Ⅰ 塑料產品收縮率計算公式
塑料收縮率和模具尺寸
收縮率及其影響因素
熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。
收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。
難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結構和成形條件等因素的影響。下面對這些因素的影響作一介紹。
塑件形狀
對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。 對一般塑件來說，當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。 從熔料流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。 因加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。
模具結構
澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。 注塑模中的冷卻迴路結構也是模具設計中的一個關鍵。冷卻迴路設計得不適當，則因塑件各處溫度不均衡而產生收縮差，其結果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。
成形條件
料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。
補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。
注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓頁號335壓力。在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。
注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。
模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，*]而收縮率反而較小。
成形周期：成形周期與收縮率無直接關系。但需注意，當加快成形周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗時，應按照由所需產量決定的成形周期進行成形，並對塑件尺寸進行檢驗。用此模具進行塑料收縮率試驗的實例如下。 注射機：鎖模力70t 螺桿直徑Φ35mm 螺桿轉速80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料筒溫度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射時間0.44～0.52s 保壓時間6.0s 冷卻時間15.0s
模具尺寸和製造公差
模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3。但由於塑料收縮率范圍和穩定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩定較差塑料成形塑件的尺寸公差應取得大一些。否則就可能出現大量尺寸超差的廢品。 為此，各國對塑料件的尺寸公差專門制訂了國家標准或行業標准。中國也曾制訂了部級專業標准。但大都無相應的模具型腔的尺寸公差。德國國家標准中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標准及相應的模具型腔尺寸公差的DIN16749標准。此標准在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業參考。
關於塑件的尺寸公差和允許偏差
為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標准引入了成形收縮差△VS這一概念。 △VS＝VSR_VST(4)
式中： VS－成形收縮差VSR－熔料流動方向的成形收縮率VST－與熔料流動垂直方向的成形收縮率。
根據塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個組。△VS值最小的組是高精度組，以此類推，△VS值最大的組為低精度組。 並按照基本尺寸編制了精密技術、110、120、130、140、150和160公差組。並規定，用收縮特性最穩定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用110、120和130組。用收縮特性中等穩定的塑料成形塑件的尺寸公差選用120、130和140。如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用130、140和150組。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用140、150和160組。 在使用此公差表時，還需注意以下各點。 表中的一般公差用於不註明公差的尺寸公差。直接標注偏差的公差是用於對塑件尺寸標注公差的公差帶。其上、下偏差可設計人員自行確定。例如公差帶為0.8mm，則可以選用以下各種上、下偏差構成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一公差組中均有A、B兩組公差值。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對合處不密合所形成的錯差。此增加值為0.2mm。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。 精密技術是專門設立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。 在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組。
模具的製造公差
德國國家標准針對塑件公差制訂了相應模具製造公差的標准DIN16749。該表中共設4種公差。不論何種材料的塑件，其中不註明尺寸公差尺寸的模具製造公差均使用序號1的公差。具體公差值由基本尺寸范圍確定。 不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具製造公差為序號2的公差。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具製造公差為序號3的公差。精密技術相應的模具製造公差為序號4的公差。
可以合理地確定各種材料塑件的合理公差和相應的模具製造公差，這不僅給模具製造帶來方便，還可以減少廢品，提高經濟效期益。
Ⅱ 尼龍料產品水煮後尺寸有變化嗎
尼龍料產品水煮後尺寸當時有變化，冷卻後沒有變化，水煮是為了增加產品的韌性
Ⅲ 塑料產品收縮率應該怎麼算！
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。
在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。
目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。
Ⅳ 尼龍收縮率的介紹
尼龍是一種合成纖維，並且它是這個世界上出現的第一種合成纖維。大家都知道不同纖維之間有不同收縮率，哪怕同種纖維之間，因為型號的不同，收縮率也是有很多不同的了。那什麼是收縮率了?小兔告訴你：收縮率指的是製做成品過程中，成品在模具裡面冷卻成固體成型後，量得尺寸再與原模具本身尺寸造成的誤差百分比。所以在生產產品時，收縮率是必須考慮的一個問題。下面一起跟隨小兔了解以下幾種不同尼龍的收縮率吧!
