1. 數控車床加工一件大約要多少錢
那麼就看你所在地的工資水平，例：每天工資160元上8小時＝20元每小時。每天助時間1小時就＝22.57元每小時。單件程序時間60秒+單件裝夾時間20秒還可加單件檢驗時間5秒＝每件加工時間85秒。22.57元除每小時加工42.35件＝0.53元件。你是自己的設備么，如是，加上你平均這台機每天所用的廠房房租+平均每天所用的稅收+每天所用的刀具費，機床則舊費，和其它雜費（如分攤的運輸費等），你每台機每天的純利，假如＝300元。（一般鐵屑＝電費）再分到每單件中＝1.012元每件，那麼單件工件就為1.542元每件。如何？
2. 加工中心多少錢一台
這個概念比較大，例如以V850加工中心為例子：低端的，山東那邊廠家生產的，價格在13萬左右，合適加工鋁件，要求不高的產品，精度誤差壽命使用在3年左右，故障多一些，中高端的，廣東東莞這邊廠家，東莞市碩凱機械有限公司V850加工中心，價格在20多萬，不管是鋁件還是鋼件，還是機加件、模具等都可以用，一般可以使用8年以上，如果是台灣進口的，大約在40萬左右，如果是日本森精機，130萬左右。。。
3. 車床加工工時費怎麼算
付給受託單位的勞動報酬以及補償受託單位耗用主要原材料以外的零星物料消耗。
加工費為委託加工單位按合同規定，付給受託單位的勞動報酬以及補償受託單位耗用主要原材料以外的零星物料消耗，提料和送交成品的運雜費等。支付加工費分為預付加工費和結算加工費兩種情況。
預付加工費為尚未收回加工商品之前，為解決受託單位資金困難而預先付給的部分加工費;；結算加工費為收回部分成品或全部成品，根據合同規定的加工費標准而支付給受託單位的加工費。
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車床加工要求規定：
1、裝卸卡盤時，只准用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
2、根據工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。
3、將電氣旋鈕置於"調正"位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋置於自動或半自動位置進行工作。
4. 機械加工代工報價
一. 工藝
1. 工序一（1#車床）
1）粗車外圓 D=12，L=15，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分鍾/千件
2）精車外圓 D=12，L=15，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分鍾/千件
3）車端面、外圓倒角 D=8，L=8，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=10分鍾/千件
4）鑽沉坑 D=7，L=5，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=5分鍾/千件
5）鑽螺紋底孔 D=5，L=10，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分鍾/千件
6）攻螺紋 D=6，L=30，V=30，f=1，n=1500r.p.m.，F=1500mm/min。T=20分鍾/千件
7）切斷 D=12，L=10，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分鍾/千件
8）輔助時間：
A）上料、夾緊 單件10秒，2.7小時/千件
B）換刀時間 4秒/次，28000秒=66.7分鍾=8小時/千件
C）快進、快退定位 4秒/次，28000秒=66.7分鍾=8小時/千件
D）設備維護保養、生理需求時間 +10%
2. 工序二（2#車床）第二台車床
1）車總長端面 D=8，L=5，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=6分鍾/千件
2）粗車外錐、外圓倒角 D=12，L=12，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分鍾/千件
3）精車外錐 D=12，L=12，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分鍾/千件
4）輔助時間：
A）加工螺紋芯軸（或其他專用夾具） 2小時/千件（一次性）
B）上料、夾緊 單件30秒，8小時/千件
C）卸料 單件10秒，2.7小時/千件
D）換刀時間 4秒/次，12000秒=66.7分鍾=3.5小時/千件
E）快進、快退定位 4秒/次，12000秒=66.7分鍾=3.5小時/千件
F）設備維護保養、生理需求時間 +10%
3. 工序三 檢驗、包裝、入庫、發運 4小時/千件
二. 工時估算：
1. 加工時間： 85分鍾+30分鍾=2小時/千件
2. 輔助時間（19小時+20小時）X 110%=43小時/千件
3. 工序三 4小時
4. 合計約 50小時/千件
三. 人工費：
每個操作工月工資按2500元計算，一年的直接工資支出30000元，一年按200個有效工作日計，摺合150元/工=18.75元/小時。約937.5元/千件。
四. 耗材費用：
1. 刀具費用 共用到七把刀具，平均每把刀具加工一千件折舊20元，共140元。
2. 序二所用芯軸材料、刀具消耗，100元.
