小型工廠工具如何擺放

㈠ 工具總是佔位置，清掃用具怎麼擺放才整齊好看

為了把房屋打掃干凈，我們家裡的各種清潔工具可不少，但是清潔工具越來越多，尤其是像吸塵器、拖把之類的大件清潔工具，我們該怎麼收納才能既省事又省地呢？接下來，我們可以看一下這些具體的收納方法。

所以要得提升清潔工具收納區的顏值，還得從清潔工具本身入手，可以入手這種模塊化的清潔工具，一個伸縮桿，不同的替換頭，以應對不同的清潔場景，最重要的是顏值也高。

㈡ 請問誰有車間工具擺放制度

為了規范車間生產工具的秩序，保證生產工具得到高效使用和有效管理，特製訂生產車間工具管理制度。

一、 總則

1、目的：規范各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及調任無交接等現象。

2、適用范圍：員工使用工具的標准制定、領用、退庫、交接、報廢等。

二、工具發放標準的制定

1、根據各機台使用工具情況由設備部統一制定工具發放標准。

三、 工具的領用、更換及退還

1、工具領用條件：

A、各機台機長具首次領用，必須是在領用標准范圍內;

B、換領必須以舊(壞)換新。

2、工具領用程序：

A、工具為首次領用時，領用機台填寫「工具領用單」，註明用途和保管責任人，交車間負責人簽准後領用，

B、以舊(壞)換新時，由設備部鑒定工具的好壞，屬人為造成的損壞由責任人承擔。

C、原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按規定賠償後方可再重新領用。

3、工具退還

b. 離職退還。人員離職，在其填寫「離職單」的同時，由辦公室負責發給其「工具移交表」一份，離職人員持表到設備部退還工具，移交時如有工具不夠數量設備部應在工具移交表上簽字時，註明缺少的工具及價錢，由辦公室從其工資中扣除。

四、工具的檢查與賠償

1、設備部收回舊工具時必須認真檢查，如仍可用，請領用人繼續使用。如可修復，可聯系相關專業人員修復。如工具有舊品時(有一定損耗但不影響使用的產品)，盡量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開工具領用單;工具領用須填寫工具領用單。

2、設備部負責定期或不定期檢查操作工具的保管情況與使用情況，如發現機台有私自購買的劣質工具設備部有權沒收。

3、如發現工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的情況，應責其在一定時間內補齊工具，方式有自已補購或賠償後重新領用。

賠償標准：

A、工具丟失，由責任人賠償原價。

B、使用限期內損壞，以舊(壞)換新前必須賠償：

4、賠償與領用手續：設備部向財務部提供工具領用單或工具賠償單，財務部直接從責任人當月工資中扣除。

五、 工具的借用

1、為方便不常用工具的借用，設備部設部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。

2、借用及歸還手續：

A、工具借用必須填寫「工具借用申請單」，說明借用時間、歸還時間、用途、保管責任人等，經部門負責人簽字後，方可借用。

B、設備部負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規定賠償。

C、工具歸還時，設備部在「工具借用申請單」上簽名確認。

車間生產工具管理的好壞，對車間的生產將產生直接的影響，因此，企業要及時制定生產車間工具管理制度，提高生產效率。

㈢ 工廠中的工裝工具過多，大大小小的種類也很多，如何管理和放置能夠節省空間

做立體櫃，多層的，要根據實際工裝設計。

㈣ 保全工維修手推小工具車怎麼擺放

保全工維修手推小工具車的擺放需要注意以下幾點：

1. 確定使用頻率梁褲談高的工具和備件，將其放在易取易用的位置。

2. 工具車上應該有明確的標識，以便快速找到所需物品。

3. 小型零部件可橡碰以使用分隔板或者小盒子進行分類存儲，避免混亂。

4. 重量較大或體積較大的設備應該固定好位置，防止滑動或傾斜造成危險。

5. 工作完成後要及時純鄭清理整理並歸位所有工具和備件。

㈤ 工具倉庫應該怎麼樣管理才能達到理想結果，物品擺放有什麼好的方法使倉庫一目瞭然

倉庫日常管理

1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。

2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時虛唯逐筆登記台帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記台帳,保證帳物一致.

3 、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對並記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調整。

4 、生產車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾模敏期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領導及財務人員.

