1. 能夠加工石墨的機床有哪些
按道理來說石墨材質加工起來並不難，選擇合適的刀具，制定好專業的工藝流程，一般的數控機床是可以對石墨材料進行加工的。問題在於加工的過程中石墨的粉塵對機床的損壞，這個粉塵還是導電的，對機床的電器元件尤其是傷害巨大，所以一定要選中專用的石墨加工機床，鑫騰輝數控的石墨雕銑機，石墨加工中心，石墨鑽攻機都是可以快速的加工石墨材料的。
2. 選購金剛石塗層的石墨刀具時要注意哪些細節要點
金剛石塗層的石墨刀具在石墨電極的工藝中常運用，金剛石塗層的墨刀具的壽命較一般硬質合金刀具壽命長十多倍以上，屬新刀型的一種，選購金剛石塗層的石墨刀具時要注意哪些細節和要點？
1、金剛石塗層石墨刀具主要看刀具的質量。金剛石塗層刀具的優點在哪？
優點最大體現在加工壽命上，但金剛石塗層刀具的壽命也各不相同，主要取決於石墨刀具的本身質量是否過硬？以及被切削材料、採用的行速和轉速是否編程合理，以及工件的幾何形狀，當然機器編程和操作也非常關鍵。一般來說，加工石墨的金剛石塗層刀具的壽命是其他普通硬質合金刀具的10倍以上，好的石墨刀具甚至更長。如此就可以一次完成很長或者很多加工任務，無需換刀，避免了加工中斷和重新校準的時間，好的純金剛石塗層石墨刀具在現代化的無人值守的石墨機器加工中，起著非常重要的作用。從而有可能實現化的高速生產。在復合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。據有關研究，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復合材料時，金剛石塗層刀具的壽命可高達未塗層硬質合金刀具70倍以上，而這一切很大程度上都取決於石墨塗層的質量是否好。
2、金剛石塗層刀具選擇時也要了解金剛石塗層類型CVD與非晶的區別，以免購錯刀。
非晶金剛石塗層是採用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石塗層刀具的壽命是未塗層硬質合金刀具的2-3倍。當然刀具的價格也沒真正的純金剛石塗層的貴。如果把PVD比作14K金，那金剛石塗層的石墨刀具就是999純金。
3、金剛石塗層能修磨再使用嗎？
金剛石塗層的石墨刀具常常會運用到石墨電極這類工藝加工上，石墨本身的特點就是軟，使用過的金剛石塗層石墨刀具最好不好再修磨使用，如果修磨使用會影響產品加工的的精度。
4、金剛石塗層刀具能不能加工硬料，回答是不能，硬料有專門的硬料刀具，硬料材料硬，金剛石塗層的刀具一般針對石墨電極就非常好用，加工硬料就沒必要，刀具成本高，且加工效果不理想。
5、選擇金剛石塗層刀具時，太長的的刀，比如超過150長的刀具，最好改用延長桿即可，沒必要採用200長的石墨刀具，在成本上可節約。另外刀具的有效管理也可以節約成本。
3. 石墨刀跟一般刀具有哪些區別
石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優點。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由於用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。
選擇刀具時幾點事項：
1、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對於石墨刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；
2、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。
因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。
3、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
4、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
5、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀 具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；
（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。
綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
4. 數控車床車石墨用什麼刀不磨損
影響刀具磨損的幾點事項
1、刀具材料：對於加工石墨專用刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的;對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的;
2、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺;
①前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
②後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
③螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
5. 加工石墨材料用什麼刀
石墨銑刀。
石墨銑刀是近代工業中用來加工石墨、合金非鐵材質、的金鋼石塗層銑刀。
因其採用金鋼石塗層，使其隔熱性能顯著，加以金鋼石優越的高耐磨性，使得金鋼石塗層石墨銑刀在加工過程中所展現的性能較普通鎢鋼銑刀提高10-15倍。節省換刀時間，更避免了由於多次換刀帶來的接刀痕困擾。大大節省成本。
(5)產品加工石墨刀哪裡好擴展閱讀：
首先在鑽頭上進行摻硼金剛石膜的沉積，然後再利用PVD法鍍一層金屬互化物（如TiAlN等），在保證金剛石加工強度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延長了刀具的壽命和應用領域。
拋光技術用於金剛石表面晶粒的細化通常能夠獲得光滑的表面，但是對於幾何形狀復雜的刀具材料將會限制其應用。
沉積金剛石薄膜的過程中通過控制二次形核條件能夠得到晶粒尺寸較小的微結晶金剛石塗層立銑刀，其刀具表面粗糙度很小，與普通金剛石塗層相比較具有更高的加工精度和耐磨耐用性能，是加工硅鋁材料的利器。
6. 石墨銑刀有哪些好的品牌
目前品牌太多了，而且也比較繁雜，我覺得你可以去網上對比一下相關的產品，然後再選擇比較友好的的
7. 加工石墨的話，哪種刀具比較耐用
PCD金剛石刀具，針對石墨，鋁合金等有色金屬加工，特別耐磨
8. 石墨加工該如何選擇刀具
PCD金剛石刀具，針對石墨，鋁合金等有色金屬加工，耐磨性能比較好。
9. 誰能給介紹一些專門加工石墨用的石墨銑刀品牌，要質量好的，謝謝。
你加工石墨的加工環境是干銑還是油銑呢？
如果是干銑，對刀具的磨損則非常嚴重！建議用專用的石墨加工刀具，譬如：荷蘭范霍恩（質量上乘，不過價格不是一般廠家能接受的）
如果是油銑，對刀具的磨損程度則低得多，建議用稍好點的鎢鋼合金刀具就可以了，刀具價格合適，加工效果也並不差！
實不相瞞，我也是做加工石墨的，油銑，用的就是自己代售的鎢鋼合金刀具！要是用得著，不妨幫襯一下我，呵呵，那就感謝了！在深圳15013637973
10. 什麼牌子的石墨雕銑機好
通常我們在選購一台石墨雕銑機的時候要注意些什麼呢，從價格、配置、售後服務等方面來考慮，石墨機加工有大量粉塵，所以我們在選購的時候需要對機床的防護體系進行一定的了解，下面我們從三方面來具體講一下選擇一台石墨雕銑機需要注意的問題。由鑫騰輝數控小編來給大傢具體講解一下怎樣選擇一台石墨雕銑機。
一、石墨雕銑機要有高吸塵強度
石墨加工對機器非常嚴格。粉末不僅會毀壞機械，還會給人體帶來一些損害。因此，對吸塵強度的建議是：
1）變頻器控制真空吸塵器的操作，削減振動源。
2）吸入口靠近加工區，粉塵快速吸附。
3）定時吹風設計，使角落裡的石墨粉塵飛揚，吸走，不會停留在機器內。
4）刀庫門裝吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，影響加工精度。
二、石墨加工中心的防護、密封十分重要。
刀庫的密封，包括Y軸的密封設計，必須非常嚴格。如果機床的密封能力不好，則設備進入粉塵的時間不超過3個月，部分電子元件會慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設計和保護性能升級。
三、石墨雕銑機使用固體導軌油
石墨設備一般使用固體導軌油、石墨的導軌油會滴油的原因是油污染沉澱，產生廢油，會滴到石墨或機器上。建議：
1）當導軌油滴到石墨表面，材料被破壞
2）使用油滴回收裝置，定期吸油，廢油回收。