① 對於不同硫化體系，硫磺/促進劑用量的比例是怎樣界定的
一、普通硫黃硫化體系（CV）
普通硫黃硫化體系（ConventionalVulcanization簡稱CV），是指二烯類橡膠的通常硫黃用量范圍的硫化體系。
對普通硫黃硫化體系（CV），對NR，一般促進劑的用量為0.5~0.6份，硫黃用量為2.5份。
普通硫黃硫化體系得到的硫化膠網路中70%以上是多硫交聯鍵（—Sx—），具有較高的主鏈改性。
特點：硫化膠具有良好的初始疲勞性能，室溫條件下具有優良的動靜態性能，最大的缺點是不耐熱氧老化，硫化膠不能在較高溫度下長期使用。
二、有效硫化體系（EV）
一般採取的配合方式有兩種：
1．高促、低硫配合：提高促進劑用量（3~5份），降低硫黃用量（0.3~0.5份）。
促進劑用量/硫黃用量=3~5/0.3~0.5≥6
2．無硫配合：即硫載體配合。如採用TMTD或DTDM（1.5~2份）。
特點：1. 硫化膠網路中單S鍵和雙S鍵的含量佔90%以上；硫化膠具有較高的抗熱氧老化性能；
2. 起始動態性能差，用於高溫靜態製品如密封製品、厚製品、高溫快速硫化體系。
三、半有效硫化體系（SEV）
為了改善硫化膠的抗熱氧老化和動態疲勞性能，發展了一種促進劑和硫黃的用量介於CV和EV之間的硫化體系，所得到的硫化膠既具有適量的多硫鍵，又有適量的單、雙硫交聯鍵，使其既具有較好的動態性能，又有中等程度的耐熱氧老化性能，這樣的硫化體系稱為半有效硫化體系（SEV）。用於有一定的使用溫度要求的動靜態製品。一般採取的配合方式有兩種： 請記住我們的網址:橡膠園
1．促進劑用量/硫用量=1.0/1.0=1（或稍大於1）；
2．硫與硫載體並用，促進劑用量與SEV中一致。
對於不同硫化體系，硫磺/促進劑用量的比例怎樣界定，取決於橡膠製品的性能。
一般來說，硫磺用量大，而促進劑用量小，硫化膠彈性比較好，硬度低，製品耐候性差。
硫磺用量小，而促進劑用量大，硫化膠彈性比較差，硬度高，製品耐撕裂性差，耐候性比較好。
② 什麼是硫化劑合成橡膠為什麼需要硫化
硫化劑；能使橡膠分子鏈交聯成為硫化橡膠的配合劑。常用的有硫磺、有機過氧化物、有機多硫化物、金屬氧化物等。
合成橡膠需要硫化會使橡膠製品：硫化劑 它 能使橡膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經硫化後才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。
③ 硫磺硫化是各種材料的比例是多少以及添加順序是怎樣的
不同的橡膠硫硫磺用量比例不同
④ 雙二五硫化劑成份是什麼（希望說的具體點）
2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷
是一種過氧化物,可用作合成橡膠的硫化劑.
