① 4m1e 基本原理
4M1E法指Man（人），Machine(機器)，Material（物），Mothod（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素，通常還要包含1E：Environments（環境），故合稱4M1E法。也就是人們常說的：人、機、料、法、環現場管理五大要素。
人
4M1E法(圖2)
所謂人（Man），就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。現場中的人，班組長應當注意什麼呢？首先應當了解自己的下屬員工。 人，是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這「人」的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。 人的性格特點不一樣，那麼生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。 那麼，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當區別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能「人盡其才」。發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢，就是要你能善於用人。 如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效，如何激發員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式。
機
機（Machine），就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新，。為什麼呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：企料，改變過去的手鋸為現在的機器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的另一有力途徑。
物
4M1E法(圖3)
物（Material），指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其後工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。 所以你在生產管理的工作裡面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。
法
法（Mothod），顧名思義，方法\技術。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標准工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標准，檢驗標准，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時准確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。
環
環（Environments），指環境。對於某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高，環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標准。現在對工業製造企業也有了ISO14000環境管理體系的引進。5S運動也是企業對環境提高要求的具體表現。 生產現場的環境，有可能對員工的安全造成威脅，如果員工在有危險的環境中工作，又怎麼能安心工作呢？所以，環境是生產現場管理中不可忽略的一環。
② 品檢的七大手法是什麽
「七大手法」主要是指企業質量管理中常用的質量管理工具，有「老七種」和「新七種」之分。「老七種」有分層法、調查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和相關圖，新的QC七種工具分別是系統圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、PDPC法以及矩陣數據分析法等。
「老七種」：
1、分層法（分類法、分組法）
質量問題的原因多方面，來源於不同條件（4M1E）。為真實反映質量問題的實質性原因和變化規律，須將大量綜合性統計數據按數據的不同來源（需要進行追溯）進行分類，再進行質量分析的方法。
2、調查表
用於收集和記錄數據的一種表格形式,
便於按統一的方式收集數據並進行統計計算和分析
3、排列圖
對發生頻次從最高到最低的項目進行排列——簡單圖示技術。
4、直方圖
直方圖也叫質量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數圖。它是一種用於工序質量控制的質量數據分布圖形，是全面質量管理過程中進行質量控制的重要方法之一。直方圖適用於對大量計量數值進行整理加工，找出其統計規律，也就是分析數據分布的形態，以便對其整體的分布特徵進行推斷。
5、因果圖（Causeand effectdiagram)
——石川圖、特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖
以結果為特性，以原因為因素，將原因和結果用箭頭聯系，表示因果關系。
6、控制圖
也叫質量管理圖或監控圖。它是通過把質量波動的數據繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處於穩定狀態。這種方法是在1924年由美國的休哈特首創，應用簡單、效果較佳、極易掌握，能直接監視控制生產過程，起到保證質量的作用。控制圖的一般格式如圖8-7所示。
7、相關圖法
相關圖法又叫散布圖法、簡易相關分析法。它是通過運用相關圖研究兩個質量特性之間的相關關系，來控制影響產品質量中相關因素的一種有效的常用方法。相關圖是把兩個變數之間的相關關系，用直角坐標系表示的圖表，它根據影響質量特性因素的各對數據，用小點表示填列在直角坐標圖上，並觀察它們之間的關系。
「新七種」：
1、系統圖
表示某個質量問題與組成要素之間的關系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應採取的最適當的手段和措施的樹狀圖形(倒立邏輯關系因果圖）
2、關聯圖
把幾個問題及涉及這些問題的關系極為復雜的因素之間的因果關系用箭頭連接起來的圖形。
3、KJ法——親和圖
KJ法（川喜田二郎KawakitaJiko）——利用卡片對語言資料進行
歸納整理的方法。KJ法的主體方法，把收集到的大量有關特定主題的意見、觀點、想法等語言文字資料，按它們相互親近的程度用圖形加以歸納、匯總。
4、矩陣圖
從作為問題的事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列
在其交點上表示成對因素間相關程度的圖形。
方法——多元思考。
5、PDPC過程決策程序圖
在制定計劃階段，進行系統設計時，，事先預測可能發生的障礙
（不理想事態或結果），從而設計出一系列對策措施，以最大的
可能引向最終目標。
6、箭條圖
箭條圖又稱為網路計劃技術，我國稱為統籌法，它是安排和編制最佳日程計劃，有效地實施管理進度的一種科學管理方法，其工具是箭條圖。
所謂箭條圖，是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關系，用網路形式表示的一種"矢線圖"。一項任務或工程，可以分解為許多作業，這些作業在生產工藝和生產組織上相互依賴、相互制約，箭條圖可以把各項作業之間的這種依賴和制約關系清晰地表示出來。通過箭條圖，能找出影響工程進度的關鍵和非關鍵因素，因而能進行統籌協調，合理地利用資源，提高效率與效益。
7、矩陣數據分析法
矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示，就能更准確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。在QC新七種工具中，數據矩陣分析法是唯一種利用數據分析問題的方法，但其結果仍要以圖形表示。
