『壹』 工具管理制度
工具管理的范圍很廣，各種刃具、量具、夾具、模具、磨具、裝配工具、輔助工具等都屬於工具管理的范圍。工具分為通用工具和專用工具（專用工藝裝備）。
前者一般向外購買，後者一般由企業自製。就工作內容來說，工具管理包括工具的選擇、定額制小計劃編制、庫存管理、日常供應組織、翻新改制等等。
工具管理的任務是，保證及時地以優質、高效、成套的工具供應工作地，滿足生產需要；合理地組織工具的生產、采購、保管、使用和回收，不斷降低工具的消耗量和值備量，節省費用開支。
(1)怎麼管理檢驗工具擴展閱讀
個人使用工具使用注意事項：
a、不準亂打亂撬；
b、用力應適度；
c、測量不同參數時注意正確換檔（萬用表）；
d、注意工具的作用條件（如額定電壓、額定電流或承載能力等）；
e、用後擦拭乾凈工具。
搞好工具管理，對保證企業實現均衡生產、增加產品產量、提高產品質量、提高勞動生產率、降低產品成本、加速資金周轉等等，都具有重要的意義。
『貳』 施工現場安全檢查、檢查儀器、工具配備制度。
安全生產檢查制度
安全檢查是安全生產管理體系運行中的重要環節，是安全管理工作的重要內容，也是消除隱患、防止事故發生、改善勞動條件的重要手段。通過安全檢查可以發現企業安全管理體系的運行情況，企業生產過程中的危險因素，以便有計劃地制定糾正措施，保證 企業的安全。
1、安全檢查方法分類
安全檢查可以分為定期性、經常性、季節性、專業性、綜合性的安全檢查。
（1） 定期性檢查。是企業或主管部門組織的定期全面的安全檢查。檢查周期一般為：主管部門每年組織一次，企業每季或每月組織一次，車間每月或每周一次，班組、崗位按一定周期進行檢查。定期檢查的面廣，有深度，能及時發現並解決問題。
（2） 經常性檢查。由各級生產單位負責人或安全人員根據生產情況和各項安全生產規章制度的執行情況，進行的經常性檢查。檢查中要狠抓易發生和可能發生事故的主要因素，變事後處理為事前預防。
（3） 季節性檢查。由各級生產單位根據季節變化，按事故發生的規律對易發生的潛在危險，突出重點進行季節檢查。如冬季防凍保溫、防火、防煤氣中毒；夏季防暑降溫、防汛、防雷電等檢查。這種檢查可提前發現問題，及時整改，消除隱患，做到防患於未然。
（4） 專業性檢查。由各級生產部門組織，以各類專業技術人員為主，根據各專業特點，而進行的專業安全檢查（如鍋爐、壓力容器、防火、防爆、電氣等專項檢查）。此類檢查具有較強的針對性和專業要求，用於檢查難度較大的項目。通過檢查，發現潛在問題，研究整改對策，進行技術改造，及時消除隱患。
（5） 綜合性檢查。一般由主管部門或行業主管組織，對下屬各企業或生產單位進行的全面綜合性檢查。綜合性檢查能引起個職能部門的重視，整改措施能及時落實，必要時也可組織進行系統的安全性評價。
2、安全檢查的內容
從面向被檢查的對象來說，安全檢查的內容，主要是查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理。
（1） 查現場、查隱患，是安全生產檢查的主要內容
安全生產檢查的內容，主要以查現場、查隱患為主，通過深入生產現場工地，檢查企業的勞動條件、生產設備、以及相應的安全衛生設施是否符合安全要求。
（2） 查思想
在查隱患，努力發現不安全因素的同時，應注意檢查企業領導的思想路線，檢查他們對安全生產是否正確；是否把員工的安全健康放在了第一位；其次，檢查企業領導和員工對事故預防工作的認識。
（3） 查管理、查制度
安全生產檢查也是對企業安全管理上的大檢查，包括安全生產管理制度的落實情況和企業的安全教育制度的執行情況等。
（4） 查事故處理
檢查企業對工傷事故是否及時報告、認真調查、嚴肅處理；是否已採用有效措施，防止類似事故重復發生。
在開展安全檢查工作中，各企業可根據各自的情況和季節特點，做到每次檢查的內容有所側重，突出重點，真正收到較好的效果。
由於各企業的生產性質和特點不同，以及檢查的目的、要求不同，安全檢查的具體內容差別較大，應根據企業的實際情況來制定。這里僅以車間、班組和安全管理部門的安全檢查重點內容為例，說明安全檢查的具體內容構成。
