A. 簡述成品入庫完整流程
1. 當日成品生產結束，由車間外包班長和倉庫程序員核對數量入庫。
2. 依據外包入庫記錄托盤條碼號和程序電腦記錄進行數據核對，對於可能出現的重復掃碼、空托盤入庫、尾托盤數量一一核對。
3. 對於有異議的進行記錄和說明，以便第二天出庫核對。沒有核對和記錄說明的，發貨時發現有差錯的，當班人員將承擔全部責任。
4. 核對完畢，沒有異議當面開具入庫單據，雙方簽字確認生效。
5. 中辦產品單獨入庫，由車間依據中辦訂單提前備貨。出庫後即辦理入庫手續由倉庫班長簽字確認，不在由主管簽字確認。
6. 保溫產品入庫由車間開具入庫單後，由倉庫班長核對數量後簽字。通知叉車入庫發貨。
7. 入庫單一式四張，倉庫前邊兩張、車間後邊兩張，倉庫白聯交生產部上賬，紅聯留底。車間白聯交車間生產統計，紅聯留底。
拓展資料：
商品入庫是商品進入倉庫時所進行的卸貨、清點、驗收、辦理入庫手續等工作的總稱。是倉庫業務活動的第一道環節，是做好商品儲存的基礎。商品入庫作業的具體內容和程序是：
(1)做好入庫前的准備工作。事先掌握入庫商品品種、性能、數量和到庫日期;安排商品接貨、驗收、搬運、堆碼所需設備、場地和勞力。
(2)進行商品接收工作。根據業務部門的入庫憑證按大件核點品種、規格、數量、包裝及標志等，檢查單、貨是否相符，有無多送、少送和錯送等情況。
(3)辦理商品交接手續。倉庫收貨人在送貨單上簽收。如有問題，應會同交付入庫的有關人員作出記錄、分清責任，並立即通知業務部門及時處理。
(4)檢驗商品細數、質 量。根據貨主及倉庫規定，開箱、拆包點驗品種、規格、細數是否正確無誤，檢查質量是否符合標准。
(5)辦理商品入庫憑證簽收、分發登帳手續。根據驗收結果，由保管員在商品入庫單上逐項按實簽收，並註明實收數量和堆碼倉位。其中一聯加蓋倉儲企業印章後退還貨主，作為倉儲企業收貨憑證，一聯交貨區記帳員登記「代管商品明細帳」，一聯由保管員留存，登記「商品保管卡」。
在財會部門設有表處「代管商品物資」帳戶情況下，商品入庫憑證尚應增加一聯送交財會部門，據以登記「代管商品物資」帳戶。
主要任務
1、入庫商品的接收。入庫商品的接收主要有四種方式：車站碼頭接貨；專用鐵路線或碼頭接貨；到供貨方倉庫提貨；本庫接貨。
2、入庫商品的驗收。入庫商品的驗收工作，主要包括數量驗收、質量驗收和包裝驗收三個方面。在數量和質量驗收方面應分別按商品的性質、到貨情況，來確定驗收的標准和方法。
3、驗收發現問題的處理。驗收中出現的問題，大體有如下幾種情況：數量不符；質量問題；包裝問題；單貨不符或單證不全。
4、辦理商品入庫手續。商品經過質量和數量驗收後，由商品檢查人員或保管員在商品入庫憑證上蓋章簽收。倉庫留存商品入庫保管聯，並註明商品存放的庫房、貨位，以便統計、記賬。同時，將商品入庫憑證的有關聯迅速送回存貨單位，作為正式收貨的憑證。
B. 成品庫該如何管理
倉庫管理制度與流程
1.0目的
通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。
2.0范圍
倉庫工作人員
5.0職責
倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作；
倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；
采購部和倉管部共同負責廢棄物處理工作；
倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定；
6.0規定
倉庫工作目標
倉庫工作作風及態度
6.1 倉儲管理規定
6.1.1 物料收貨及入庫
6.1.1.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。
6.1.1.2 采購將「入庫單」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。
6.1.1.3 收貨時需要求采購人員給到「入庫單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
6.1.1.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。
6.1.1.5 倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。
6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
6.1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行「入庫單」入庫信息的統計，點數入庫。
6.1.1.8 生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
6.1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退廠通知單」扣除等同入庫數量）。
6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位。