數據矩陣分析法的主要方法為主成分分析法（Principal component analysis），利用此法可從原始數據獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變數化為少數綜合變數的一種多元統計方法。
③ qc七大手法
「七大手法」主要是指企業質量管理中常用的質量管理工具，有「老七種」和「新七種」之分。「老七種」有分層法、調查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和相關圖，新的QC七種工具分別是系統圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、PDPC法以及矩陣數據分析法等。
質量管理的方法可以分為兩大類：
一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理；
二是以數理統計方法為基礎的質量控制。組織性的質量管理方法是指從組織結構，業務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法。
(3)4M1E屬於QC哪個工具擴展閱讀
1、分層法（分類法、分組法）
質量問題的原因多方面，來源於不同條件（4M1E）。為真實反映質量問題的實質性原因和變化規律，須將大量綜合性統計數據按數據的不同來源（需要進行追溯）進行分類，再進行質量分析的方法。
2、調查表
用於收集和記錄數據的一種表格形式,便於按統一的方式收集數據並進行統計計算和分析。
3、排列圖
對發生頻次從最高到最低的項目進行排列——簡單圖示技術。
4、直方圖
直方圖也叫質量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數圖。它是一種用於工序質量控制的質量數據分布圖形，是全面質量管理過程中進行質量控制的重要方法之一。直方圖適用於對大量計量數值進行整理加工，找出其統計規律，也就是分析數據分布的形態，以便對其整體的分布特徵進行推斷。
5、因果圖
（Causeand effectdiagram)
——石川圖、特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖
以結果為特性，以原因為因素，將原因和結果用箭頭聯系，表示因果關系。
6、控制圖
也叫質量管理圖或監控圖。它是通過把質量波動的數據繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處於穩定狀態。這種方法是在1924年由美國的休哈特首創，應用簡單、效果較佳、極易掌握，能直接監視控制生產過程，起到保證質量的作用。
7、相關圖法
相關圖法又叫散布圖法、簡易相關分析法。它是通過運用相關圖研究兩個質量特性之間的相關關系，來控制影響產品質量中相關因素的一種有效的常用方法。相關圖是把兩個變數之間的相關關系，用直角坐標系表示的圖表，它根據影響質量特性因素的各對數據，用小點表示填列在直角坐標圖上，並觀察它們之間的關系。
④ 4M1E是什麼意思
4M1E法指Man（人），Machine（機器），Material（物），Method（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素，通常還要包含1E：Environments（環境），故合稱4M1E法。也就是人們常說的：人、機、料、法、環現場管理五大要素。
人，是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這「人」的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。 人的性格特點不一樣，那麼生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。
機（Machine），就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度、產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新。為什麼呢？好的設備能提高生產效率及產品質量。如：改變過去的手鋸為現在的機器鋸。原來速度慢、人力勞動強度大；現在，效率提升了幾十倍，人也輕鬆了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率、保證產品質量的另一有力途徑。
物（Material），指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。
不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其後工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。 所以你在生產管理的工作裡面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。
法（Method），顧名思義，方法技術。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標准工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標准，檢驗標准，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時准確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。
環（Environments），指環境。對於某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高，環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標准。現在對工業製造企業也有了ISO14000環境管理體系的引進。5S運動也是企業對環境提高要求的具體表現。
生產現場的環境，有可能對員工的安全造成威脅，如果員工在有危險的環境中工作，又怎麼能安心工作呢？所以，環境是生產現場管理中不可忽略的一環。
(4)4M1E屬於QC哪個工具擴展閱讀：
管理人員應具備基本技能一：技術技能。技術技能是指：掌握並運用專業技術的能力。從企業內部職責分工看，雖然管理人員並不需要解決專門的技術問題，但是管理人員如果缺乏責任范圍內專業技術知識的話，就無法勝任管理工作。
管理人員應具備基本技能二：人際交往技能。人際交往技能是指：與他人一起工作的能力。人的關系最難處，處理好時，左右逢源，處理不當時，行政壓力倍增，反而於事有害。俗話說「一種米養百種人」為人處事，既要堅持原則，又要有靈活性，說起來容易，做起來難！沒有豐富的人生閱歷，是難以領悟其中的奧秘的。
具體要求：① 口才好，能夠清楚、准確的表達自己的意見、想法，主動與人交流。② 樂於聽取、融合不同意見，時時反省自己的行為。③ 善解人意，能設身處地為他人考慮問題。④ 樂於助人，公私有別。⑤ 心胸坦盪，不嫉賢妒能，富有正義感。⑥ 尊老愛幼，對人有禮有節。⑦ 具有良好的心理素質，能夠承受各種工作、家庭壓力。⑧ 善於對外聯絡、溝通。
管理人員應具備基本技能三：概念技能。概念技能是指：理解事物之間的相互關系，並能識別關鍵的因素，把握全局的能力。越是高級別的管理人員在這一方面要求就越高。
具體要求：①能夠以提高QCDSM為目標，制訂未來工作計劃、實施重點，注意事項。②熟悉各種生產要素的運作情況，能夠發現潛在的問題，適時提出各種改善方案。③每個計劃實施完畢後能適時歸納總結經驗教訓，並記錄成文字。④了解其他部門的運作程序，事事以大局為重，謀求全體利益。
⑤ 4M1E是什麼
人、機、物、法、環現場管理五大要素。
「4M」指Man（人），Machine（機器），Material（物），Method（方法），簡稱人、機、物、法，告訴我們工作中要充分考慮人、機、物、法這四個方面因素，通常還要包含「1E」：Environments（環境），故合稱4M1E法。
1、人(Man)
就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。現場中的人，班組長應當注意什麼呢？首先應當了解自己的下屬員工。
2、機(Machine)
就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新。
3、物(Material)
指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。