1． 班組安全生產檢查內容
（1） 明確有安全員。
（2） 班組的各項安全記錄做到了准確、齊全、清晰、工整，記錄本管理完好、整潔。
（3） 班組和每個崗位都有安全生產責任制和安全技術操作規程。
（4） 新入廠、新調換工種的工人，離崗一個月後上崗前全部進行了班組安全教育及考核，教育考核有記錄。
（5） 特種工種持證上崗率達到100%。
（6） 每周按規定的內容進行了安全活動，做到了人員、時間、內容三落實，活動有記錄。
（7） 全班人員都有自己的安全檢查點，巡迴檢查路線及標准，並按點、路線、標准進行了檢查，檢查有記錄。
（8） 按時進行班前安全講話及班後安全講評，並有記錄。
（9） 連續生產的單位認真執行了交接班制度，並有記錄。
（10） 危險施工現場有安全監護人，嚴格執行監督檢查，每次都應有記錄。
（11） 所使用的設備、設施、工具、用具、儀表、儀器、容器都有專人保管，有安全檢查責任牌，按時進行檢查，檢查有記錄。
（12） 所有設備、設施、工具、用具必須完好，安裝前符合要求；部件、附件完好齊全，連接牢固；防護、保險、信號、儀表、報警完好齊全，准確靈活，作用有效，該檢驗的應有記錄，符合規定標准；所有場地的油氣水管線，閘門無跑、冒、滴、漏現象。
（13） 應裝置安全標志的地方，按標准裝置且標志完好清晰。
（14） 生產場地平整、清潔、無危險建築及設施；生產的成品、半成品，所用的材料、原料，使用的用品、工具堆、擺放符合安全要求；無生產中不需要的易燃易爆及危險物品，如需要應有使用規定及防護措施；光線、照明要符合國家標准，應裝置安全防護的地方都按標准進行了安裝。
（15） 設備、設施等高處部位，無沒有固定的工具及其它物件。
（16） 電氣、電路安裝正確、完好，該使用防爆電氣的地方，按要求使用，應裝防靜電裝置的地方，正確裝置了防靜電裝置。
（17） 消防設施、器材、工具按要求配備，保管完好，定期進行了檢驗維修，實行了掛牌制。
（18） 禁煙火的生產場所，無火源及煙蒂、火柴棒，動火作業按要求辦理動火手續，並制定嚴格的防護措施。
（19） 進行有毒、有害的作業，有安全防護措施。
（20） 生產場所無生產中不需用的電爐、煤（汽、柴）油爐和液化氣爐，經過批准使用的有安全規定，並按規定執行。
（21） 應安避雷裝置的地方，按要求正確地進行了安裝。
（22） 環保治理設施完好，運轉正常，有運轉記錄。
（23） 生產場所三廢處理、排放符合國家標准。
（24） 在用的鍋爐、壓力容器有注冊標牌。
（25） 所有上崗人員都嚴格遵守安全生產技術操作規程和各項安全生產規章制度，堅持崗位練兵。
（26） 所有上崗人員都熟悉本崗位，本單位（車間、班組）的安全生產預防措施，可通過現場抽考來驗證。
（27） 所有上崗人員都正確使用了勞動保護用品、用具。
（28） 所有上崗人員都沒有違犯勞動紀律。
（29） 開展創建「三標」（標准化生產場地、崗位和班組）班組活動及記錄情況。
2． 車間安全生產檢查內容
（1） 落實車間主任是安全生產第一責任者及對安全工作布置情況。
（2） 按規定配齊了專職或兼職安全員。
（3） 車間所有班組及崗位人員都有安全生產責任制。
（4） 做到了及時傳達貫徹執行上級的安全環保指示、決定、文件保存齊全，傳達貫徹有記錄，執行有安排布置。
（5） 每月有安全生產工作計劃措施及總結。
（6） 任務書（派工單、路單）上有安全生產具體措施及要求。
（7） 根據車間的安全生產特點，制定有安全生產及環保檢查標准，並每月有組織地按照標准進行檢查；檢查有記錄，有整改要求。
（8） 每周按要求進行安全活動，做到人員、時間、內容三落實，活動有記錄。
（9） 每周班組安全活動時，車間幹部及安全員對班組安全活動進行了檢查，每次檢查有記錄。
（10） 新入廠，新調換工種，離崗一個月上崗的工人，上崗前全部進行了車間級安全教育，教育有考核，有記錄。
