1. 擠壓絲錐哪個牌子好 要耐用的
擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用於強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用於不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。
是一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用於普通車床，鑽床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用於通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是塗層絲錐，較未塗層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。
2. 絲錐有哪些大品牌
頂級絲錐：
1、德國絲錐：德國BASS：其50餘年的經驗及訣竅使其成為螺紋加工的頂尖品牌，在業界有極高的聲譽；德國EMUGE：一家有80多年歷史的在螺紋加工領域提供尖端技術的集團公司；德國GUHRING：全球第三大旋轉刀具製造商；德國ILIX：擁有百年歷史的旋轉刀具製造商；德國FETTE：藍幟旗下專業研發精密銑刀和齒輪加工刀具以及螺紋攻絲刀具的品牌。
2、瑞士絲錐：瑞士DC：瑞士專業絲錐製造商；瑞士fraisa：世界著名刀具生產廠商之一；
瑞士MANIGLEY：有80多年的螺旋切削工具生產的歷史。
3、西班牙絲錐：西班牙FERG：歐洲五大絲錐品牌之一；西班牙IZAR：從1910年成立時就開始生產絲錐，在歐洲擁有一流的口碑；西班牙JMC：生產絲錐和鉸刀有60餘年。
(2)螺紋切削工具哪個好擴展閱讀：
1、絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工內螺紋的最主要工具。
2、絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。
3. 在加工中心上銑螺紋用什麼刀具，最小能銑出多少的螺紋。
螺紋銑刀一般不根據螺紋大小來確定。不過，鑒於絲錐的規格，一般M72以上建議使用螺紋銑刀。絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐。
按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工螺紋的最主要工具。
(3)螺紋切削工具哪個好擴展閱讀：
銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。
數控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成最小的單位量，即最小位移量。由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。
4. 什麼牌子的絲錐好
OSG(歐士機)，世界著名的孔加工刀具製造商；孔加工刀具全球銷量之王。
►OSG株式會社成立於1938年。作為日本的上市公司，公司股票在東京、名古屋證交所上市交易，並於歐、美、亞洲等地成立了四十多個分支機構，已成為行業內領先的跨國性集團公司。公司產品主要為螺紋加工工具、孔加工工具和銑削工具。
1.生產：螺紋銑刀、直槽絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐、刃傾角絲錐等規格齊全。
2.優質的刀具材質包括：高速鋼、含釩高速鋼、含鈷高速鋼、粉末高速鋼、高級粉末高速鋼、超級粉末高速鋼、超硬合金、人造金剛石；
3.卓越的表面處理工藝：除各大品牌都有的:TiN、TiCN、TiAlN等優良的塗層外，還有如:WXS塗層(氧化溫度1300℃起，超耐熱超硬塗層)、DIA人造金剛石塗層(抗粘結、耐熱性、耐磨性極佳)等優良的表面塗層工藝，進一步提高絲錐性能；