⑤ 橡膠製品的配方比例誰知道
加工橡膠製品，橡膠作為主要材料，加入各種配合劑。從而達到其製品的各項經濟、技術指標的各個成分的比例數據叫橡膠配方。這是實用性的概念。
如：輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬於模型製品；膠粘劑、膠布等屬於非模型製品。每種製品的不同部位，所用的技術指標不同，配方的造價就不同。在考慮經濟效益方面，配方的價值功能是至關重要的。
在同一個配方中，所採用的配套先進工藝要素，如：硫化條件、工藝要點和經濟效益均有密切關系。所以，過去許多橡膠配方，只是材料的配比，沒有可能達到的技術水平和工藝條件，不能算是完整的配方。
基於以上觀念，我們首先要知道性能配方。
性能配方是依據產品的技術標准規定的物理、化學性能指標，通過配比的優選調試確定的基本配方。常規表示為：以橡膠為100份，對應的各種配合劑份數值。
生產配方是在基本配方的基礎上，根據加工設備容量換算的生產使用的配方。
⑥ 硫化劑分為雙二四、雙二五、鉑金硫化劑，他們各有什麼區別
雙二四硫化劑：PerkadoxOPC-50S-PS-MM阿克蘇雙二四硫化劑用於硅膠擠出和壓延工藝製品成型時的交聯，適合生產中檔硅橡膠製品和生產透明度要求稍高的擠出製品。製品透明度高、抗黃、氣味低 、無氣泡、電性能和耐熱性優異。分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型要求稍高用混煉膠的常用硫化劑。使用PerkadoxOPC-50S-PS-MM阿克蘇雙二四硫化劑按上述比例量稱好加入硅膠中混煉均勻即可。混煉好的膠料可長時間存放不揮發。但存放區應保持清潔防塵。
雙二五硫化劑MC-101雙二五硫化劑硫添加量少，硫化速度快，無揮發，不起火適用於乙烯基硅橡膠、聚乙烯、乙丙橡膠的交聯。應用於各種硅膠材質的模壓產品環保標准：如硅膠按鍵、手環、手機套、表帶、硅膠禮品等各項領域。使用MC-101雙二五硫化劑時按上述比例量稱好加入硅膠中混煉均勻即可。混煉好的膠料可長時間存放不揮發。但存放區應保持清潔防塵。
鉑金硫化劑有單組份和雙組份之分：MC-98AB 是一種雙組份鉑金加成型硅膠硫化劑、主要用於低溫硫化和產品要求無味的硅膠製品。如：擠出硅膠管、異型條、LED燈條、硅膠壓延卷材、硅膠電線、等等。邁.騰鉑金硫化劑硫化的產品一次硫化成型能通過 FDA 、ROHS認證、二段硫化可通過LFGB認證。
MC-65JF是一種單組份鉑金加成型硅膠硫化劑、主要用於低溫硫化和產品要求無味的擠出或壓延硅膠製品。如：硅膠擠出管、異型條、壓延片或硅膠布等等。邁騰鉑金硫化劑硫化的產品一次硫化成型能通過 FDA 。二段硫化可通過LFGB認證。需要冷藏保存。
⑦ 橡膠配方怎麼配
橡膠配方, ASTM D3189-99
成分 phr（即對每100 份(以質量計)橡膠(或樹脂)添加的份數）
順丁橡膠 100.00
氧化鋅 5.00
氨基 2.00
碳黑 N774 25.00
碳黑 N550 25.00
可塑劑 SC 7.50
橡膠增塑劑 7.50
一巰基安盧咪唑鋅 1.00
硬脂酸 2.00
二硫化二苯駢噻唑 2.00
橡膠促進劑 2.50
硫化劑 1.00 （應該是Sulfasan R）
總計 180.50
硫化數據, ASTM D 3182-94
試片
硫化時間 12分鍾
硫化溫度,華氏 320
壓縮形變按鈕
硫化時間 20分鍾
硫化溫度,華氏 320
毫纖磨損, ASTM D 2228-88(01), D 792-98
1Hz時負重4.5 kg, 總計旋轉80 at 1 Hz
標准指數 : 0.02138
比重 1.1767
毫纖指數 81
流變儀數據, ASTM D 2084-94
Tech Pro Rheo Tech 原始數據
華氏320度, 3 o arc, 50 英寸磅 (變矩范圍) 30 分鍾圖紙記錄速度 , 100調用分
最大轉矩, Mh, 66.96英寸磅
最小轉矩, Ml, 5.75英寸磅
焦燒時間, ts2,分鍾 2.85
硫化時間, t50 分鍾 3.84
硫化時間, t90, 分鍾 4.31
原始物理屬性, ASTM D 412-98a & D 2240-01
被測Die C 標本 @ 20 inch/minute
100%模量, psl 286
200% 模量, psl 739
300% 模量, psl 1261
⑧ 試設計一個橡膠硫化的配方，並說明各組分的作用
橡膠配方應該包括如下組分：1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）2.硫化體系（硫化劑、硫化促進劑、活性劑等）3.防護體系（各種防老劑、穩定劑）4.補強與填充體系5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）生產配方出了原材料用量與配比表之外，還包含更詳細的內容。如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等。