（11） 每月有計劃、安排、准備地對員工進行系統安全知識教育，特殊工種按計劃進行了培訓。
（12） 按要求進行了事故案例分析活動，並有活動記錄。
（13） 按規定組織進行了安全生產與事故預防演習（如夏季防洪防汛演習）或表演賽，活動有記錄。
（14） 鍋爐、壓力容器技術檔案、檢驗資料齊全，新裝鍋爐、壓力容器有使用證。
（15） 一旦發生事故能積極組織搶救，防止事故擴大，保護好現場，認真調查分析，向上級如實匯報情況；對違章操作者，發生事故責任者，按「四不放過」的原則進行了處理，處理有資料，發生事故按規定上報，沒隱瞞事故。
（16） 夏季有防洪措施，冬季有放火措施。
（17） 本車間重點要害部位、設備、設施的安全檢查都分工落實到每個幹部，幹部檢查有記錄。
（18） 實行了幹部現場安全領（值）班有記錄。
（19） 按規定對避雷裝置、電氣設備接地裝置、塵毒、噪音作業點進行測試，並有測試記錄。
（20） 積極開展「三標」班組創建活動，達標率達到上級要求。
（21） 安全生產各項記錄資料齊全，數據准確，記錄本整潔完好。
（22） 設門衛的單位，嚴格執行了門衛制度。
3． 企業安全管理部門的安全檢查內容
（1） 認真貫徹執行國家安全生產、環保方針、政策法規及上級安全生產、環保方面的指示和決定，有記錄資料。
（2） 按時完成了上級布置、交辦的工作。
（3） 有月度、季度、年度工作計劃、總結及分析。
（4） 有各類車間、班組、設備、重點作業點的安全生產檢查標准。
（5） 安全教育檔案齊全，有新入廠、新調換工種工人的廠級安全教育資料檔案，有幹部職工安全培訓檔案，有特殊工種培訓檔案，在採用新技術 、新工藝、新設備後對工人的安全培訓檔案，在離崗一個月後又上崗人員的復工教育檔案。
（6） 安全技術措施項目計劃按時上報，完成情況有統計，有效果對比，按時寫出總結。
（7） 每月召開一次安全員工作會議，研究、分析、布置本單位的安全生產工作。
（8） 鍋爐、壓力容器及其它特種設備的管理、安全檢驗、檢查有專人負責，資料台帳齊全，有檢驗計劃，並按計劃進行了檢驗。
（9） 發生重大工傷事故，負責組織搶救，進行事故調查、分析，對傷害者的傷害程度認定，對發生的事故按「四不放過」原則進行處理，事故調查、分析、處理及結果有資料，事故資料檔案建設齊全、准確，按時上報，未隱瞞事故。
（10） 按規定建立健全各種安全台帳，上報各種材料和統計報表。
（11） 策劃、組織、參加企業各種安全生產方面的會議。
（12） 負責組織實施安全宣傳、教育、競賽等活動，安全活動有規劃、有實施、有總結。
（13） 按照制訂的檢查標准，組織進行各種安全生產檢查，檢查及整改情況有記錄，檢查有總結、有評比，獎罰分明，暫時整改不了的重大事故隱患，有預防措施及整改的方案和實施計劃。
二、安全檢查的步驟
制定安全檢查程序和安全檢查表
1． 實施安全檢查的程序如下
成立安全檢查組
↓
確定檢查對象及內容
↓
編制安全檢查表
↓
實施具體檢查
↓
總結分析、制定整改措施
2． 制定檢查計劃、編制檢查表
按照安全檢查制度、制定檢查計劃、編制檢查表、按計劃開展檢查，使用檢查表進行檢查。
(1)、安全檢查表的編制，依據查對象和性質不同，可分為
a. 廠級安全檢查表 b. 車間安全檢查表 c.工段（班組）及崗位安全檢查表 d. 專業性企業檢查表等
(2)、檢查表應下面各項式其中某些項：
序號（編統一號）
項目名稱，如車間、工段（班組）、設備等
檢查內容，在修辭上可用直接陳述句，也可用疑問句
檢查標准，如標准要求指標參數等
檢查方法，如查記錄，現場檢查
檢查結果，實得分或「是/否」的回答
檢查人及檢查時間
另外,虛機團上產品團購,超級便宜
『叄』 質量管理七大工具
1、控制圖是用圖形顯示某項重要產品或過程參數的測量數據。在製造業可用軸承滾珠的直徑作為例子。在服務行業測量值可以是保險索賠單上有沒有列出某項要求提供的信息。
依照統計抽樣步驟，在不同時間測量。控制圖顯示隨時間而變化的測量結果，該圖按正態分布，即經典的鍾形曲線設計。用控制圖很容易看出實際測量值是否落在這種分布的統計界線之內。
