『壹』 煉鋼精煉爐原理是什麼
煉鋼精練爐原理：脫氣用的是真空+吹氬手段，調成分用的是吹氬攪拌+加合金+爐渣調整功能，調溫度用的是化學升溫或電弧加熱、感應加熱等。
精練爐是熱加工行業的一種冶煉設備，多用於黑色冶金中對鋼液進行終脫氧和合金化過程的一種冶煉設備。根據冶煉目的不同有不同的分類，常見的有吹氬精練爐，LF精練爐等。
煙氣性質
煙氣溫度是設計精煉爐排煙凈化的一個重要數據， 尤其當凈化設備採用布袋除塵器時， 由於受濾布耐溫條件限制， 進入布袋除塵器煙氣溫度不宜太高，一般是借混入冷空氣來冷卻。 如溫度過高， 摻入野風量很大， 除塵器及風機容量亦得增大。
由於在結構上採用電極孔與鋼包口排煙於一體， 屬於爐外排煙的一種方式， 不象爐內排煙系統那樣採用水冷管道和煙氣冷卻系統，以保證進入布袋除塵器的煙氣溫度不超過使用溫度， 如採用滌綸絨布， 則煙氣溫度不能超過。
因此， 一般情況下，利用排煙罩至除塵器前一段排煙管散熱冷卻，不採用其它措施。在正常情況下，可以達到降溫要求。 為防止鋼液出現大沸騰時煙氣溫度瞬間升高， 而使進入布袋的煙氣溫度過高把濾布燒壞， 為此，設計時在管道中安裝了野風閥和截斷閥，當除塵器前煙氣溫度超過， 即自動打開野風閥摻入野風， 可同時關閉截斷閥以保護布袋不致燒壞。
煙塵粒度細，在爐冶煉過程中，其產生的煙塵粒度極細小，不易凝聚， 但附著性強。在煙塵中的粉塵顆粒高。煙塵濃度高，在完成渣料加入，在鋼包剛蓋上包蓋及送電起弧的初期，在化完渣， 加熱後期，。煙氣有腐蝕性煙氣中含有氣體，如遇水後， 就有強烈的腐蝕性。
根據上述煙塵特性的分析， 結合具體情況，採用布袋除塵器的途徑比較普遍。 因為它效率高、 穩定、 操作管理簡單， 除塵效果完全能達到國家的排放標准。通過對鋼包精煉爐三個電極孔及鋼包口煙塵的收集，可進一步改變現場操作人員的工作環境。
『貳』 紅色警戒2裡面的礦石精煉爐有什麼作用能賺錢嗎它比較浪費電力。
礦石精煉器建造後可以提升礦石利用率25％。也就是你每采一車礦多得25％的錢。以及石油鑽井平台產生125%的收入，20資金一次變為25資金
『叄』 LF精煉爐怎麼補加鐵合金
正常步驟要先取樣，然後做分析，得出結果後再對成分進行微調。
參照規格補加合金至要求。
以下步驟工序僅供參考
1.補加合金時必須優先使用高碳合金，以降低成本消耗。
2.補加的鐵合金必須烘烤乾燥，塊度20-70mm，對所加鐵合金必須明確其成份含量。
3. 常煉鋼種喂線（Al、Ti線、Ca-Si線）前包中化學成份按標准進行控制，有特殊要求的鋼種按有關規定執行。
4. 精煉爐補加的鐵合金，其回收率較高，如：錳、鉻、硅、釩、鎳、鉬、鈮等回收率均＞98%，補加時可按100%的回收率進行計算加入。 4.9.7 補加和金前，包中必須具有流動性良好的白渣，若渣子較稠或渣子結殼，則應先送電將渣子燒好後方可補加合金，否則會影響合金的回收率。
5. 當合金一次補加量＞300Kg或Fe-Si＞100Kg時，必須重新加熱10分鍾後方可進入下工序操作，其它情況補加和金後加熱時間＞5分鍾即可進入下工序操作（補加難熔合金除外）。
6.當鉬鐵、烏鐵補加分別＞0.04%，鎳板補加量＞0.10%，必須重新加熱≥15分鍾後才能進入下工序操作。
7. 當包中喂碳線或加增碳劑增碳時，增碳量＜0.03%，可直接進入下工序，增碳量≥0.03%時，則需加熱後重新取樣分析。
8. 必須在鋼水脫氧良好的情況下，方可在包中分批少量加入增碳劑（一次加入量不超20Kg)，防止劇烈脫氧時鋼渣溢出包外燒壞設備。 4.9.12 精煉過程應做好調溫、調渣工作，保持包中還原氣氛和渣的流動性
『肆』 創造與魔法個人精煉爐的燃料是什麼
創造與魔法個人精煉爐的燃料是蒸汽石，一個蒸汽石可以維持5分鍾。
在開采蒸汽石的時候有一些需要注意的問題，水晶鎬開采蒸汽石每次都會造成6點的傷害，而黃金以下的工具，其中也包括金鎬子開采蒸汽石，每次都只能造成2點的傷害，所以沒有水晶鎬的玩家們，建議大家使用木斧頭開采蒸汽石，這樣消耗會比較小一點，也可以節約大家的資源。
(4)精煉爐如何防止浪費資源擴展閱讀：
個人精煉機的精煉比例為：10鐵礦轉換為1鋼，一組鐵礦轉換為10鋼，10煤轉換為1精煉煤，一組煤轉換為10精煉煤，10橡膠轉換為1精煉橡膠，一組橡膠轉換為10精煉橡膠。
