㈠ 請問注塑重量大約700g跟1400g的，要用多大注塑機，多少 T 的
700g用300T海天注塑機，1400g用450T海天注塑機
㈡ 2400噸注塑機多少克
你是要問2400噸注塑機可注塑多少克嗎，可注塑10kg至25kg的產品。
2400噸慧櫻注塑機可注塑10kg至25kg的產品，但是具體也跟注塑機品牌、性能、螺桿等有前戚叢關。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具仔皮製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。
㈢ 注塑機噸位和克數的大致關系，比如，100T是150克
1。歐洲注塑機品牌:
恩格爾engel（奧地利）耐司特（瑞士）德國的有很多，巴頓菲爾battenfeld，克勞斯瑪菲(KRAUSS-MAFFEI)，德瑪格demag，米拉克龍，雅寶(arburg)，新德多（昌伏義大利）BOY。欣欣那提（美國）REMU，SIG。哈斯基husky主要是熱流道
2。日早迅激本注塑機品牌:
日精nissei，日鋼jsw，發那科fanuc，宇部，東洋toyo，東芝toshiba，川口KAWAGUCHI，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新瀉niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋，
3。韓國及台灣注塑機品牌:
宇進，LG，台灣亞塑，台灣震雄，台中精機，全立發陸襪，富強鑫，超群，華嶸，義展，舜展，TMC，群基，南嶸，今機，宗偉，華欽，精機，聯塑，台塑，
4。香港注塑機品牌:
仁興，力勁，震雄，華大，億利達，恆生，奧克蘭[倒閉]，寶源[倒閉]，業勤[倒閉]，百特靈[倒閉]，
5。國產注塑機品牌:
震德，海天，佳明，伊之密，上海紀威，上海光塑，格蘭，博創，宏大，王牌，東方，涌太，海泰，精力，力馬，宏天，宏太，利廣，弘力，海星，海鷹，海達，涌江，三順，金星，浙江塑機總廠，柳塑，申達，雙馬，三元，海明,海雄,勝岳等等
各種品牌的注塑機的參數不一樣。
㈣ 如何計算產品所需機台噸數比台100g的產品需要幾噸的注塑機方可滿足成型產品性能
機台的噸位是根據產品在模具上的投影面積確定的，因為注塑機一般都會有3種直徑的螺桿配備，不同的螺桿有不同的最大注射量，國內一般是以注射質量來計算的，而國外是以注射體積來計算的。
像你所說的100克產品，如果水口在50克以下的話，大約用120噸左右，其它還要參考模具的大小、成型材料等等。
㈤ 10G一下的產品用50T的注塑機可以注塑嗎
10克以下，可以，除非特殊結構
㈥ 各噸位注塑機各可以各打多少克的產品
各個生產廠家機器參數不一，注塑量也不同。想要知道哪一家機器的注塑量？
㈦ 2800噸注塑機可以做多少克
2500T注塑機可注塑10kg~25kg的產品,具體也跟注塑機品牌、性能、螺桿等有關。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
3.成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
㈧ 如何估算產品注塑所需的機台噸位
一、鎖模力粗略估算
可悄明通過一些經驗公式，來大致估算出所需的成型鎖模力。
經驗公式1: + y9 m2 ^6 z' E. |
鎖模力(T)=鎖模力常數Kp*製品投影面積S(cm^2)
Kp 經驗值:
PS / PE / PP: 0.32
ABS: 0.30~0.48 0 l5 u( |2 T5 I! j; m! W
PA: 0.64~0.72 , f- I. n1 L. ]& i n
POM: 0.64~0.72
加Glass Fiber: 0.64~0.72
其他工程塑料: 0.64~0.8
舉例歲遲說明： V* t: E% n+ E
設某一製品啟雀告在分型面上的投影面積為410cm2，製品材料為PE，計算需要的鎖模力。
由以上公式計算如下：
P=Kp*S=0.32*410=131.2(噸)
應選用150 噸注塑機。 / @7 n( W2 Z, A& R
㈨ 注塑機噸數與產品的克重
注塑機的噸數,指的是注塑機的鎖模力.
注塑量指的是理論上能注射出原料的克重，並不是產品的克重．
㈩ 注塑機噸位選擇
注塑機鎖模力以鎖緊模具的最大 值表示。射出於成形空間內（cavity）的注塑材料壓作用於打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。
成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350㎏／㎝。
（1）經驗公式： 注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數× 成品長×成品寬×註：1. 成品長、寬單位為cm；算出來的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機的噸位（T）。
成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成品的四側面展開後，再去量其長與寬。
（2）計算好所需的注塑 注塑機噸位後，再根據此計算結果去選擇注射機（所選 注塑 擇的注射機噸位必須要大於此計算結果）。
但是要注意所選擇的注射機的哥林距 離與最大最小模厚，模具的最大長寬尺寸必須小於所選擇的注射機的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。
根據產品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前國內最大噸位有 4000T 的，噸位越大，注塑機的 螺桿直徑也就越大。
(10)10g的產品用多少噸的注塑機擴展閱讀：
工作原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。
從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。
同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。
製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。
在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。
此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。