2、帕累托圖又叫排列圖，是一種簡單的圖表工具，用於統計和顯示一定時間內各種類型缺陷或問題的數目。其結果在圖上用不同長度的條形表示。
所根據的原理是十九世紀義大利經濟學家維爾弗雷德.帕雷托的研究，即各種可能原因中的20%造成80%左右的問題；其餘80%的原因只造成20%的問題和缺陷。
3、魚骨圖也稱為因果分析圖或石川圖。它看上去有些象魚骨，問題或缺陷標在"魚頭"外。在魚骨上長出魚刺，上面按出現機會多寡列出產生生產問題的可能原因。
魚骨圖有助於說明各個原因之間如何相互影響。它也能表現出各個可能的原因是如何隨時間而依次出現的。這有助於著手解決問題。
4、走向圖有時也叫趨勢圖。它用來顯示一定時間間隔內所得到的測量結果。以測得的數量為縱軸，以時間為橫軸繪成圖形。
走向圖就象不斷改變的記分牌。它的主要用處是確定各種類型問題是否存在重要的時間模式。這樣就可以調查其中的原因。
5、直方圖也稱線條圖。在直方圖上，第一控制類別中的產品數量用條線長度表示。第一類別均加有標記，條線按水平或垂直依次排列。直方圖可以表明哪些類別代表測量中的大多數。同時也表示出第一類別的相對大小。
6、分布圖提供了表示一個變數與另一個變數如何相互關聯的的標准方法。例如要想知道金屬線的拉伸強度與線的直徑的關系，一般是將線拉伸到斷裂，記下使線斷裂時所用的力的准確數值。以直徑為橫軸，以力為縱軸將結果繪成圖形。
7、流程圖有時也稱作輸入-輸出圖。該圖直觀地描述一個工作過程的具體步驟。流程圖對准確了解事情是如何進行的，以及決定應如何改進過程極有幫助。這一方法可以用於整個企業，以便直觀地跟蹤和圖解企業的運作方式。
『肆』 硬碟檢測工具怎麼操作
硬碟檢測工具的操作。方法如下：
1、HDTune使用方法，打開HDTune硬碟檢測工具後我們可以選擇硬碟，可以看到硬碟的溫度。
『伍』 質量管理五大工具如何使用
質量管理五大工具使用：
1、統計過程式控制制（SPC）
SPC是一種製造控制方法，是將製造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標准化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
實施SPC的目的：
•對過程做出可靠的評估；
•確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
•為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；
•減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作
2、測量系統分析（MSA）
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
MSA的目的：
了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用於生產和過程式控制制中的測量系統的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。
在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化；那麼，怎麼確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：
1)是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；
2)是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潛在的失效模式和後果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果；找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施並不斷地完善。