個人精煉機燃燒時間機制：10鐵礦經過75秒的燃燒變成1塊鋼，，一組鐵經過15分鍾燃燒變成10塊鋼。精煉爐是製作車的必備工具，做車需要6組鋼，3組精煉橡膠，60組鐵礦（需要燒成鋼），30組橡膠（需要燒成橡膠），2個雙人沙發，1個金箱子，140個皮革，370個蒸汽石（270個用來燃燒100個用來做配件）。
『伍』 方舟的鐵質弩箭，為何被新手們都嫌棄，吐槽成本過高
方舟生存是一款生存類的游戲，玩家們可以在游戲里自己捕捉生物製作工具，裡面還有遠古時期的龍，而要想捕獲一些飛在天上的生物的話就需要用到弩箭了，不過在方舟里，鐵質弩箭總是被新手們嫌棄，因為成本實在是太高了。
金屬錠比較麻煩，因為只能通過鐵礦然後精煉爐燒制而成，而鐵礦還去要自己去挖掘，過程相對麻煩。而水泥是通過魔鬼蛙或者掏合理窩合成，一般後期才會用到。
所以說，想要製作一把鐵質弩箭是非常不容易的，尤其是在前期的時候，對於新手來說成本真的太高了。
『陸』 什麼是VD爐VD爐和VOD爐什麼關系
VD爐是一種廣泛應用的真空精煉爐，其能有效的減少鋼中氫、氮含量，並通過碳氧反應去除鋼中的氧，通過鹼性爐渣與鋼水的充分反應脫除鋼中的硫。VD爐原理是利用五級蒸汽噴射泵工作，使真空室工作真空度達到67Pa以下，通過負壓的作用達到精煉目的，VD爐正常工作時間為30分鍾。
和VD爐相比，VOD爐對耐火材料質量要求很高。VOD爐常和電爐或轉爐結合聯動，工藝流程通常採用雙聯法，VOD爐正常工作時間1小時左右。
(6)精煉爐如何防止浪費資源擴展閱讀：
注意事項：
1、VD爐座包結束後，立即測溫，並將所測溫度告訴VD爐配電工。
2、VD爐生產結束後，立即放水，使水面完全覆蓋密封圈，防止烤壞密封圈。
3、待罐蓋車開出後，取樣；取樣時要確保鋼水或鋼渣不能濺到密封圈上。
4、測溫，吊包至澆鋼。
5、如需測氧應注意測氧前要檢查測氧槍是否正常，測氧溫度控制在1590℃左右。
『柒』 LF，VD, RH, VC 精煉爐是什麼意思
LF為鋼包精煉爐，主要用於鋼水脫硫和升溫; VD為真空脫氣，主要用於鋼水脫氫和脫氮; RH為真空循環脫氣，主要用於鋼水脫氫，通常配有氧槍，用於脫碳和升溫; VC為真空澆注。
一、煉鋼是指控制碳含量(一般小於2%)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素並調整元素之間的比例，獲得最佳性能。把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋製成各種鋼材的鋼。鋼屬於黑色金屬但鋼不完全等於黑色金屬。
二、煉鋼過程 （1）加料 加料:向電爐或轉爐內加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。 （2）造渣 造渣:調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣--金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
三、轉爐煉鋼中VD和RH精煉鋼包之間的區別：
1、VD處理時是帶渣操作，會發泡，因此要求鋼包要有一定的凈空，一般在1000mm左右，可以防止鋼水溢出。所以鋼包最好為瘦長型。
2、RH處理時要求真空槽能進入鋼包內，使得環流管插入鋼水中。由於鋼包是倒梯形的，所以真空槽不能無限度下降的。因此要求鋼包凈空短，一般在300mm左右就可。所以鋼包最好為矮胖型。
3、LF對鋼包沒有特別要求。
拓展資料：工藝區別：
1、VD主要用來脫氣，脫硫，VOD還可以脫碳。屬於真空精煉設備。處理時間長，一般和電爐匹配。
2、RH主要用來脫氣和脫碳。屬於真空精煉設備。處理時間短，一般和轉爐匹配。
3、LF主要用來脫硫和調溫，轉、電爐均可以配。
『捌』 煉鋼廠可施行哪些安全生產措施
這六項生產安全措施提供給你做參考：
一是堅決執行集團公司及舞鋼公司決策，積極應對市場變化，不斷完善管理制度，堵塞管理漏洞，強力推進精細化管理，從源頭上降本增效。