6.1.1.12 「收貨確認單」需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字後才能給到采購。
6.1.2 客戶退料
6.1.2.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「客戶退貨單」的流程進行作業。
6.1.2.2 如銷售部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，填寫「客戶退貨單」，可要求銷售部門處理。
6.1.2.3 生產技術部測試檢驗完成後可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。
6.1.2.4 銷售部借用出去物料未按照借用協議上規定的時間內歸還倉管部。其責任由銷售部相關人員負責。
6.1.3 物料出庫（出庫領料）
6.1.3.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「生產任務單」「出庫單」「借用單」「調貨單」的流程進行作業。
6.1.3.2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。
6.1.3.3 取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。
6.1.3.4 「出庫單」發完貨後需要及時將物料給到銷售部門，並要求其簽名確認。
6.1.3.5 內部領料需要部門主管簽字，總經理簽字方可發貨。
6.1.4 物料借料
6.1.4.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「產品借用單「的流程進行作業。
6.1.4.2 「借用單」上特別需要註明物料產品名稱及規格，以便於後續識別進行物料入庫作業。
6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還物料或開具相關單據作歸還手續。
6.1.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽名的不予辦理借料。
6.1.5 物料報廢
6.1.5.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「報廢單「的流程進行作業。
6.1.5.2 發現庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。
6.1.5.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。
6.1.6 退廠物料處理
6.1.6.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「退廠通知單「的流程進行作業。
6.1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。
6.1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。
6.1.7 倉庫衛生、安全管理（含門禁）
6.1.7.1 每天生產技術部根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。
6.1.7.2 衛生工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。
6.1.7.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。
6.1.7.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。
6.1.7.3 安全
6.1.7.3.1 每天下班後由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。
6.1.7.3.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。
6.1.7.3.4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。
6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）
6.1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫「十二防」安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。 6.1.8.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。
6.1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
6.1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。
6.1.9 單據、卡、帳務管理
