㈠ 吹塑製品 外觀要求
散開吧，聚攏吧！
在躺著新哈哈戰死者的
法蘭西隆冬的原野，
你們成千上萬地盤旋，
為著引起每個行人的思考！
來做這種使命的吶喊者吧，
㈡ 如何設置吹塑周期
吹塑產品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型後的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的； 注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具...
㈢ 吹塑成型吹塑產品有哪些優缺點
（1）製品優點：製品無接縫，底部強度高，口部尺寸精確，表面文字與圖案清晰。
（2）技術優點：a．型坯的壁厚分布可由注射模予以精確控制,因而使所得容器的壁厚較為均勻,避免了一般吹塑製品角隅部分容易出現的減薄現象.b．用注射製得的型坯能夠全部進入吹塑模內吹脹成型，減少了成型物料的浪費，節省製品的修整工時。
（3）缺點：a．製品成型必須使用注塑和吹塑兩套模具和一個帶伐的中空芯模，而且注塑模和芯模的造價都比較高。b．注射型坯溫度較高，高溫型坯在注塑模內吹脹後需要較長的冷卻定形時間，使製品的整個成型周期延長，生產效率降低。c．注塑型坯內應力較大，加之在轉換模具時容易受到不均勻的冷卻，從而增大聚烯烴塑料吹塑容器出現應力開裂的危險性。
㈣ 吹塑和注塑的區別，材料上的要求。
直接看溶脂就可以看出，3個溶脂左右的料是吹塑的，吹塑的料可以用來注塑，流動性差一點而已，但是注塑級的料用來注塑是不行的，注塑級的料一般溶脂在10以上流動性才算好
㈤ 注塑、吹塑的區別
注塑成型：它是用注射機的螺桿或柱塞使筒內的熔料，經注射機噴嘴，模具的澆注系統，注入形腔而固化成型的。吹塑：它是將擠出的熔融塑料毛坯，置於模具內，藉助壓縮空氣吹脹而貼於型腔壁上，經冷卻硬化為塑件。此方法主要用於成型空心塑件。這是專業書裡面的概念，不會有錯的放心使用
㈥ 吹塑桶的國家標准
有哇！《包裝容器——危險品包裝用塑料桶》（GB18191-2008）就是最新的塑料桶國家標准呀！
㈦ 一般的吹塑產品是用什麼塑料吹的
適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
收縮率我直接把各種原材料的表給你吧
------------收縮率表------------
序號
塑料名稱
代號
收縮率
1
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
ABS
0.3～0.8
2
氨基樹脂
AF
3
氯化聚醚
CP
0.5
4
環氧樹脂
EP
5
聚三氟氯乙烯
F3
6
聚四氟乙烯
F4
7
聚四氟乙烯
增強
F4+20%GF
8
聚全氟乙丙烯
F46
9
高密度聚乙烯
(孖力士)
HDPE
2～5.0
10
高抗沖聚苯乙烯
(不脆膠)
HIPS
0.2～0.6
11
硬質聚氯乙烯
HPVC
0.6～1.0
12
液晶聚合物
LCP
0.006
13
低密度聚乙烯
LDPE
1.5～5.0
14
改性聚苯醚
MPPO
15
聚醯胺6
PA6
0.6～1.4
16
聚醯胺6
增強
PA6+30%GF
0.3～0.7
17
聚醯胺66
PA66
0.8～1.5
18
聚醯胺66
增強
PA66+30%GF
0.2～0.8
19
聚芳碸
PASF
0.8
20
聚對苯二甲酸丁二醇酯
PBT
0.44
21
聚對苯二甲酸丁二醇酯
增強
PBT+30%GF
0.2
22
聚碳酸脂
(防彈膠)
PC
0.5
23
聚碳酸脂
增強
PC+30%GF
0.2
25
聚醚醚酮
PEEK
26
聚醚酮
PEK
27
聚醚酮酮
PEKK
28
聚醚碸
PES
0.6
29
聚對苯二甲酸乙二醇酯
PET
1.8
30
(滌綸(的確涼))
PET+30%GF
0.2～0.9
31
酚醛塑料
(電木粉)
PF
32
聚醯亞胺
PI
0.75
33
聚甲基丙烯酸酯
(亞加力)
PMMA
0.2～0.8
34
聚甲醛
共聚
(賽鋼)
共聚POM
1.5～3.5
35
聚甲醛
共聚
增強
共聚POM+25%GF
36
聚甲醛
均聚
均聚POM
1.5～3
37
聚丙烯
(百折膠)
PP
1～2.5
38
聚丙烯
增強
PP+30%GF
0.4～0.8
39
聚苯醚
PPO
0.7
40
聚苯硫醚
增強
PPS+40%GF
<0.12
41
聚苯乙烯
(硬膠)
PS
0.4～0.7
42
聚碸
PSF
0.6
43
聚氨酯
PU
44
軟質聚氯乙烯
SPVC
1.5～2.5
45
超高分子量聚乙烯
UHMWPE
2～3
㈧ 吹塑和注塑有什麼不一樣
吹塑：先注胚體，再用氣吹起來，適用於壁厚薄的瓶體。
注塑：直接將溶化的塑料注進模具中，適用於壁厚1MM以上，各類結構產品。
吸塑：將塑料板材加熱軟化後，放在模具上面冷卻成型，再進行處理，適用於小批量，結構簡單的產品。
㈨ 什麼是吹塑工藝
吹塑也稱中空吹塑，是藉助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型型坯吹脹形成中空製品的方法。
吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。
中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等
根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
吹塑所需原材料：
●用於中空吹塑的原料：有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。
●期中高密度聚乙烯的消耗量占首位，它廣泛應用於食品、化工和處理液體的包裝，高分子量聚乙烯適用於製造大型燃料醝罐和桶等。
●聚氯乙烯因為有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應用，隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發，以及拉伸吹塑技術的發展，聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量迅速增加，並且已經開始用於啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲料的包裝。
●線形聚酯材料是近幾年進入中空吹塑領域的新型材料，由於其製品具有光澤的外觀，優良的透明性，較高的力學強度和容器內物品保存性較好，廢棄物焚燒處理時不污染環境等方面的優點，所以在包裝瓶方面發展很快，尤其在耐壓塑料食品容器方面的使用最為廣泛。
●聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術的進步，使用量也逐年增加。
