Ⅰ 塑膠件色差值L=+0.3/-0.3是什麼意思
黑白值正負差為0.3之內，需先測出塑膠件的L值為多少
Ⅱ 塑料行業,色差值的怎麼算的,△E的值多少算精確
色差有好幾個計算公式，常用的有DE76(DEab)、DE94、DE2000、DECMC等，這幾個公式大多應用的行業不同，但是現在DE2000和DECMC是主要推行和推薦的公式，因為更接近人眼的刺激感覺。
支持輸入標准和樣品的L*a*b*顏色值，然後點擊計算，下方就能將所有的色差公式對應的色差值計算出來，點擊左側的縮略圖還能視覺比對顏色，如圖：
Ⅲ 國際標准色差誤差范圍是
根據歐洲的標准，塑膠產品的色差標準是：與色卡比較相差1ΔE~1.2ΔE,與客供樣板比較相關0.8ΔE,因為一般情況下客供樣板如果也作顏色參照樣，則客人會對其提供的樣板作出要求，與色卡比較相差在0.3ΔE內。但主要以色卡為主。而且歐洲都採用Lab色差數據。 我是轉帖的 我坦白 不過找了蠻久的
Ⅳ 塑膠件顏色用色板來判斷,是不是還有色卡做上下線呢
顏色可以測量, 我們一般會定義一個L,a,b 數值. 並規定每個元素的公差: L (亮度) +/-1.0; a (紅藍偏移) +/-0.5; b (黃綠偏移) +/-0.5. 總色差 Delta E=< 1.0
有攜帶型色差檢測設備可以讀出顏色的讀數....... 常用的就是簽顏色樣, 九宮格樣品, 最中間的是標准樣. 周圍是漸變的偏紅/偏藍/偏黃/偏綠/客戶會選一個范圍簽收.
Ⅳ 色卡一個色號色差儀差多少
不一樣的行業對色差要求有一定差異，正常情況下總色差大約0.8就能夠分辨出色差。
在印刷行業因為色彩屬於比較難控制的，所以，色彩范圍要求相對而言比較寬松，只要在1.5-3這個范圍以內都被認為是正常的。要是電子產品行業則要求色差控制在0.5以內，如果是紡織業色差要求是在2.0范圍以內，它的色差范圍也比較大，原因跟印刷行業差不多。而塑膠行業和塗料行業的色差都要求控制在1.0以內，如果超過了這個范圍，那麼，這樣的產品無疑是不合格的，所以，大家在使用色差儀的時候需要根據具體的行業來看測出來的色差是否正常。
色差儀的使用方法很簡單，首先需要把白板安放好，然後把電源開關鍵，之後就會看到開機的提示，這時候會做校正，在完成校正以後就可以進行測量，測量時候注意按下右邊的測試按鈕，這時候就能夠准確讀出色差儀lab值。
Ⅵ 色差，是怎麼判斷的，它的矢量值是什麼，多少以內算是合格
色差是用數值方式表示的兩種顏色給人色彩感覺上的差別.兩種採用L*a*b *色空間表示的顏色，色差即是兩種顏色所在的坐標點在空間上的距離，由下式計算： 色差的單位用NBS表示，△E盎值為1時稱為1NBS，1個NBS大約相當於視覺識別閾值的5倍。
值的大小即兩種顏色在視覺感受上的相差大小，色差值和視覺感受上大約有這樣的對應關系：
0．0—0．5(微小色差)，感覺極微；
0．5—1．5(小色差)，感覺輕微；
l．5～3(較小色差)，感覺明顯；
3—6(較大色差)感覺很明顯；
6以上(大色差)感覺強烈。
Ⅶ 誰知道色差的正常范圍是什麼
正常范圍是：0 - 0.5△E。
1、0 - 0.25△E 非常小或沒有；理想匹配
2、0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配
3、0.5 -1.0△E 微小到中等；在一些應用中可接受
4、1.0 -2.0△E 中等；在特定應用中可接受
5、2.0 - 4.0△E 有差距；在特定應用中可接受
6、4.0△E以上 非常大；在大部分應用中不可接受
(7)塑膠產品綜合色差值是多少擴展閱讀：
色差分類：
1、不同波長的光將以不同的程度色散。
白光被色散為紫外波段、可見波段和紅外波段范圍的各種波長的光，通過透鏡時所成的像便帶有彩色邊緣，即為色差。光學系統的實際成像與理想成像的差別，統稱為像差。色差是像差中的一種，是因透射材料的透射率隨波長不同而不同造成的，故只有對多色光才顯現出來。用不同的玻璃材料製成的凹凸鏡組合可以消除色差。
2、定量表示的色知覺差異。
從明度、色調和彩度這三種顏色屬性的差異來表示。明度差表示深淺的差異，色調差表示色相的差異（即偏紅或偏藍等），彩度差表示鮮艷度的差異。
色差的評定在工業和商業中非常重要，主要應用於生產中的配色和產品的顏色質量控制。現代色差評定根據國際照明協會（CIE）推薦的標准色差公式並採用儀器和電腦測量計算，用精確的數字來表示。常用如CIE 1976L*a*b*和CIE 1976L*u*v*色差公式等。
3、染同一顏色的革，其批與批之間出現顏色不一致，或者同一轉鼓、
同一次染色的革出現幾種顏色差別的現象稱為色差。特別是絨面革更易出現色差。可指同一張皮革不同部位的色澤差別，也可指同一批加工皮革之間存在的顏色差異，還可指原定染同一顏色之不同批次皮革間的顏色差別。
Ⅷ 什麼是塑膠件的Lab值
色差值
Ⅸ 塑料製品的色差標准
一方面是提高塑料製品的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑料製品的表面光澤度，稱為消光改性。相對來說，增亮技術更為主要。塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。
1、樹脂的選擇 樹脂本身的特徵對塑料製品的表面光澤度影響較大，是控制塑料製品表面光澤度的最有效方法。其對相應塑料製品表面光澤的影響主要取決於如下幾個方面： (1)樹脂的品種不同的樹脂品種共相應製品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應製品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應製品光澤度也不相同。例如：a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。b、對PE 而言， 三種不同品種的光澤度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。C、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。d、對於PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯(HIPS)的光澤度大於通用聚苯乙烯(GPPS) (2)樹脂的特性對同一種樹脂而言。其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。 a、熔體流動速率(MFR)一般越大，其相應製品的光澤度越大。b、分子量的影響分子量的影Ⅱ向主要體現在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應製品的光澤度下降。這主要是因為分子量分布寬，材料的不規整性增大了。c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應製品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等，如不進行乾燥或乾燥不徹底，會在製品表面產出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。 2．添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。 (1)填料的影響 填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充製品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。幾種填料對填充製品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<雲母。b、填料的形狀填料粒子的微觀形狀不同，對填充製品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：球狀<粒狀<針狀<片狀。c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料製品的光澤度下降幅度小。另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充製品的光澤度影響也不同。其影響規律為：填料粒度分布越寬，填充製品的表面光澤度越低。這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充製品的表面越凸凹不平，入射光越易產生漫反射現象。d、填料的填充量 填料的填充增大，填充製品的表面光澤度降低。以CaC0。填充PP體系為例，當 CaC0。填充量為5％時，填充製品的表面光澤度為5O％ 。當 CaC0。填充量為15％ 時，填充品的光澤度則下降為32％。
二、注塑產品的色差控制 色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1．消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產， 以削減問題的復雜性。 2消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能採用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。 3．減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。 4．減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。． 5．掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。