FMEA的目的
1)能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機。
2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施；
4、產品質量先期策劃（APQP）
APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
APQP的功能
為滿足產品、項目或合同規定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所採取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發。
5、生產件批准程序（PPAP）
生產件批准程序為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。
PPAP的目的
1)確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。
2)並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。
『陸』 企業制定施工場所安全檢查、檢驗儀器、工具配備制度
安全檢查一般採取日常、定期、不定期、季節性、節假日、專業性、綜合性等多種檢查方式。
1、日常安全檢查。是按檢查制度規定的，每天都進行的，貫穿於生產過程的檢查。生產崗位的班組長和工人應嚴格履行交接班檢查和班前、班中和班後巡迴檢查；非生產崗位的班組長和工人，應根據本崗位特點，在工作前和工作中進行檢查；各級領導和各級安全管理人員，應在各自業務范圍內經常深入現場，進行安全檢查，發現不安全問題，及時督促有關部門解決，以辨別生產過程中一切物的不安全狀態和人的不安全行為，並加以控制
2、定期安全檢查。是指企業在安全制度中規定的，一般來說企業一年中應每季或每月檢查一次；項目部應每天檢查一次；班組應在每班的班前、班中和班後檢查一次。
3、不定期安全檢查。企業應在裝置開工前、停工後、檢修中、新裝置竣工及試運轉時，進行不定期的安全檢查。企業還應根據國際、國內同行業發生的重大事故，及時組織有針對性的安全檢查。
4、季節性安全檢查。是根據季節特點和對企業安全工作的影響，由安技部門組織有關人員進行。春季防火大檢查；雨季「八防」（防觸電、防中暑、防工傷事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防車禍、防中毒）大檢查；冬季「六防」（防凍、防火災、防爆炸、防中毒、防觸電、防機械傷害）檢查。
5、節日前後安全檢查。春節前、「五一」節前、國慶節前、元旦前及其它節日前的安全檢查和每次節後復工的安全檢查。
6、綜合性安全大檢查。由公司領導負責，根據企業的生產特點和安全情況，組織發動廣大職工群眾進行檢查，同時組織各有關職能部門及工會組織的專業人員進行認真細致全面檢查。
7、專業性安全檢查。是對易發生事故的設備、場所或操作工序，除在綜合性大檢查時檢查外，還要組織有關專業技術人員或委託有關專業檢查單位，進行安全檢查。如企業每年應對鍋爐、壓力容器、電氣設備、機械設備、安全裝備、監測儀器、危險物品、防護器具、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、液化氣系統等分別進行專業檢查，檢查時應有方案，有明確的檢查重點和具體的檢查手段和方法
『柒』 品質管理常用工具及方法
品質管理常用工具及方法
你知道品質管理常用工具及方法有哪些嗎?你對品質管理常用工具及方法了解嗎?下面是我為大家帶來的品質管理常用工具及方法，歡迎閱讀。
01、可靠性工程
02、防呆設計
(對流程中的異常給予快速的回應，以使操作者有及時修正的機會，防止工作者在流程未開始之前的錯誤而導致不合格，如顏色的應用：分級管理、標識管理、警示管理);形狀的應用—產品的組合等)