二、入庫管理

1 、物料進庫時，倉庫管理員必旦譽枝須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2 、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

3 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與送貨單一致,鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。

三、出庫管理

1 、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

2 、成品發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨 , 並登記。

3 、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

4 、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。 發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
四、車間及工具管理
1 、在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還並登記工具使用情況。生產車間內常用工具應妥善保管以免發生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。
2 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單註明損毀原因分清責任進行處理。
3 、生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。
五、倉庫管理員應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防以外事故發生。
倉庫管理工作流程

成品進倉管理流程 1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容准備成品收貨。 2、廠家送貨到達後，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大於定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知後才能超量收貨。 3、倉管員收貨無誤後，在《送貨清單》上簽收，並加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。 4、倉管員在電腦上開具《采購單》，並由倉庫主管審核生效。將《采購單》列印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章後，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯對方聯同時交財務。 5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤後在電腦上開具《采購退返單》，註明原《采購退貨單》號，並經倉庫主管審核生效。 成品出倉管理流程 1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨並作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱並在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域。 2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監審核發貨。 3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》（對於批發商）或《轉倉單》（對於加盟商）發貨。列印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。 4、 營銷部業務流程 1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，並由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》並審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。 2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》後（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對於批發客戶）或《轉倉單》（對於加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳後再審核《銷售單》。 3、已審核《銷售單》列印一式三聯，並簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。 4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，並向加盟商提出補貨、調撥等建議。 5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核後的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》並傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。 6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。 7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。 8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。 9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。 10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。 倉庫盤點流程 1、盤點准備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，並通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。 營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。 財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。 倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、檯面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。 2、盤點進行 倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。 倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將《盤點單》列印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高於1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，並列印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。 3、盤點後期工作 倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，並將《庫存檔點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批後。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。 4、盤點其他規定 盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最後2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。 參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規范統一；名稱、貨號、規格必須明確；數量一定是實物數量，真實准確；絕對不允許重盤和漏盤。由於人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。 對於盤點結果發現屬於實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。

㈥ 5s管理現場工具怎麼擺放

5S是沒有定式的，我們在做的時候要舉一反三，運用智慧去創新。所以現場的工具放置要根據實際情況來定，其目的就是提高工作效率，減少浪費。形跡管理在物品放置時是個很好的方法，可參考以下原則和方法。
3 易原則：1.容易知道2.容易拿取3.容易放回
整頓的3要素：1.場所2.方法3.標識。
整頓的3定原則：1.定點2.定容3.定量
整頓的二直二平原則：直角、直線、平行、平面
整頓的形跡管理及色彩管理

㈦ 數控技術中對量具,工具,零件的擺放有什麼要求

如果單從數控技術的角度看,量具、工具、零件的擺放沒有什麼要求,但你作為一個數控操作工或數控編程員,這些就有要求了。1）量具，數控操作工使用的量具一般精度較高，特別是數顯量具，不能沾水及水汽，以防內部短路；量具要放在適當的地方，不能碰撞。2）工具：不能放在機頭上，以免振動時掉落傷人及損壞工具；應放在專用的托盤上，如果開展了5S活動的，可用形跡法、立體懸掛法保管工具； 3）零件：首先自檢合格的良品與不良品有分開，要有標識，不良品要做好隔離，最好用紅色容器盛裝。

㈧ 工具怎麼擺放才規范

通常會有專用工具架，或是自製的工具架。長用工具放在順手的位置，而不長用的則放在上面，並用油紙一類的覆蓋以防塵。大件工具或工裝放在下面以方便拿取。因為太大放置太高拿取的時候都要先放在地上再行搬動。長時間不用的工具工裝須保養上油之後用油紙一類包裹或覆蓋放在一些不礙手的地方。最好做小標簽貼上以方便查找。

㈨ 請教機械行業倉庫如何分類擺放及倉庫管理

分區的時候要注意，各種用品都要按照送貨周期有一定的備用量，這些都要考慮到佔用面積里去。因為各企業都不一樣，但是可以給幾條建議。先把公司倉庫的全年流水進出賬調出來，然後先進行分類，比如說勞保，備件，原材料，辦公用品等。

