㈠ 模具溫度對塑膠製品的尺寸有什麼影響
模具溫度過高，冷卻時間延長，產品冷卻不夠，出模後收縮率大，容易出現收縮痕和尺寸偏小。
模具溫度過低，影響料的流動性，冷卻過快，不易充模，表面不好看，內應力增加。如果能成功注模尺寸相對比較穩定。
不能確切的說模溫高或者模溫低，什麼東西都要有個度，合適就好。要保持尺寸穩定，除了延長冷卻時間之外，還可以設計夾具，產品出模後放入夾具固定冷卻。
㈡ 模具溫度越低,是不是打出來的塑料產品就越尺寸越大啊
塑料產品的尺寸，在實際調試過程中，主要還是依靠成型工藝，保壓參數和冷卻時間等。
如果非要追究模具溫度對產品的影響的話，我覺得應該是模具溫度越高產品尺寸越大，根據熱脹冷縮的原理，模具尺寸大了，產品尺寸也會相應增大。
希望對你有幫助，謝謝……
㈢ 塑膠產品接模溫產品內孔尺寸會變大嗎
當然會變大，因為熱脹冷縮！
㈣ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調
1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。
2、如果想要小塑料溫度高一點，注塑速度快一點取消保壓時間。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，
而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、模擬技術等。
㈤ 溫度升高以後模具的導套尺寸怎麼變化導柱肯定是變大了，導套會是怎樣的呢
外徑內徑同時變大。有一種「熱套裝配」就是利用熱油將套加熱脹大後，再裝配到大過盈的軸上。
不過脹大是很小的，大概是12.5x10^(-6)/度。也就說：如果是直徑50mm的導柱，溫度升高100度(也就是模具溫度為100度+室溫），脹大有：50x12.5x10^(-6)x100=0.0625mm.
模具升溫以後模具的導柱導套燒死，主要原因是摩擦導致的瞬時高溫而產生的熱粘合。可能還有模坯的加工精度問題，模板受熱不均，或者動定模溫度不一樣導致中心距的變化。
㈥ 注塑成型工藝怎麼調尺寸的大小長短
首先，收縮率是針對模具設計來說的。
設計模具時根據材料和模具結構來確定設計收縮率，是不考慮冬天還是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了嗎？）冬天夏天不同環境溫度確實是會帶來尺寸大小的問題，但是微量的，完全可以通過注塑工藝來調節。
另外，材料的收縮率和塑膠件注塑收縮並不是同一個概念，注塑件尺寸收縮是根據收縮率來的，但是注塑件的收縮除了材料收縮率的影響外，注塑工藝對它的影響尤其大。保壓壓力大小，冷卻時間長短，模溫高低都會導致尺寸大小。
所以，我們常認為冬天天氣冷，材料收縮大，尺寸應該小。其實，並不一定，冬天天氣冷，在其他參數一致的情況下，模溫越高，產品收縮越大，尺寸越小。冬天模具溫度低，定型好，產品收縮反而小，尺寸會大。
㈦ 模溫高低對產品的尺寸有影響嗎
金屬材料的熱脹冷縮原理大家都知道，只不過各種金屬材料的熱脹冷縮幅度不同而已，零件的成形依賴於模具的形狀，模溫高低對產品的尺寸肯定有影響，只不過影響的程度不同。所以，在製作模具時，材料的選擇是關鍵，而不是將材料成本的高低列為首位，要綜合考慮。例如316不銹鋼一個顯著特點，就是基本上不存在熱脹冷縮的現象，這一點對精密零件極其重要，當然該材料的加工難度、價格等都是要考慮的。不過，萬事不能兩全。