㈠ 電子廠產品的重量屬於哪個部門管
電子廠產品的重量屬於質量監督局管。根據相關公開信息顯示：電虧扒飢子銷返廠產品的重量屬於產品質量屬性，我國監管產品質量屬性的部此姿門是質量監督局。故電子廠產品的重量屬於質量監督局管。
㈡ 電子廠的產品檢驗屬於哪個部門
各單位都設有質檢科或質檢處，專門負責產品的質量檢查。
㈢ 誰能告訴我電子廠的品質部是做什麼的，工作好不好，
品質部裡面有山態賀ipqc.oqc.iqc等很多檢驗員，該部門主要是負責公司全逗派面的產品品質問題，俗話閉升說保質保量，就是品質部檢驗的標准。
㈣ 電子廠qc主要做什麼
QC是做：質量控制、使其符合標准要求；意思是：「質量控制」。
QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計分析，並將相關信息提供給其它部門。
1、FQC：即最終品質管控，是在產品完成所有製程首陵迅或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。
2、IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。
3、IPQC：即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。
4、OQ：即出貨品質管控汪攜，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。
崗位的具體職責如下：
1、負責本車間的技術管理，質量檢驗及計量管理工作。
2、負責本車間各工種在施工過程中質量檢驗者此，審查各車間提出的基礎零件和主要部件是否必要換，在保證質量的前提下減少材料損耗，降低成本。
3、經常巡迴到各車間，及時了解生產過程中所出現的技術問題和計量問題，與車間員工共同研究解決，要掌握每樘門各個部件的技術要求，及時糾正在生產中的差錯，保證生產質量，減少返工浪費。
4、負責每樘門的檢驗工作，經過檢驗和調試，全面了解每樘門的質量技術狀況，發現不符合出廠要求的應通知車間主管，切實做好每樘門的各級檢驗制度。
㈤ 電子廠負責測試的是那個部門
一般是品質部
㈥ 電子廠檢查產品的叫什麼
電子廠檢查產品的員工叫質檢員。
質檢員的工作目標是負責公司所有物資、產品、設備的質量檢查工作。質檢員上讓飢崗需要培訓和考證，需要通過質檢員資格考試，攜帶質檢員資格證書上崗。直接上級是對質檢科科長負責。
質檢員的工作內容
1、執行國家頒發的安裝工程質量檢驗評估標准和施工驗收規范，照章獨立行使質量監督檢查權和處罰權。
2、負責專業檢，隨時掌握纖滑升各作業區內分項工程的質量情況。
3、負責分項工程質量的評定，建立質量檔案，定期向項目總工和上級質量管理部門上報質量情況。
4、負責分項工程各工序、隱蔽工程的毀老施工過程和施工質量的圖像資料記錄。
5、對不合格項目及時向項目總工和上級質量管理部門匯報，監督各專業工程師制定糾正措施，並協助進行質量損失的評估。
㈦ 電子廠檢驗部和品質部哪個好
檢驗部好。
1、工作清閑。電子廠檢驗部主要負責的工作是對產品進行頃團抽樣檢查，工作強度低，工資也高。
2、工作時間短。檢驗部是整個電子廠里工雀遲橘作旦猜時間最短的部門，平均只有八小時，因為抽檢工作不需要太多人來做。所以檢驗部好。
㈧ 請問，電子廠對於產品誰有好的檢驗制度！
QC檢驗制度: 1. 目的： 確定對生產過程的半成品和成品的控制方法,以確保檢驗過程得到有效控制，特製訂本程序。 2. 范圍： 適用於公司對生產各工序產品和成品檢驗的控制。 3. 定義： 3.1首件檢查：對批量生產前的產品進行首件確認。 3.2巡迴檢查：當生產方式為批量生產時,對生產工序或成品進行的定期檢查。 3.3不合格品：不符合規定要求的產品。 3.4 FQC：是指成品質量控制。 4. 權責： 4.1品質部IPQC負責： （1）首件確認及巡迴檢查； （2）品質異常的處理跟蹤； （3）不良品缺陷分析和改善措施的提出。 4.2品質部FQC負責： （1）成品檢驗的實施； （2）客戶驗貨時的陪驗； （3）成品檢驗狀態標識。 4.3生產部負責： （1）首件產品的報檢及工序檢驗的實施； （2）工序檢驗狀態標識及檢驗狀態維護； （3）成品檢驗的報驗； （4）不良品的返修/返工。 4.4 品質部主管： （1）負責品質異常時處理及與生產部溝通； （2）負責品質異常的分析。 5. 運作程序： 5.1 工序檢驗點的設定 技術部編制產品加工工序流程後,品質部根據產品的加工工序要求設置工序檢驗控制點啟沖派。 5.2 檢驗文件的制定 品質部負責制定工序檢驗文件和成品檢驗文件。 5.3 工序檢驗的實施 5.3.1工序檢驗主要分為首件檢驗,100%全檢,巡迴檢驗(每次至少抽取10PCS樣品),抽樣檢驗等方式。 5.3.2 需要檢驗的工序採用每隔2小時巡迴檢驗方式進行。 5.3.3 成品檢悄賀驗主要採用抽樣方式進行。 5.3.4 對有首件檢驗要求的生產區域,其首件產品由IPQC檢驗合格後交由生產部方可進行批量生產；品質部IPQC將確認結果記錄於《首件確認記錄表》。 5.3.5 對有工序巡檢要求的生產區域,由品質部IPQC每隔2小時巡迴檢查並將檢驗結果記錄於《QC巡查報告》。 5.3.6 生產部門設立的專檢工位,在生產過程中檢查的不良事項記錄於《不良品記錄表》。 