6.1.9.1 倉庫所有單據需要按照「「倉庫單據作業管理流程」中的登帳方式和要求當天按時完成。
6.1.9.2 需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。
6.1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。
6.1.9.4 倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。
6.1.10 盤點管理
6.1.10.1 盤點人員根據「倉庫盤點作業管理流程」對物料進行盤點。
6.1.10.2 盤點時作業人員根據「盤點內部安排」文件進行相關作業。
6.1.10.3 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。
6.1.10.4 盤點時需要盡量保證盤點數量的准確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。
6.1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。
6.1.11 帳物不符處理
6.1.11.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。
6.2 包裝管理規定
6.2.1 倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨並確認。包裝前由倉庫協調員及銷售部相關人員再次檢查確認。
6.2.1.1 無特殊情況當天的銷售數據必須當天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨並發貨。
6.2.1.2 在銷售量大時需要在早上安排出庫產品，避免很晚才包裝完成導致物流公司不能配合出貨。
6.2.2 包裝前物料確認
6.2.2.1 銷售部相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並確認簽字方可出庫。
6.2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。
6.2.3 包裝過程
6.2.3.1 包裝人員在包裝產品前需要檢查物料數量、規格型號正確、並熟知包裝要求和規范，根據生產任務單的要求對產品進行包裝。
6.2.3.2 包裝完成後的產品不要堆積過高以防產品壓壞和傾倒。
6.2.3.3 包裝過程產生的垃圾需要放入垃圾桶或空餘時間將包裝紙屑和廢品放入垃圾桶。
6.2.6.2 在裝箱過程中以品質保護的原則進行處理，避免壓壞產品。裝箱完成後總稱重時仔細記錄。
6.2.6.3 在發貨統計表格製作時發現問題及時處理，保證發貨所有環節萬無一失。
6.2.7.1 相關規定要求
6.3 倉庫工作作風及態度
6.3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。
6.3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。
6.4 其他
6.4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。
6.4.2 需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續，特殊原因的需要當天在下班之前2小時辦理請假手續。
6.4.3 倉庫每日根據「倉庫工作品質統計表」對各組進行評比並進行工作指導和總結。
6.4.4 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。
6.4.6 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。
6.4.7倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。
6.4.8對於在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。
6.4.9 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。
6.5 獎懲規定
6.5.1 工作評估
6.5.1.1 部門將定期根據「績效考核表」對員工的表現和業績進行評估，以便於：
6.5.1.1.1肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻；
6.5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求；
6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
6.5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；
6.5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。