1、首先依照產品的分類進行劃分，具體按5個品類，量的大小把倉庫分為5部分，做出標識，可以在地面上劃線。

2、在每一個區域中，劃分出三份，一份為你的正常產品區，一份為待處理區，一份為不合格品區。按照實際情況。

3、這樣在入庫和臨時退庫時全部按照區域存放，不能混放，按產品大類存放在一起，做出標識。

4、大產品直接落地存放，小的物件可以採用貨架，分層，分品種及型號存放。

(9)小型工廠工具如何擺放擴展閱讀：

倉庫貨物擺放原則：

1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

㈩ 如何管理好生產部門 註：小工廠，生產部60來人，產品種類多、量小！

製造部管理規定
一、目的：為了保持良好的生產秩序，營造良好的工作環境，提高勞動生產率，保證生產工作順利進行，結合公司實際情況制訂本管理規定。
二、范圍：適用於生產車間全體工作人員。
三、早會制度
1、 員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不遲到、不早退；
每月遲到、早退累計三次處罰10元並通報批評。
2、 早會時各員工須橫隊站立端正認真聽車間主任講話，早會議程如下：
1) 車間主任點名，並正確記錄早會考勤記錄表；
2) 總結昨天任務完成情況及各員工表現；
3) 安排當天生產任務（日產量）、人員分配情況，以及未完成目標的處理措施；
4) 其它需傳達內容。
每月會議中有不認真聽取或交頭接耳者累計三次處罰10元並通報批評。
4、 會議完成後，必需以最快速度融入工作狀態，早會時間控制在10分鍾左右。
四、請假、作息管理
1、 每車間每天只允許有一人名額請假，違犯車間主任考核2分/次。
2、 每周六天工作日，每天8小時工作時間，作息時間如下：
上午：7：55-8：05 各車間開早會 8：05-9：30 工作時間
9：30-9：42 休息時間 9：42-11：30 工作時間
下午：12：00-14：00 工作時間 14：00-14：則罩12 休息時間
14：12-16：30 工作時間
夏季下午作息時間順延半小時。
未按此作息時間執行者，發現一次扣除車間主任2分，違犯員工處罰10元。
3、 上班時間不允許做與工作無關事情，包括喝水、在車間隨意走動、隨便出入車間、上廁所，如遇特殊情況，向車間主任請假後方可離開，限時10分鍾，前提為不耽誤工作，如車間主任同意離開人員已耽誤工作，車間主任考核2分/次，員工處罰10元。
五、物品、物料放置制度
1、 車間依照工位就近原則進行區域劃分（提供以下方法作為參考）：
1) 線路板焊接工位處後牆 為半成品區（因為電子元器件可放置工作台二層）
2) 5V、一遍測試工位處後牆 為不良品區（因為此工序為不良品出現集中區）
3) 裝配支架、表盤及其後工位處後牆 為原材料區（因為塑料件佔用面積較大，其中根據各車間需要還可細分為工位5區、工位6區或其它工位區域）
2、 領取物料後，按車間區域劃分標准進行排放，按照上輕下重、上小下大原則進行擺放，高度不得高於2m。違犯車間扣除車間主任1分/次，違犯員工處罰5元。
3、 工作台表面只允許放置當前使用原材料或工具，其它物品及工具放置相應工櫥內。違犯車間扣除車間主任1分/次，違犯員工處罰5元。
4、 工作台二層可放置當前生產產品的電子元器件及其它小型原材料，截止支架、表盤工位，除測試設備、工具處，不允許放置任何物品及較大原材料（如有個別小型物品需放置，如標識條，則必需分類放置相應物品盒內再放置於該工位二層）。違犯車間扣除車間主任1分/次，違犯員工處罰5元。
5、 本工位生產垃圾箱或其它當前使用原材料箱必需排放整齊放置於工位左右兩側
車間內部不允許出現私人物品，如水杯、食品等。違犯車間扣除車間主任1分/次，違犯員工處罰5元。
6、 車間垃圾、地面必需每天進行清理，上、下午下班後，必需保證本工位半成品及所有物料分類放置整齊，不允許出現堆積一山，或未加分類胡亂放置現象。違犯車間扣除車做扮間主任1分/次，違犯員工處罰5元。
7、 車間看板必需每天進純盯灶行更新，將本日日產量任務透明化。未及時更新車間，扣除車間主任1分/次。
六、車間生產秩序管理制度
1、 員工在作業過程中,必須保持80CM以上的距離,不得擠坐在一起，不得聊天、打接電話、打游戲。違者罰款5元，車間主任考核1分/次。
2、 作業時須按要求帶好靜電環或防靜電手套。違者罰款5元，車間主任考核1分/次。
3、 員工必須嚴格按照操作規范要求作業，同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題或錯誤及時向車間主任反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序。違者罰款5-30元，車間主任考核1-6分/次。
4、 小零配件必須用藍色膠盒盛放,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面。違者罰款5元，車間主任考核1分/次。
5、 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。違者罰款5元，車間主任考核1分/次。
6、 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及垃圾須清理到指定位置，由衛生人員運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。違者罰款5元，車間主任考核1分/次。
7、 當天規定日產量完成後下班，未完成日產量私自離開下班者。離開員工罰款30元，車間主任考核6分/次。如遇特殊情況需向車間主任請假方可離開，每車間每天限制1人名額。
8、 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。違者罰款5元，車間主任考核1分/次。