PA6系列成型收縮率
名稱及描述成型收縮率%備注
15%玻纖增強PA60.5-0.8PA6G15
20%玻纖增強PA60.4-0.6PA6G20
30%玻纖增強PA60.3-0.5PA6G30
40%玻纖增強PA60.1-0.3PA6G40
50%玻纖增強PA60.1-0.3PA6G50
25%玻纖增強阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G25
30%玻纖增強阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30
30%玻纖增強無鹵阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30
無鹵阻燃PA60.8-1.2Z-PA6
30%礦物填充無鹵阻燃PA60.5-0.8Z-PA6M30
30%玻璃微珠填充PA60.8-1.2PA6M30
30%玻纖礦物復合填充PA60.3-0.5PA6M30
40%玻纖礦物復合填充PA60.2-0.5PA6M40
30%礦物填充PA60.6-0.9PA6M30
40%礦物填充PA60.4-0.7PA6M40
PA6一般注塑級1.4-1.8PA6
PA6快速成型1.2-1.6PA6
PA6一般增韌1.0-1.5PA6
PA6中等增韌0.9-1.3PA6
PA6超增韌0.9-1.3PA6
MoS2填充耐磨PA61.0-1.4PA6
PA66系列成型收縮率
名稱及描述成型收縮率%備注
15%玻纖增強PA660.6-0.9PA66G15
20%玻纖增強PA660.5-0.8PA66G20
25%玻纖增強耐熱油PA660.4-0.7PA66G25
30%玻纖增強PA660.4-0.7PA66G30
30%玻纖增強耐水解PA660.3-0.6PA66G30
40%玻纖增強PA660.2-0.5PA66G40
50%玻纖增強PA660.1-0.3PA66G50
25%玻纖增強阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G25
30%玻纖增強阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G30
30%礦物填充無鹵阻燃PA660.2-0.4PA66M30
無鹵阻燃PA660.8-1.2Z-PA66
30%礦物填充無鹵阻燃PA660.4-0.7Z-PA66M30
30%玻璃微珠填充PA660.8-1.2PA66M30
30%玻纖礦物復合填充PA660.2-0.5PA66M30
30%礦物填充PA660.6-0.9PA66M30
40%礦物填充PA660.4-0.7PA66M40
一般注塑級PA661.5-1.8PA66
快速成型PA661.5-1.8PA66
一般增韌PA661.2-1.7PA66
中等增韌PA661.2-1.6PA66
超增韌PA661.2-1.6PA66
MoS2填充耐磨PA661.2-1.6PA66
經過上面的介紹，小兔再給大家帶來一條秘籍，那就是收縮率的計算公式了：S={(D-M)/D}×100%其中：S為收縮率;D為模具尺寸;M為塑件尺寸,也可以用公式D=M+MS,還有如果讀者想要得到非常精確結果的話，那可以用D=M+MS+MS2。不過當然了，再怎麼精確也都只是一個近似值。為什麼了?因為尼龍在生產中還是會會受到其他的不同因素的影響了，所以會影響收縮率。那麼在製造過程中，就要根據實際情況適當的進行調整。
Ⅳ PA66 注塑出來的產品，用水煮後尺寸是會縮小還是膨脹呢
水煮就是為了讓製件保持哪個模具尺寸，目的是讓尼龍製件剛注塑出來就吸水飽和，保持你所需要的那個尺寸，防止放置一段時間後發生縮水變形的情況。
由於PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時熔體中含有微量水分就會使其發生降解，將嚴重影響製品外觀和性能，因此在成型前必須烘乾水分。乾燥方式與水分含量有關，當水分質量分數小於0.2%時，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當水分質量分數大於0.2%時，則需要在（115±5）℃進行大於4h的真空乾燥，既要保證乾燥充分，又要防止氧化。在實生產中採用的工藝是110℃真空乾燥6h。調濕處理對於PA66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時間內吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續變化，有利於減小塑料件內應力，防止脆性斷裂，而且由於調濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必擔心表面氧化變色。
Ⅵ 尼龍6的縮水率是多少
PA6的收縮率在1%到1.5%之間。
尼龍6又叫PA6，聚醯胺6。尼龍6是由己內醯胺縮聚而成，是逐步聚合而成的高分子化合物。
尼龍的收縮率是指尼龍在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫後尺寸之差的百分比。它反映的是尼龍從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響尼龍收縮率的因素有：尼龍品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次尼龍的收縮率還與尼龍的形狀、內部結構的復雜程度有很大的關系。
Ⅶ 【求助尼龍煮過之後尺寸會發生什麼變化，變動范圍是多少
變大，尼龍的調濕處理，建議去看一下塑膠注塑工藝的書。 查看原帖>>