6.5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，並對其提供進一步的培訓或調整崗位。
6.5.2 獎懲級別
6.5.2.1 獎勵
6.5.2.1.1 通報表揚： 對於日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記「書面表揚」，並予以通告。
6.5.2.1.2 嘉獎：對於日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記「表揚」，並予以通告，獎勵50元。
6.5.2.1.3 小功：對於在工作上有特殊貢獻的給予記「小功」，並予以通告，獎勵100元。
6.5.2.1.4 大功：對於在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予「小功」，並予以通告，獎勵150元。。
6.5.2.2 懲罰
6.5.2.2.1通報批評：對於日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記「書面警告」處分，並予以通告，不予以罰款。
6.5.2.2.2 警告：對於日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記「警告」處分。並予以通告，罰款50元。
6.5.2.2.3 小過：對於違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記「小過」處分，並予以通告，罰款100元。
6.5.2.2.4 大過：對於嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記「大過」處分，並予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，並提交公安機關追究法律責任。
6.5.3 獎懲原則
6.5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。
6.5.4 獎懲規定
6.5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫主管、總經理組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名部門負責人代替評估。
6.5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，並告知行政部及溝通並予以執行。
C. 成品倉需掌握什麼數據
摘要 成品倉實行分區管理，設立專門區域存放未辦理正式入庫手續的成品。
D. 成品倉規章制度。
倉庫管理制度
1.0目的：
為了保證倉庫管理的完善，數據核算的准確、及時，防止物資進出倉庫管理過程中的損壞、變質，確保材料/產品滿足要求。
2.0范圍：
適用本倉於本公司的材料倉、五金倉、成品倉庫的進倉、出倉、貯存、保管等業務的運作，存卡、單據、帳簿、報表的編制管理。
3.0職責
3.1倉庫管理員
物資的進倉、出倉、貯存和保管，存卡、單據、帳簿、報表的編制。
3.2其他人員
管理制度的遵守。
4.0管理內容：
4.1倉庫管理的通用要求
4.1.1倉庫管理人員應有良好的職業道德，工作認真、負責。了解各種材料的品種、名稱、規格、型號、性能。
4.1.2上架保管的材料，應做到分門別類按行次—層次—位置排序擺放，標志明顯，易於存取和保管。
4.1.3倉庫應按材料名稱及規格型號一物一卡准確標設，存卡應逐筆登記材料的收、發、存，各項內容應填寫齊全、准確。
4.1.4為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應注意防火、防盜，並掌握基本消防知識，嚴禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易燃易爆品、燒焊維修火花等。由本公司消防安全部門定時安排檢查消防器材設施。
4.1.5經常巡視材料倉庫物資，注意防潮、防變質等防護措施。發現問題及時向有關部門報告。
4.1.6物資存放，進出環節注意防止滲、漏、變質等浪費行為，並保持材料倉庫現場整潔整齊。
4.1.7倉管員每日下班前應認真檢查，確認無人滯留材料倉庫後，關好水源，電源，關好門窗，方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。
4.1.8無關人員只能在本倉相關或負責人員陪同下才可進入本倉。
4.1.9氣體、液體易燃物品的包裝容器應牢固密封，安全可靠。如有破損、殘缺、變形或物品分解變質等情況，應立即進行安全處理消除事故隱患。材料倉庫不能自行處理的應立即報告本公司安全管理部門。
4.1.10倉管員應熟悉消防基本知識，注意消防器材的有效期限，按時通知消防部門更換。
4.1.11化工原材料發料時，原則上應按材料進倉時間先後，先進先出，合理安排生產領料，避免因存放時間過長變質造成浪費。
4.1.12倉管員應熟悉各種化工原料的性質，合理安排倉位。
4.2材料入庫的管理
4.2.1材料入庫點收：