5.4 成品檢驗的實施 5.4.1工序完成後的最終成品,由生產部門在包裝完成後填寫《成品檢驗通知》通知品質部FQC進行檢驗。 5.4.2 品質部接到生產部門的驗貨通知後最遲應在工作日4小時內到位抽檢,對成品進行抽樣檢驗。 5.4.3 品質部FQC在抽取樣品時,應確保抽取樣品的隨機性及合理性。 5.4.4 品質部FQC負責將檢驗結果記錄於《成品檢驗報告》。 5.4.5 檢驗出的不良品，由品質部通知生產部負責人對其進行確認；對判斷結果為合格的檢驗品，由FQC於《成品檢驗通知單》上蓋「QC PASS」 章後交生產部辦理入庫，而對檢驗結果判為不合格的檢驗品判友，由FQC於《成品檢驗通知單》上蓋「QC NG」 章後交生產部負責返工/返修，直至檢驗合格為止；品質部FQC應自留一份《成品檢驗通知單》與《成品檢驗報告》合訂存檔。 5.4.6 經返工/返修後的產品,生產部應重新按上述報檢程序重新報檢。 5.5 客戶驗貨 5.5.1 客戶有驗貨要求時,由業務部聯絡客戶並通知品質部驗貨時間,以便作好驗貨准備。 5.5.2 品質部FQC負責在客戶驗貨員驗貨過程中的陪驗與產品信息的交流。 5.5.3 品質部FQC負責與客戶驗貨員進行不良品確認,並保留客戶的驗貨記錄。 5.6 檢驗記錄 與工序檢驗有關的記錄由生產部負責保存至少1年；首件檢驗\巡檢,成品檢驗有關的記錄由品質部負責保存至少1年。 6. 參考文件： 6.1不合格品控製程序 6.2產品標識和追溯性指引 7. 附件： 7.1首件確認記錄表 7.2 QC巡查報告 7.3成品檢驗報告 7.4成品檢驗通知單
㈨ 電子廠平檢是干嗎的
不是平檢是品檢，品檢就是產品檢驗，產品生產過程中，要控制好質量，就得不斷的檢查，正規的公司都有品檢部旦此手門的，叫QA 。品檢有QC，IQC等 (生產過扒頌程中)
品管部是加工企業內的重要部門，負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及模嫌與上級質量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產中，品管部監控工廠、車間生產運轉情況的方方面面。
㈩ 電子廠的品保是什麼崗位 QC是什麼意思
電子廠的品保從工作性質屬於質檢崗位，QC是英文（QUALITY CONTROL）的縮寫，中文意思：質量控制。x0dx0a職位即崗位(position)，它是指在一個特定的企業組織中、在一個特定的時間內、由一個特定的人所擔負的一個或數個任務所組成。簡單地講，職位是指企業的某個員工需要完成的一個或一組任務。在企業中是指一個企業在有效時間內給予某一員工的特別任務及責任。在同一時間內，職位數量與員工數量相等，即只要是企業的員工就應有其特定的職位，職位通常也稱崗位亂埋。因公司、單位性質不同，品保崗位有不同工作安排。x0dx0a一、電子廠的品保主要工作內容如下：x0dx0a1、協助全員品保教育訓練計劃的制定及推行實施；x0dx0a2、協助制定QC工程表等相關品質系統文件及管制執行；x0dx0a3、督導所屬進料、製程、成品之檢驗計劃及執行；x0dx0a4、負責處理客訴事件及糾正措施之確認追蹤；x0dx0a5、量規、儀器之校驗、維護、校正管理；x0dx0a6、協力廠商評估；x0dx0a7、在職責范圍內簽核文件；x0dx0a8、ISO系統的推進及維護；x0dx0a9、完成領導岩陪蠢交辦其它工作內容。x0dx0a電子廠的品保崗位要求如下：x0dx0a1、熟悉ISO9000質量管理體系及在企業的運作方法，3年以上質量相關崗位工作經驗；x0dx0a2、了解產品工藝流程，熟悉運用質量管理工具及方粗陪法；x0dx0a3、具備良好的分析判斷能力，邏輯思維能力強，思維敏捷、處事干練，善於溝通，富有團隊精神，能夠承擔壓力；x0dx0a4、熟練掌握OFFICE軟體，文筆流暢；x0dx0a5、工作認真負責，嚴謹細致；x0dx0a6、有較強的分析解決問題能力，良好的團隊協作精神。x0dx0a二、QCx0dx0aQC是英文（QUALITY CONTROL）的縮寫，中文意思：質量控制。x0dx0a在ISO9000:2005對質量管理(Quality Planning)定義是:"在質量方面指揮和控制組織的協調的活動"。質量控制定義是:"質量管理的一部分，致力於滿足質量要求"。按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段:進料控制(Incoming Quality Control縮寫為IQC)、製程質量控制(In Process Quality Control縮寫為IPQC)、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制(Outgoing Quality Control縮寫為OQC)。x0dx0a組織為滿足質量要求會設置質量管理及質量控制的部門(Quality Control Department)，安排從事質量控制職能的質量控制人員(Quality Control Personnel)、通常質量控制職能由質量檢驗員(Quality Checker簡稱QC)和質量工程師(Quality Engineer簡稱QE)分擔。x0dx0aQC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計、分析，並將相關信息提供給其它部門。