1. 尼龍材料（如PA66-GF30）拉伸強度測試時，其試驗速度一般是多少
億之聖/尼龍改性提醒您！這個你就是每個速度條件下測一組數據，寫報告的時候把速度註明就可以啦，不同的產品對強度要求不同！當然測試條件不同啦！
拉力測試機拉伸速度主要對於拉伸速度、斷後延伸率、屈服強度的影響。拉伸速度試驗機的影響隨材料的不同而有所差異，因此做拉伸試驗時必須嚴格按照標准試驗方法規定的速率進行試驗，否則會對試驗結果的准確性造成影響。 1.抗拉強度：抗拉強度隨著試驗速度的上升，抗拉強度增大，但到達一定階段後趨於穩定電子萬能試驗機橡膠拉力試驗機 2.屈服強度：試驗速度較慢時，屈絕橡服強度與抗拉強度相差比較大；試驗速度愈快，屈服強度與抗拉強度的差值逐漸減少。 3.斷後延伸率：拉伸速度的提高使斷後延伸率下降，到一定階段後斷後伸長率下降趨於緩慢。(另外塑性大的抗拉強度和斷後伸長率對拉伸速度的敏感性大，而塑性小的抗拉強度和斷後伸長率對拉伸速度敏感性則相對較小。 一般情況拉伸速度的變化對試驗結果的影響如上，但對於塑料材料，它屬於粘彈性材料，它譽宏滾的應力鬆弛過程與變形慶余速度緊密相連。當拉伸速度減小時，拉伸強度減小，斷裂伸長率增大；拉伸速度增大時，塑料呈現脆性，拉伸強度增大，斷裂伸長率減小簡支梁沖擊試驗機
2. 我現在接了一副模具，樣品是PA66-T塑料的，但是我不知道這種料收縮率是多少，知道回一下，謝謝。
如果對收縮率要求比較高的話，建議咨詢讓你絕閉乎開模的，讓他並悉去問原料供應商，因為不同品牌、不同牌號的塑料收縮都會有區別的。如果產品不大，精度要求不是很高，PA66的收縮率在1%~2%，如果加態襲了玻纖可以調至0.2%~1%，建議取1%,也就是1.01
僅供參考
3. PA6與PA66的區別，其中一個6和二個66分別代表什麼意思希望知道的人能否為小妹解說一下，謝謝！
採用PA6材料, 可以達到半透明效果, 但耐溫不理想, 如採用PA66, 則達不到半透明效果，PA66比PA6的耐熱性能要好，PA66的剛性好，PA6的韌性好，尼龍66的價格比尼龍6的貴，手感較尼龍6柔軟，可做超細纖維，做高檔服裝面料，現在市場上質量好的羽絨面料都用尼龍66，手感滑膩，輕薄柔軟，並有防羽效果。但染色較困難，不易上色，需要高溫染色，色牢度也不是很好。 尼龍66和尼龍6同屬聚醯胺纖維，尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成；而尼龍6則是由粗數己內醯胺縮聚而成。從分子結構上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學性能也基本近似。所不同的答凳李是尼龍66相鄰分子間的氫鍵結合得更加牢固，因此它的熔點高達260℃，比尼龍6要高出40℃左右，耐熱性能比較優越。兩者的織造和縫紉性能都還不錯，但尼龍66的熔點較高，耐熱性能較好，彈性模量也更好，更適合製造耐熱應變的產品， 如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。不過這都是從細微的方面來區別的，實際上兩者在服裝用紡織品上的差別是不大的，主要用途差異在工業應用上，特別是在簾子線的用途上，尼龍66更加優秀。
PA6是一種韌度比較好，常用在攀手、汽車沒構件等。
PA66是一種有韌度又有硬度，用於工業齒輪上如船用螺旋槳等。
PA6是 聚己內醯胺，熔點220℃左右
PA66是 聚己二醯己二胺，熔點260℃左右
二者的密度沒有差別，只有熔清遲點有明顯的差別，因此可以測熔點簡單進行區別。
PA6和PA66根據分子量不同，分成很多等級。
增強是採用物理或者化學的方法對材料的力學性能進行增強。增強的方法可以是加入纖維、無機填料、不同品種的聚合物等。加纖就是其中之一的增強方法。通過添加纖維，纖維在受力方向上分布，這樣可以是部分應力在纖維上分散，而使材料本身受到的實際應力降低，從而達到增強的目的。
等級的鑒別十分復雜，不是簡單的燃燒、測熔點等能夠區分的，很多情況要使用光譜分析等高技術手段。
4. PA66不加玻纖易拉絲
加玻纖的尼龍裡面混合了玻纖，玻纖是不能拉絲的，而且阻擋尼龍被拉絲。
5. PA66的性能有哪些
PA66
PA66又稱尼龍66、聚己二酸己二胺、nylon 66、縮寫 NY66。
化學式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－
性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。
應用：廣泛用於製造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片歷戚、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可製成薄膜用作包裝材料。此外，還可用於製作醫療器械、體育用品、日用品等。
典型應用范圍: 同PA6相比，PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