A倉庫收到供應商的材料，倉管員根據已審批的「請購單」的材料品種、名稱、規格、型號、數量等項目認真核對點收。如驗收項目不合格，或超出合理損耗的材料，不予驗收，並應立即報告采購員和有關部門妥善處理。
B因體積過大或重量過重不宜進倉，而直接搬運到現場的物資、設備，倉管員應到存放地點核對驗收。
C因生產急用而來不及進倉，即由使用部門領走的材料、設備，事後倉管員應督促購物經手人、領用部門三天內到材料倉庫辦理進倉和領料手續。
4.2.2報驗
A入庫材料核對無誤，倉管員予以暫收，填寫《驗收單》通知質檢員/請購人進行檢驗（機械設備備件交設備管理人員驗收，勞保通知行政部驗收，生產材料由質檢員檢驗）。
B經驗收合格，憑《驗收單》質檢員確認簽名，倉管員填寫《進倉單》辦理入庫手續。若驗收不合格應及時通知采購部門處理。
4.3材料出庫的管理
4．3．1生產、管理領用：
A各車間領用物資，須持有該部門負責人審批的領料單辦理領料手續。
B倉管員核對無誤方可發料。由發料人、領料人在領料單上簽名確認。 領料單一式三聯，第一聯（材料倉庫聯）材料倉庫自存，第二聯（財務聯）、第三聯由領用者保存。
4．3．2退料：
A使用部門退回原領出的未用全新材料或由於各種原因退回材料倉庫的材料，倉管員核對無誤，按退回材料名稱、規格、數量填制《退料/補領單》，並經質檢員確認，沖轉原領用數，並由倉管員和退料人簽名確認。若需補領材料，領料人應簽名確認。
B對退回材料管理與庫存材料管理相同。但如退料原因是由於材料不合格，則應立即與購物經手人和采購部聯系，與供應商協商解決，不得拖延不報造成積壓。
4.4材料委外加工物資管理：
4.4.1發外加工材料由倉庫管理人員直接將材料送往加工單位，填寫進倉單辦理入庫手續。
4.4.2領用後由加工單位以日報表形式作為領用憑證，辦理出庫手續。
4.4.3委外加工產品進倉
當外加產品最後完工進倉時，由倉管員核對報表，通知質檢員驗收。
4.4.3委外加工產品出倉
領用部門填寫出倉單，辦理領用手續。
4.5半成品入庫的管理
4.5.1半成品入庫點收：
A倉庫收到生產完成的半成品，倉管員根據交庫的「進倉單」核定半成品品種、名稱、規格、型號、數量、質檢員檢驗合格簽名等項目認真核對驗收。
B因生產急用而來不及進倉，即由使用部門領走的半成品，事後倉管員應督促購物經手人、領用部門及時內到周轉倉庫辦理進倉和領料手續。
C經驗收合格，倉管員辦理入庫手續。若驗收不合格應及時通知生產部門（單位）處理。
4.5．2半成品出庫的管理
4.5.2．1半成品的生產領用：
A每天生產車間接到銷售開出的《加工單》後，根據生產計劃要求產品品種、規格數量，填寫《領料單》交半成品倉庫組織材料。
B各車間、部門領用物資，須持有該部門負責人審批的領料單和生產通知單辦理領料手續。倉管員生產產品數量與領用材料數量符合本公司材料消耗定額後方可發料。由發料時由發料人、領料人在領料單上簽名確認。領料單一式四聯，第一聯（倉庫聯）周轉倉庫自存，第二聯（財務聯）、第三聯由統計保存，第四聯由領用者保存。
C若領料單請領材料生產車間無法一次領用，可分次領用，發料員於領料單上註明。
4.5.3退料：
A使用部門退回原領出的未用全新半成品或由於各種原因退回周轉倉庫的半成品，倉管員核對無誤，按退回半成品名稱、規格、數量填制《退料/補領單》，並經質檢員確認，沖轉原領用數，並由倉管員和退料人簽名確認。若需補領半成品，領料人應簽名確認。
B對退回半成品管理與庫存半成品管理相同。但如退料原因是由於質量問題，應立即與半成品生產車間協商解決，不得拖延不報造成積壓。
4.5.4補領
若車間生產過程消耗過大而造成材料不夠，生產車間需填寫《退料/補領單》，經分廠廠長審核後，辦理領料。補料領用手續同領料過程。
4.6成品驗收入庫：
4.6.1倉庫根據經核實簽名確認的車間產品《加工單》認真核對入庫產品的規格、型號、級別、數量、質檢確認簽名無誤後方可辦理入庫手續。如果產品名稱、規格、數量不符，應立即通知車間負責人更改，倉管員無權擅自更改。
4.6.2倉庫員應指揮入庫車輛按指定地點卸車，指揮裝卸工按產品規格、包裝形態的特點，盡可能同類成品一並堆放。力求整齊、穩固、防漏，避免因倒塌、受潮而造成產品毀損，包裝霉爛。不聽從安排亂卸、亂堆、亂放者，倉管員有權要求返工，合乎要求才予以簽收。
4.6.3為准確反映每日庫存量，使銷售開票、調撥、備貨等工作順利進行，倉庫每日應分別在上午8：30前將前一天日報表交財務、統計和銷售部。
4.6．4入庫記錄
4.6．4.1成品倉管理員收到經確認的《加工單》、《進倉單》，應及時按倉號、產品編碼、數量准確錄入帳冊匯總，以保證數量的准確性。
4.6．4.2建立生產、入庫兩者數據相互核對確認制度。
4.7 成品發貨、監裝、放行
4.7.1發貨
A發貨前，倉庫管理員或銷售發貨員應先核對財務開立《送貨單》、《加工單》內容是否一致：日期、購貨單位、產品名稱、數量、財務人員確認印章無誤後，通知裝卸工裝車發貨。
B發貨單據內容任何人不得擅自更改。發貨後由發貨人、裝卸工共同在《加工單》或《送貨單》全稱簽名，《加工單》、《送貨單》「客戶」聯交回客戶，倉庫保存聯由倉庫保存並作手工記帳依據。
B發貨後，發貨人應立即逐筆在帳冊上登記發貨日期、發貨數量、《送貨單》號碼末尾四位數，結算出存貨數量余額。
