順向機台，以防木料厚薄不均勻，倒轉傷人。
3.11.7操作人員在續料時應站在機台側面（閃開續料口）不允許正對機台。
3.11.8工作完畢後，切斷電源，清理機台和環境衛生。
3.12木磨刀機工安全操作規程
3.12.1設備上所有轉動部分，必須裝有安全防護裝置。
3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。
3.12.3機電設備，砂輪緊固及安全防護罩經查後確認良好，方可允許工作。
3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在，發現裂紋應立即更換。
3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內徑的輪。
3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車穩後方可更換。
3.12.7不允許操作者正對砂輪站立。
3.12.8卡緊被磨刀具時須校正並固定緊螺釘。
3.12.9嚴禁在本設備砂輪上磨削非刀具的物品。
3.13熬膠工安全操作規程
3.13.1不準用旺火熬膠，熬膠必須在單獨房間進行。
3.13.2檢查加熱設備無障礙再合閘。
3.13.3防止膠溢，應勤查看。
3.13.4熬好膠後，斷電拉閘。
3.13.5清理室內衛生。
3.14木料烘乾工安全操作規程
3.14.1檢查電器設備，暖氣管道是否良好，有無跑氣漏氣現象。
3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好，無故障。
3.14.3進窯木材要堆放整齊、牢靠，材料不要堆的過高。
3.14.4木材拆垛時，不準有人站在垛的最邊沿。
3.14.5推空車時，嚴禁坐車和飛跑。
3.14.6烘乾過程中，如發現有異常聲音，必須報告有關領導後及時處理。
3.14.7開放加熱管不得超過規定氣壓。
3.14.8不準帶氣修理任何管道和零件。
3.14.9在取樣時，不準在烘車上行走。
3.14.10在烘窯四周，不準有易燃物，滅火器要齊全完好。
3.14.11烘料結束應關閉一切閥門，填寫好原始記錄，清理衛生。
3.15木料搬運工安全操作規程
3.15.1用車子搬運木料，車子必須良好，裝卸不能過猛、過高、過重，道路要暢通，人員要配合好，不準猛拉、猛推、猛撞。
3.15.2木材堆放要整齊，不得堵塞通道或妨礙工作。
3.15.3搬運長桿時，應注意前後左右，不得碰撞設備和人，轉彎時要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動作要一致。
3.15.4大木料要平放在地上，不準靠牆物立放。圓木料要墊放穩妥。
3.16拖拉機司機安全操作規程
3.16.1駕駛人員必須經過專業培訓，並經有關部門考核批准，發給合格證件，方可單獨操作，嚴禁無證駕駛，實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。
3.16.2嚴禁酒後駕駛，行駛中嚴禁吸煙、飲食和閑談。
3.16.3車輛發動前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統等裝置，是否靈敏可靠嚴禁帶病出車。
3.16.4起步時要查看周圍有無人員及障礙物，然後鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠區內行駛，時速不得超過十公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里，車間庫房內時速不得超過三公里。
3.16.5車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車，車輛的其它部位嚴禁乘人。
3.16.6工作結束後必須將車輛剎穩，並摘擋熄火。
3.17包裝木工安全操作規程
3.17.1.必須戴安全帽進入現場。
3.17.2.工作場所嚴禁吸煙，防火設備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設備的安全操作規程。
3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉動部分必須有安全裝置，嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。
3.17.4.包裝大型機器、設備時，不得爬上跳下，上下必須用梯子。
3.17.5.吊運木料及包裝箱時，要遵守掛鉤工安全操作規程，箱體應保持水平，不準傾斜吊運，不準從人頭上通過。吊運過程中發現有折斷、滑落等危險情況時，應立即指揮吊車在適當地方落鉤。不準用吊車抽拉壓下面的木料。
3.17.6.夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準用火取暖。
3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應放到安全的地點或將釘子取出，打彎。
3.17.8.在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人，不準往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。
3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。
3.17.10.包裝箱製作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應放在專用梯子上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。
3.17.11.工作結束後，應清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時運出料和木屑。
3.18建築木工一般安全規程
3.18.1.嚴格遵守建築高處作業安全規程和手工木工安全規程。
3.18.2.工作前檢查所用工具，如有損壞或松動，要及時修理，不得將就使用。
3.18.3.工作場所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應隨時滑出場外。工作場所應有消防設施，嚴禁抽煙或點明火。工作場所的尖銳物件和木板上的朝天釘應及時除掉。
3.18.4.打眼時應使用平頂錘，兩人不得對面作業。
3.18.5.基建作業工地與高空地面同時交叉作業時，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內或籃筐內。
3.18.6.有險情的架子，牆壁、磚石要及時排除，不準冒險作業。
3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時，注意力要集中。
3.18.8.立柱子、門框和窗框時，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準釘在腳手架上或其他臨時不穩定的設備上。
3.18.9.不準在架子上或牆上鋸木料。
I. 木工的安全技術
一、一般規定：
⒈工作台、尺虧機械的設置，應合理穩固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。
⒉操作木工機械不準戴手套伍源，以防將手套卷進機械造成事故。
⒊木模車間內的鋸屑刨花應天天清理。在車間內禁止吸煙動火。
二、支模與拆模：
⒈使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內頂撐尾徑不小於8cm，5m以內不小於10cm，5m以上應經過設計。
⒉頂撐應從離地面50cm高設第一道水平撐，以後每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。
⒊頂撐接頭部位夾板不得小於三面，夾板不得小於50×8×2.5cm，相鄰接頭應互相錯開。
⒋支撐底端地面應整平夯實，並加墊木，不得墊磚，調整高底的木楔要釘牢，木楔腔困態不宜墊得過高，（最好是2塊）。
⒌採用木桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。
⒍支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
⒎支設4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作台，不足4m高的可使用馬凳操作。
⒏支設獨立梁模應設臨時工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢後升降，不得亂扔。
⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。
⒓支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。
⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規定設置水平和剪刀撐。
⒕模板上有予留孔洞者，應在安裝後將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模後將洞口蓋好。
⒖拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。
⒗拆除檐口，陽台等危險部位的模板，底下應有架子、安全網或掛安全帶操作，並盡量做到模板少掉到架、安全網上，少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理。
⒘拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內。
⒙拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，後拆模板支撐，梁應先拆側模後拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構件模板，應隨拆隨加支撐頂牢，防止構件倒塌。
⒛拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。
三、木工機械：
⒈圓鋸：
⑴操作平台要穩固，鋸片不得連續缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。
⑵操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。
⑶進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。
⑷加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。
⑸鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。
⑹鋸片未停穩前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。
⑺電動機外殼及開關的鐵外殼應採取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。
⒉手電筒鑽：
⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。
⑵按銘牌規定，正確使用手電筒鑽，發現有漏電現象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲，應立即停止使用，並交電工檢修。
⑶在高空作業時，應搭設腳手架，危險處作業要掛好安全帶，工作中要注意前、後、左、右的操作條件，防止發生事故。
⑷向上鑽孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鑽把，不許用頭或肩扛等辦法。
⑸電鑽在轉動中，只准用鑽把對准孔位、禁止用手扶鑽頭對孔。
⑹工作完畢後，應切斷電源，收好導線以備再用。