注塑模工藝條件游鄭: 乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。 注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口: 由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
化學和物理特性: PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，神爛頌經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
6. pA66增強百分之30縮水是多少
對於PA66的縮水率褲友判，首先要看一下要不要加玻纖。不加玻纖的話大約是1.5 ;
加玻纖的話縮水率會大大的變小，大約是0.9。當然縮水率還有很多其他的影響
3 ]+ i) I) B# v; |) U 因素，比如入水口的設置，塑告銀膠在模具裡面流動的方向，啤塑時壓力的大小等。因此在模具設計時，一般取小一點的縮水率，留有修模餘量。在第一次試模後修模胡改。
7. PA6和PA66哪種材料耐溫更高，如果不添加玻纖的話能耐溫多少度
純樹脂的話，PA66比PA6耐溫高。PA66在66~86°，PA6在60°。
PA6產品性能：
1、熔點：210 - 220 ℃
2、分解溫度：>300℃
3、閃點： >400 ℃
4、自燃溫度>450 ℃，物態、固體顆粒、臭味、無毒梁行性、無循環利用、可以最終處理、土壤(無害工業廢品)滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)
PA66產品性能：
1、熔點：250-270℃
2、分解溫度：>350 ℃
3、閃點： >400 ℃
4、 自燃溫度>450℃，固體顆粒、無毒性、無循環利用、可以最終處理、土壤(無害工業廢品)
5、運輸： 非危險品，適轎姿用各種運輸工具歐共體標准： 非危險品。
(7)pa66不加纖產品速度多少擴展閱讀：
PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計
產品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的
添加劑，有時為了提高抗閉渣絕沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
8. PA6和PA66哪種材料耐溫更高，如果不添加玻纖的話能耐溫多少度
純樹脂的話，PA66比PA6耐溫高。PA66在70，PA6在60度。
加纖的話PA66比PA6也激茄高。尼龍加纖極限改變值在30%，黃金比例。
加纖30%，明叢察PA66耐溫能達到鄭培240.PA6耐溫220.
9. 請問，ABS與PA66、PA6的區別做成成品又如何檢測是什麼材料呢
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物；
PA6是聚醯胺的一種，也就是做伏俗稱的尼龍；
PA66是聚醯胺66或尼龍66，同PA6相比,抗沖擊性和強度更高；虛喊
它們的熔點，加工，材質，用途都不同，詳細到網路去搜索；
各個地方的質量監差胡野督局或是塑化研究所（院），國家塑料製品質量監督檢測中心，都有專門檢測的
10. pa66加30的玻纖原料打產品尺寸控制在1條能做到嗎
PA66 聚醯胺66或尼龍66化學和物理特性 PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一此宴定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。 為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
物化性能
PA66 聚醯胺66或尼龍66化學和物理特性 PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。 為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注塑工藝
乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。 模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結森梁銀晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通渣宏常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。
注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口:由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。典型用途 PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。