4、法(Method)
顧名思義，方法技術。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標准工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標准，檢驗標准，各種操作規程等。
5、環(Environments)
指環境。對於某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高,環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標准。現在對工業製造企業也有了ISO14000環境管理體系的引進。5S運動也是企業對環境提高要求的具體表現。
⑥ 如何應用4M1E和PDCA/5W2H進行現場管理
4M是指men(人），machine（機器），matter（物），method(方法）；
1E是指environment（環境）。
以上的要素一般用來進行QC改善分析用。它們分別是分析人的因素，機器的因素，物的因素和方法的因素等等。在發現問題後從以上因素出發進行調查分析，以便找到問題的真正原因。
5W是指when(何時做），where（何地做），what（做什麼），who（何人做），why（為什麼做），
2H是指how(如何做）how（需要多少資源）
組織必須履行管理職能：計劃、組織、指揮、控制、協調。首先是計劃，每件重要的事情都應該做計劃和策劃。就是預先決定做什麼、為什麼做、何時做、何地做、何人做、如何做、需要多少資源，也叫「5W2H」。
PDCA循環又叫質量環，是管理學中的一個通用模型：
plan計劃，do執行，check檢查，action行動。而且實際上最需要關注的是「C」，也就是檢查，當然這個檢查是指作為現場管理者對於「D」核查，確認是否按「P」做了。這種檢查必須是反復進行，發現異常就要糾正並持續進行，作業者自然就能夠按「P」作業。再將行動中獲得的經驗給予標准化，就得到「A」了。PDCA循環的方法適用於一切管理工作。
⑦ qc七大手法是指什麼
qc七大手法是指層別法，檢查表和柏拉圖，因果圖和管制圖，散布圖和直方圖。QC七手法又稱為QC七工具，一般指舊QC七手法，是質量管理及改善運用的有效工具，QC七大手法在質量管理中的應用，是發現與解決問題的一種思想方法以及工具。
qc七大手法的個別應用
七大手法主要是指企業質量管理中常用的質量管理工具，分層法質量問題的原因多方面，來源於不同條件4M1E，為真實反映質量問題的實質性原因和變化規律，須將大量綜合性統計數據按數據的不同來源需要進行追溯進行分類，再進行質量分析的方法。
調查表用於收集和記錄數據的一種表格形式, 便於按統一的方式收集數據並進行統計計算和分析，直方圖也叫質量分布圖，它是一種用於工序質量控制的質量數據分布圖形，是全面質量管理過程中進行質量控制的重要方法之一。
⑧ 作為一名管理者如何運用4M1E來管理！
4M1E就是人、機、料、法、環現場管理五大要素。
現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、。也就是以下要介紹的4M1E分析法。 首先我們來了解一下什麼是5M1E？ 1、人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； 2、 機器（Machine）：機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等； 3、材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等； 4、 方法（Method）：這里包括生產工藝、設備選擇、操作規程等； 5、 環境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 由於這四個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為4M1E。 我們知道工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標准化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標准化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、五方面因素的影響，工序標准化就是要尋求5M1E的標准化。 那麼我們如何控制這六個因素形成標准化以達到穩定產品質量的目的呢？ 1、操作人員因素(人) 主要控制措施： （1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。 （2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 （3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。 （4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。 2、機器設備因素(機) 主要控制措施有： （1） 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。 （2） 設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整准確。 （3） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。 （4） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。 3、材料因素(料) 主要控制措施有： （1） 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。 （2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。 （3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。 （4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。 （5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 （6） 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。 4、工藝方法的因素(法) 主要控制措施有： （1） 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。 （2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 （3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。 （4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。 （5） 工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改文件。 （6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收准則，並規定相關處理辦法。 （7） 規定並執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。 （8） 各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。 5、環境的因素(環) 主要控制措施有： （1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。 （2） 環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。 （3） 生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。 （4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。 （5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。 （6） 相關環境記錄能有效填報或取得。