03、QC七大手法
(查檢表—集數據，柏拉圖—抓重點，魚骨頭—找原因，直方圖---顯分布，散布圖---看相關，層別法---作解析，管制圖---管異常)
04、5W2H法
1、What---什麼問題?(主要問題)
2、Why---為什麼要這樣做(目標) 明確目標，消除不必要的步驟
3、Where---在哪裡/完成到什麼地方了(地點)
4、When---什麼時間是最佳的，何時開始/結束(時間) 選擇 順序
5、Who----誰去執行，誰負責(人)
6、How----如何完成，是否有其它的方法(方法) 將工作簡化
7、How much---完成到什麼程度，成本多少(程度，成本)
05、4M1E
(Man—人，Machine—機器，Material—物料，Method—方法，Environment—環境)
06、VIA手法
1、價值分析( Value Analyss)手法
2、價值工程( Value Engineering)手法
3、工業工程( Instrial Engineering )手法
4、品質管制( Quality Control)手法
07、品管圈活動(QCC)
同一場所的同仁,5-10人組成在一起組成一小團體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運用VIQ手法,轉動PDCA管理循環,推行自主管理,全員參與與實施.
08統計手法(SPC)
09、8D手法
(組織小組,問題描述,緊急處理:橫向展開,不良圍堵;現狀分析;初步原因及臨時對策;根本原因及永久對策;效果確診;防呆措施;標准化,慶賀)
10三現五原則
1、三現：現場、現物、現狀
2、五原則：
A發生狀況(現象、申訴內容、發生次數)，把握事實(對零部件確認結果、原因分析、現正生產該部件品質狀況);
B查明原因(發生途徑、問題再現試驗，5個WHY的分析)
C適當的對策(對策內容、效果預測)
D確認效果(確認對策的實績效果)
E對源頭的反饋(要落實到體系、組織標准化的內容
11、FMEA(潛在失效模式及效應分析)
12、QFD
(質量功能展開,產品規劃,零部件展開,工藝計劃,生產計劃)
13田口方法(TGUCHI)
14品質系統分析( QIS)
15測量系統分析(MSA)
16、6 SIGMA
17腦力激盪法(禁止任何批評,提出自由奔放的創意,盡量提出自己的想法)
P-D-C-A循環-質量-SPC 九大步驟
1、發掘問題
2、選定項目-質量-SPC ,
3、追查原因
4、分析數據
5、提出方案
6、選擇對象
7、草擬行動
8、成果比較
9、標准化
八大原則
以顧客為中心，領導作用，全員參與，過程方法，管理的系統方法，持續改進，基於事實的決策方法，與供方互利的關系
七大手法/七種浪費
等待、搬運、移動、生產過多、庫存、不合格品、加工的浪費
六SIGMA(零缺點 五不放過)
1、原因找不到---不放過
2、責任分不清---不放過
3、糾正措施不落實---不放過
4、糾正措施不驗證---不放過
5、有效措施不納入---不放過
五大觀念
1、滿足客戶的要求、品質沒有折扣
2、品質不是檢驗出來的，而是製造、設計習慣出來的'
3、主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查
4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質
5、差不多、大概、好像是品質最大的敵人
四大作法
1、參照作業指導書的要求，了解本身崗位的要領
2、參照規范、標准
3、未做先檢查(首件檢查)
4、做完再確認
三不政策
1、不接受不良品
2、不製造不良品
3、不放過不良品
二個重點
1、首件檢查要徹底，避免錯誤再補救
2、製造過程要重視(發現異常) 停線 處置 排除 繼續生產
一個目標：如期如數的產出符合客戶及法規要求的產品，不斷的朝零缺點靠近。