C 貨物出廠時，送貨人員（客戶）應將《加工單》、《送貨單》交保安，保安確認無誤後，方可放行。
4.7.2手寫放行條的填制、放行及保管：
A手寫放行條應填寫送貨單號碼、（可只寫末尾四位數）和貨主姓名（或單位）、發貨日期、產品型號、數量、發貨人全稱簽名。帶車裝運的由貨主寫明車牌號碼。
B 放行時，由門衛按手寫 「放行條」聯核對發放產品。
C作廢的手寫出倉單，不得撕下，應兩聯並存並註明「作廢」字樣。如有因印刷造成的錯頁、號碼顛倒等情況，使用人應在相關的兩份出倉單右上角分別說明，印刷造成的漏頁，由使用人在封面註明，財務負責人簽字說明。
4.7.3退貨的管理
A貨物已出廠，客戶要求退貨，須經總經理/副總經理審批方可辦理退貨。
B倉庫憑已審批的退貨單及時會同質檢人員對退回的產品作出鑒定。
C退貨產品經質檢人員檢驗確認後，由分廠廠長確定處理方法。
4.8盤點和積壓物資處理
4.8.1盤點
A倉庫應經常對庫存材料進行清點整理，做到日清、月結，每月根據材料帳冊的結存核數對庫存實物，發現不符應及時復查至正確為止。
B倉庫應按本公司規定的時間，進行盤點工作。
C盤點時要在「存卡」上註明盤點日期、實存數量，在摘要欄註明「盤點」，並由盤點人和人全稱簽名確認。
D發現盤盈盤虧的材料應對實盤數量逐一進行復查確認後，方可將盤點表送交財務和有關部門。
E處理盈虧數額作盤盈調整時在摘要欄寫上「盤盈處理」和「盤虧處理」用紅墨墨水將增加或減少的數量金額登記在「收入」欄。
4.8.2積壓物資處理
倉庫應定期聯合生產、財務、質檢部門審定、清理各種積壓物資，淘汰物資。及時填制《積壓物資明細表》報財務部和有關部門。當倉庫收到本公司的批文，將積壓物資處理時，填制《領料單》，由審定部門經辦人簽證確認，各聯連同已審批的《積壓物資明細表》分送材料倉庫、財務部記帳。
E. 成品倉庫管理制度，怎麼來寫
安全庫存管理制度
1. 目的：
對庫存的原材料及成品的安全管理，防止缺貨、斷貨對公司造成損失。
2.適用范圍：
適用於公司所有原材料、零件、成品。
3.質量術語：
無
4.職責：
4.1采購科負責編制原材料安全庫存表。
4.2銷售科負責編製成品安全庫存表。
4.3倉庫負責根據安全庫存表管理庫存。
5.工作程序
5.1倉庫庫管員每日根據安全庫存表檢查庫存數量，發現數量小於規定，立即通知銷售科及采購負責人。
5.2銷售科、采購科負責人根據安全庫存表以及庫存數量，確定補貨數量，立即通知補貨。
6.相關文件記錄
6.1安全庫存表
例如：
成 品 倉 庫 管 理 制 度
一、職責 成品倉庫庫管員，負責成品的收、發、管工作和退回貨物的前期驗收， 以及待處理品的收、發、管工作。
二、入庫
1、檢驗結論為"合格"的產品由生產部填寫《入庫單》到成品倉庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。
2、成品入庫後應放置於倉庫合格區內。
●成品庫庫管員負責成品入庫工作時應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。
● 產品入庫後，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。並按《產品標識和可追溯性控製程序》的規定做出標識。
● 未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。
● 庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔並妥善保管。
三、貯存
1、成品倉庫要保持干凈整潔，以防止庫存產品損壞。
2、合理有效地利用倉庫空間，合理劃分區域。庫存產品應按客戶劃分區域並存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：
● 庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、數量，庫管員需用掛標牌予以明示。若產品外包裝已有上述標識，僅掛產品型號標識牌即可；
● 庫存產品存放應做到"二齊"：堆放齊、排列齊。
● 成品按型號、批號碼放，高度不得超過2米；
● 放置於貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。
四、發放
1、任何人提取成品時，必須有銷售部列印的《出庫單》。
2、成品庫的庫管員憑經審批的《出庫單》、《發貨單》發放成品，發放時應做到：
● 認真核對《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；
● 發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合出庫憑證要求的才能發放；
● 發放完畢，庫管員應對《出庫單》、《發貨單》進行審核，單據應妥善保管；
● 發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識後發放；
● 同一規格的成品應按"先進先出"的原則進行發放。
五、倉庫內部管理
1、成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。