煉鋼廠始終都把生產成本消耗的大項如鋼鐵料、合金、冶煉電、石灰及電極等原輔材料及能源的挖潛工作作為每年生產經營的重頭戲來抓。今年年初，受雪災等不利因素影響，生產原料購進單價飛速飆升，直接導致煉鋼生產成本不斷上揚。煉鋼廠臨危有策，眼睛向內，深挖內潛，細化成本挖潛指標的分解、落實，施行主要成本指標領導負責制，嚴格執行生產成本日核算、周分析、月統計制度，落實指標單項考核獎懲機制，極大地調動了幹部職工挖潛增效的積極性。煉鋼車間加大了對渣砣產生的考核力度；鑄錠車間努力提高鋼錠探傷合格率，在澆注控流、控速上下功夫，力爭使鋼錠不欠澆；連鑄車間控拉速、控二冷水溫度，努力改善鑄坯表面質量；准備車間加大對廠內鋼鐵料的回收、分選，為其入爐創造條件；運轉車間提高天車檢修精度和天車工操作技術水平，力保生產安全順行。經過2月、3月兩個月的奮斗，該廠於3月份扭轉了自元月份以來成本超支的局面。同時，該廠通過對全國50噸以上電爐經濟技術指標的調查，結合本廠的裝備和生產條件，以天津鋼管有限責任公司等四家指標完成較好的鋼鐵企業為標桿，於9月中旬制定了對標挖潛措施，並將各車間對標挖潛的技術經濟指標，製作成標牌，懸掛公示，使職工能夠清晰地看到存在的差距，追趕的目標，明確工作重點，從而產生壓力，激發動力，更加深入細致地開展對標挖潛工作。
二是生產組織充分體現科學性，努力穩固市場，提高產品利潤。
煉鋼廠根據新老兩條生產線的工藝特點和產品實物質量達標情況，大膽創新生產組織模式，將承接的25噸以下模鑄合同，從老線轉移到新線生產，大大提高了產品實物成材率。同時，按合同組織生產，採取「避峰就谷」的生產組織模式，降低能耗。在滿足生產需求的情況下，提高精煉爐群效率，通過關閉一台精煉爐達到降低精煉電耗的目的。根據鋼種性能要求投用合金，在工藝控制上以下限為基準，在材料選用上以低價代替高價；對於鋼鐵料成本的控制，該廠一方面加強與原料部溝通，及時通報鋼鐵料質量需求，一方面加強對料欄工的技能培訓，保證入爐鋼鐵料的配比合理，避免鋼水在澆注過程中出現「欠澆」或「過盈」現象導致成本提高。另外，該廠還通過加強鐵水包減斤配送等工作，加大自備料的分選、切割、入爐等力度，努力降低鋼鐵料的成本費用。
三是向設備要效益，不斷進行設備改造和完善配套設施，降本增效。
從今年3月份開始，煉鋼廠就開始了對2號電爐除塵設備的改造，為2號電爐除塵用增壓風機加裝了無功補償裝置，並於8月份完成了改造，改善了除塵效果，降低了能源消耗。不僅如此，新線4號電爐在配套設計上加裝了余熱鍋爐裝置，充分回收利用電爐生產產生的廢氣熱量，達到節能減排的目的。
四是加大增值及配套項目的建設，提高舞鋼公司產品綜合競爭力。
煉鋼廠在鋼鐵市場形勢嚴峻的情況下，穩扎穩打，老線加速高附加產品電渣錠生產工藝的完善，加快電渣爐設備的調整改造，提高電渣錠生產操作工的操作技術水平，使電渣錠月產量穩定在500噸左右，生產出的電渣錠憑借「品質更優」、能滿足客戶「特寬、特厚」要求等優勢，為舞鋼公司拓展了產品利潤空間，增強了舞鋼公司產品的市場競爭力。
五是變廢為寶，在磁性渣生產穩定的基礎上，對磁性渣磁輥進一步改造，提高了磁性渣提取量。1-10月份，磁性渣銷售收入1517.24萬元，為舞鋼公司創造了可觀的經濟效益。
六是狠抓現場管理，保證現場物流有序，提高生產工作效率，要求職工務必樹立「事故是最大的浪費」理念。該廠借鑒先進企業的管理經驗，以舞鋼公司開展「學太鋼」活動為契機，真抓實干，按照「5S」標准查漏補缺，拆除了廠房內違章建築，對安全隱患部位進行了認真查除，規整了現場物品的擺放，治理了現場臟、亂、差，清掃了現場衛生死角。
『玖』 熔煉爐為什麼使用冷卻塔
熔煉爐的冷卻系統主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源櫃內各個電源器件和電力電熱電容組。電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細為了防止管內結垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。 電爐和電源採用獨立的冷卻裝置。中頻電源採用全封閉冷卻裝置，爐體採用全封閉冷卻裝置。 熔煉爐採用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水（純凈水），出水溫度要控制在55°C以內，但電爐感應線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。