4.適用：塑料(酚醛樹脂類)、軟鋼(碳鋼等)、不銹鋼、淬硬鋼(達HRC60)、有色金屬(銅、鋅等)以及鈦合金等非常全面的被加工材料，性能優異，加工效率高。
5. 螺紋刀具有哪些類型各適用於什麼場合
五大螺紋加工刀具介紹，有以下幾點形似：
1、 螺紋加工刀具——切削絲錐
切削絲錐是加工圓柱形和圓錐形內螺紋的最常用刀具。由於絲錐通常是在已鑽出的孔內進行螺紋加工，所以其切削條件並不理想，切屑的排出是其首先要面對的問題，如何在狹窄的空間內順利切削並很好地控制切屑的流動，首先要求使用者針對被切削材料的切削性能來選擇適當的切削絲錐。
2、 螺紋加工刀具——擠壓絲錐
擠壓絲錐是一種無屑式冷擠壓攻內螺紋的刀具，它要求被加工工件材料得具有10%的延展率。同外螺紋的滾軋加工相似，材料被擠壓絲錐的螺紋齒向四周擠壓而成形，但不破壞材料的晶相纖維。
3、 螺紋加工刀具——螺紋銑刀
螺紋銑刀在加工較大規格的螺紋及加工高硬度、高強度工件材料時都能體現出其優越性（當然，先決條件是有較強的編程及大功率驅動的三軸聯動數控機床）。現在，隨著越來越多有上述功能的數控機床的普及，螺紋銑刀的更多優點正逐漸被認識到。
4、螺紋加工刀具——板牙
圓板牙系列刀具可用於加工米制、英制、美製及美製管螺紋。其中，帶有螺旋導入槽並經研磨處理的板牙可有效提高其咬入性能，減少螺紋加工時的摩擦力，提高螺紋表面的加工質量。
5、螺紋加工刀具——攻絲夾頭
浮動攻絲夾頭：攻絲范圍M3～M20，有帶內冷和不帶內冷兩種；可有效補償主軸進給量和絲錐螺距間的差值。
同步攻絲夾頭：攻絲范圍M3.5～M28, 帶極微量補償功能，可大幅度提高攻絲的質量和絲錐的耐用度。
6. 攻螺紋用什麼工具
攻螺紋如果是手攻的話，可以用老虎鉗，攻絲板手，如果精度要高點，就用車床；如果想又快又好，那就用專用攻絲機。
7. 鈦合金螺紋加工,用擠牙絲攻還是切削絲攻好
切削絲攻比較好。
由於鈦合金的諸多特性，在鈦合金材料上進行內螺紋攻絲，是鈦合金切削加工中最困難的工序，尤其對於小孔螺紋的加工更加困難，而且離不開絲錐攻制。主要表現為攻螺紋總扭矩大，約為45 鋼攻螺紋扭矩的2倍;絲錐刀齒過快磨損、崩刃，甚至被「咬死」而折斷。其主要原因是鈦合金彈性模量太小，已加工的螺紋表面會產生很大回彈，給絲錐刀齒的側後面及齒頂後面很大的法向力，從而造成很大的摩擦扭矩;加之切削溫度高、切屑有粘刀現象不易排除、切削液不易到達切削區等;加工表面容易產生應力集中，並形成硬脆層，被加工螺紋表面質量較差。
鈦合金內螺紋用絲錐的設計
為滿足航空企業的專用性要求，解決上述加工問題的關鍵是提高鈦合金內螺紋攻絲用絲錐的加工性能，必須對鈦合金攻絲用絲錐的幾何參數進行優化設計，並採取適當加工條件。從絲錐的結構形式、刀具參數方面進行改進，這都是非常重要的措施，同時根據工件螺孔形式、螺孔精度要求、機床條件等諸多不同的條件設計、選用合適的絲錐。
8. 車螺紋斷續切削g92和g76哪個好用
G76是多重循環，一段程序，螺紋到位，他的進刀方式為斜進式，有時螺紋需要這種方式；
G76為 螺紋復合循環
G92為 螺紋固定循環
各種命令的用途不一樣
G92 屬於直進法車螺紋，可以車T 螺紋，矩形螺紋，理論上可以車削蝸桿， G76屬於斜進法車削，這樣進刀的好處就在於車刀是單刃切削，可以車削T 螺紋，不可以車削矩形螺紋，
9. 車螺紋最好用什麼車刀
要看你在什麼樣的材料上加工螺紋，車鑄鐵材料上的螺紋用YG類硬質合金，車鋼件材料用YT類硬質合金。材料硬度高的吃刀深度可選擇小點，螺紋截面尺寸大時可採取小刀架趕刀的方法。對於刀具角度也有講究，刀尖角一般應比牙型角小半度，副後角等於主後角加螺旋升角。對刀時刀尖中心高等於工件中心高，刀尖角平分線垂直於工件軸線。
根據題意分析；材料硬度不是很高的韌性材料，主切削刃上的切削用量過大導致切削不能斷屑，這種情況下可在主切削刃上磨出R1.5深1的斷屑槽。