❶ 30秒一個產品一天12個小時多少個產品怎麼樣算
1小時=60分鍾
12小時=12*60=720分鍾
1分鍾=60秒 30秒一個產品，1分鍾可以做2個產品
12小時=720*2=1440個產品
❷ 注塑機36秒出一個產品一個十二小時出多少
直觀的演算法：3600秒/36*12h=1200pcs
但實際生產考慮到設備和人員的穩定性、以及故障率，所以每天平均只能按22小時計算，一個班11h。
❸ 每六分鍾生產一個產品,一個小時做多少個產品，按一天8小時算，一天一共生產多少產品怎麼列算式
每分鍾做多少
1÷6＝1/6
每小時做多少
1/6×60＝10
每天做多少
10×8＝80
❹ 每天工作10.5小時，3.25秒出一個產品，一天產量怎麼算
每天工作10.5小時，3.25秒出一個產品，一天產量：
一小時是3600秒，一天工作時間是10.5 x 3600=37800秒
3.25秒出一個產品，那就用總時間除以3.25
37800÷3.25=11630.769230769
一天的產量大約是11630個
❺ 注塑機生產周期為43s生產一個產品,計算一天12個小時能生產多少個產品
12x60x60÷43≈1004個
注塑機生產周期為43s生產一個產品，一天12小時能生產1004個產品。
❻ 標准產能怎麼計算出來的
按照設備的單位產量*標准生產時間=標准產能。
1、標准產能：將單位時間除以標准時間即得標准產能。如1小時(3600秒)/46秒=78，即14」腰盤1小時的標准產能是78個；如8小時/46秒＝620，即14」腰盤8小時的標准產能是620個。
2、產能是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量。
3、產能的計算公式:產能=單位工作時間/周期時間，拉的周期時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間，單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。
4、標准產能=總時間/（總工位數*瓶頸時間）。
(6)3秒一個產品一天可生產多少擴展閱讀：
標准產能步驟確定：
在計算生產能力時，必須了解每條獨立生產線的情況、每家獨立工廠的生產水平以及整個生產系統的生產分配狀況，一般可通過以下步驟來進行：
1）運用預測技術預測每條獨立生產線的產品的銷售情況；
2）計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數量；
3）合理配置可獲得的設備與勞動力數量。
企業常常還要考慮一個生產能力餘量作為平衡設計生產能力與實際生產能力的緩沖。生產能力餘量是指超過預期需求的生產富餘能力。
❼ 產能怎麼算
產能的計算公式：
產能=單位工作時間/節拍時間
其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間
單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間
(7)3秒一個產品一天可生產多少擴展閱讀
在計算生產能力時，必須了解每條獨立生產線的情況、每家獨立工廠的生產水平以及整個生產系統的生產分配狀況，一般可通過以下來進行：
1、運用預測技術預測每條獨立生產線的產品的銷售情況；
2、計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數量；
3、合理配置可獲得的設備與勞動力數量。
企業常常還要考慮一個生產能力餘量作為平衡設計生產能力與實際生產能力的緩沖。生產能力餘量是指超過預期需求的生產富餘能力。例如，某產品的預計需求為1000萬，而設計生產能力為1200萬。這樣，生產能力餘量為20%，即企業是以83%的生產能力利用率生產該產品。
❽ 做一個東西只需要3秒 一個小時能做多少 該怎麼算
理論上來說
1小時等於3600秒
也就是1200個3秒,也就是1200個
❾ 怎麼算每小時產能多少
算產能必須得算出每個產品的標准工時，然後用3600除以標准工時，就得到了每小時標准產能。
一、使用秒錶測試工序從開始到結束需要使用的時間，連續測定3～5次後取平均值得出生產一台產品需要使用多少秒。
二、用3600秒（1小時）÷生產一台產品所需的秒數＝1小時的產能×當天生產小時＝當天產能。
三、取當天產能的90%作為最終的目標產能（10%的產能時間用於離位、物料拿取等損耗）。
影響因素：
1、長期因素
取得生產能力的時間在一年以上的都可歸入長期因素。它們包括：建設新廠、擴建舊廠、購置安裝大型成套設備、進行技術改造等。這些措施都能從根本上改變生產系統的狀況，大幅度地提高生產能力，但同時也需要大量的資金投入。應用這些因素屬於戰略性決策。
2、中期因素
在半年到一年之內對生產能力發生影響的那些因素為中期因素。如採用新的工藝裝備、添置一些可隨時買到的通用設備，或對設備進行小規模的改造或革新；增加工人，以及將某些生產任務委託其他工廠生產等，其中，也包括利用庫存來調節生產的作用。
這些因素是在現有生產設施的基礎上所作的局部擴充。它們屬於中層管理的決策。一般在年度生產計劃的制定與實施中加以考慮。
3、短期因素
在半年之內以至當月就能對生產能力產生影響的屬於短期因素。這類因素很多，如：臨時增加工人，增開班次；採取措施降低廢品率；改善原材料質量；改善設備維修制度。這能減少設備故障時間，提高設備利用率而提高生產能力等等。