2、庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現異常現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的原材料要防止失效。距保質期不到二個月的應及時反饋與上級主管。 3、倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。
4、倉庫做到通風、防潮、清潔，倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），並設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。
5、對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，並採取有效的安全防護措施。
6、成品庫存放退貨應另劃待處理品區，予以標識，同時配合有關部門按程序做好處理工作。
六、安全事項
1、上班必須檢查倉庫內有無異常，物品有無丟失；
2、下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。
F. 成品庫管理規定
1 目的和適用范圍 為確保產品在交付到顧客手中之前不受損，杜絕產品在入庫、包裝、搬運、貯存、防護、交付等過程中的違章作業。確保庫內財產及人身安全，特製定本管理程序。適用於產品從入庫到交付全過程的控制。2 工作職責2.1庫長主持庫內的全面工作，負責建立全成品的入庫、出庫手續，嚴把質量關；負責核查倉庫帳、卡、物的實際情況，及時杜絕差、錯、漏；負責對產品的入庫與出庫做到心中有數，積極配合生產部門及經營部門的工作。2.2 保管員負責憑終檢認可單和當月計劃入庫產品，杜絕一切非正式手續和未經終檢合格的物品入庫；負責組織包裝工人，對產品進行清洗包裝及監控；負責產品先進先出的原則，保持產品在有效期內交付給顧客。2.3會計負責與財務帳帳相符，負責庫內帳、卡、物相符管理，以確保日清月結，提供月度報表。2.4 保管員負責對包裝物及包裝、搬運、貯存全過程的檢驗。3 程序內容3.1產品的入庫，嚴格憑產品最終檢驗認可單及當月計劃數辦理入庫。入庫時，保管員必須親臨現場，認真驗收終檢員發出的合格證明報告，（包括成品最終檢驗認可單、合格證、總成檢驗報告等）。若上述合格證明齊全、完整，數量文實相符，方可辦理入庫交接手續。並及時上帳、上卡，確保產品准確入庫。3.2 產品的包裝：產品的包裝箱必須憑質量部的檢驗手續入庫，包裝箱不符合技術質量要求的，成品庫管理人員必須禁止使用。3.3 包裝過程：產品入庫後，由庫內管理人員調派包裝工人對產品進行清洗包裝，包裝工包裝產品時必須按技術中心制定的包裝工藝流程進行。隨產品的附件、合格證、說明書及三包服務卡等應放在箱內進行包裝，不得漏裝、誤裝。3.4 產品的轉運及裝卸：嚴格按照產品搬運工作制度執行，庫內管理人員及包裝工人應知道不同產品的特性，選擇不同的吊具及搬運方法，採用相適應的搬運設備工具，以防損壞產品及包裝箱。3.5 產品的碼放：庫內管理人員應依據本庫的實際庫容及庫存量靈活管理倉庫的碼放，達到道路暢通，分品種、規格、型號、碼放成塊成形。各種產品的碼放標准：盆角齒18層，減總4層，減殼5層，差殼6層，行齒8層，側齒6層，軸承座6層，油封座6層，角齒突元6層，主軸突元6層，差總5層，其它小件包裝（每個箱體高度在30mm以下）5層。橋類的每堆限碼台數（不得超過）大橋20台，小橋前橋40台，小橋後橋24台。禁止超過以上規定數量，嚴防超高倒塌或重壓受損。各種產品碼放時，嚴禁出現人為倒塌現象。每個產品分品種型號，每堆碼放達到以上規定的數量後，按產品的型號、數量掛上標識。3.6 防護：倉庫管理人員必須做到產品「三清」（數量清、質量清、帳卡清）、「五無」（無差錯、無灰塵、無丟失、無損壞、無銹蝕）。產品在庫內按程序運轉時，禁止落地（不包括橋類）。每天工作前，庫內管理人員組織包裝工人對庫內行車進行試運行，對吊具作檢查，打包機由操作工每天進行5-10分鍾的保養，在庫內出現的產品受損現象除嚴格執行「不合格品的控製程序」外，還必須進行事故的「四不放過」教育（事故原因不查清不放過，當事人不受教育不放過，事故隱患整改措施不制定不放過，措施不落實不放過）。產品在防護期，保管員應定期對產品檢查，在超防護期前對產品重新進行防護。3.7 交付3.7.1所有產品的交付，先在營銷公司開票，後到財務部付款（或上往來帳），再憑發票提貨聯（必須有財務專章及財務經辦人章）到成品庫提貨。產品交付時，保管員必須親臨現場組織交付，禁止由客戶自己取貨，保管員應對產品按提貨單的品名、規格、型號、數量予以核點，不得多發、少發、錯發，違者予以全額賠償。產品交付完畢後，由發貨人和提貨人（或托運代辦人）在提貨聯上簽字，及時調整標牌數量，填寫成品發貨記錄單，並同步上帳。3.7.2 根據客戶要求需要代辦托運的，憑有效的發票提貨聯，由銷售計劃員填寫代辦托運單，交成品庫保管員及時發貨，發貨程序按3.7.1執行。3.7.3 托運代辦人在發運地點，必須按代辦托運單的所有明細項目，如實交接，填寫承運方的單據（按品名、型號、數量、重量填寫），確保承運部門把產品完全准確地交付到客戶手中。