3. 機床設備折舊費，以機床單價50萬計，十年折舊，每年5萬元，按2500小時/年分攤，每小時20元，50小時合1000元/千件。
4. 運輸、包裝、倉儲、運保等費用100元/千件
5. 小計1340元/千件。
五. 加工費基本成本合計約2300元/千件。
六. 其他費用
1. 工藝、技術服務費用
2. 試制、廢品、損耗，一般3~5%
3. 水電煤油消耗、廠房租金
4. 稅金、險金等財務費用
5. 生產管理企業管理費用
6. 其他固定資產折舊費用
7. 其他福利、營銷、宣傳廣稿、教育培訓等輔助費用
8. 這部分費用可參考去年同期水平
七. 報價要考慮的其他因素
1. 利潤期望值
2. 同業水平
3. 工期要求
4. 包料還需計算材料利用率、采購運輸費等
八. 說明
1. 對你的機床具體情況不知道，以上計算僅為參考典例。
2. 從上面子算可以看出，實際加工時間很少的，主要是輔助時間比較多。要提高機床利用率，必須要較少輔助時間。
3. 工件夾持能用液壓或者氣動漲套，可大大縮短機床佔用時間，提高機床利用率。
4. 如果機床允許，可採用金剛石刀具。參數可再提高。
5. 如果機床主軸轉速不能長時間高速運轉，必須降低切削參數。
九．最終報價
1. 參考價（按上述計算結果） 12000~15000元/2000件
2. 實際報價須按照實際計算結果。
3. 加工件增減時，必須計算後再報，切不可拍腦袋估算。
5. 一台普通車床一般需要多少錢
截止至2020年2月，價格為1.5——7萬元。
普通車床能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的卧式車床，常用於加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，採用相應的刀具和附件，還可進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等。
將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。
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普通車床的相關情況：
1、安裝普通車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
2、用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
3、機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。
6. 加工直徑為800mm的數控車床和普通車床分別為多少錢現在的車工工資大概多少錢
數控車大概30萬左右，普通車10幾萬吧。工人工資一般日工資可達到100元左右。
7. 一般數控機床加工費多少
數控車床加工費：標准演算法是工時*每工時工資+應該分攤的固定費用，如折舊費等。
一般數控機床加工費為40-50元每小時。機床大約1米的，普通立加機床。機床少的地方價位稍有提高10多元。
8. 數控車床加工工件單價的計算方式
一、數控車床加工工件單價的計算方式
1、先車外徑需要一刀，假定轉速為120轉/分鍾，進給量0.1mm，那麼就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20+退尾寬度及切刀寬度）；
2、第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那麼20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉/分鍾的話就是0.2分鍾，每刀退回按0.2分鍾的一半算就是0.1分鍾，加起來車螺扣每刀就是0.3分鍾，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鍾。
3、第三工步是切斷，按每轉0.1進給量、100轉/分鍾計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鍾；
4、以上工時總共為2+1.5+1.6=5.1分鍾；如果是單件的話，加輔助時間30分鍾=35.1分鍾；批量就按批量大小適當的加一點工時，比如500件的話可以給到6分鍾了。；下來就是小時費率了，按數控30元/小時計算
5、單件35.1×（30÷60）=17.55元/件；批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工時)*1.3*1.08=元/件；加工工時要換算成錢.我們這里是這樣算的.每個地方都不同；1.3是30%的利潤.1.08是8%的稅
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一、背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。
二、進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
三、節點坐標的計算
對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。
1、節點的定義
當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。
2、節點坐標的計算
節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。
9. 車床主軸一般加工價格是多少
車床已被廣泛應用於機械加工中，車床主軸是車床極為重要的部件之一，車床主軸的性能好壞直接影響車床的加工效果。為使車床主軸具有良好的穩定性，硬度，強度和韌性良好配合，這就需要對車床主軸進行恰當的加工和熱處理，使得主軸具有良好的使用性能。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床，被廣泛應用於機械加工中，具有不可或缺的地位。車床主軸是車床十分重要的結構件之一，主要用於支撐傳動零件及傳動扭矩。
制定機床主軸加工工藝過程的要求如下：
一、加工階段的劃分
主軸加工通常劃分為三個階段，即粗加工、半精加工和精加工。各階段的劃分大致以熱處理為界。劃分階段和合理安排工序是為了保證加工質量，達到較高的生產效率和花費最少的生產成本。
一般精度的主軸，精磨可作為最終工序。對於精密機床的主軸，還應有光整加工階段，以獲得較小的表面粗糙度值，有時也是為了達到更高的尺寸精度和配合要求。
二、定位基準的選擇
軸類零件一般能以本身中心孔作為統一基準，但帶中心通孔的主軸則不能做到這一點，因而必須交替使用中心孔和外圓表面作為定位基準。例如外圓粗加工時可以中心孔為定位基準，但中心孔隨著深孔加工而消失，因此必須重新建立外圓加工的基面。一般有以下三種方法：
（1）當中心通孔直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大於2mm的60度錐面來代替中心孔。若中心通孔直徑較大，則可視具體情況採用其他方法。C6140型機床主軸屬於一般要求的主軸，為了簡化工藝裝備，半精加工外圓和車螺紋工序就可採用小端孔口錐面和大端外圓作為定位基準，同事採取一定的工序措施來保證定位精度。例如熱處理後的工序半精車小端面、內孔及倒角，就是為了糾正主軸調質後發生的變形，使工序的小端孔口錐面與尾座頂尖接觸良好。又如熱處理後的工序精車小端莫氏錐孔、端面及倒角，是為了保證工序車螺紋時的定位精度。同時，工藝上還規定工件裝夾後應找正100mm、80mm外圓的徑向圓跳動小於0.03mm，如果超差，則需重新修整小端孔口錐面。
（2）採用錐形堵塞或錐套心軸。是一種錐堵的形式，其錐度與工件端部定位孔的錐度相同。當工件孔為圓柱通孔時，錐堵錐度為1：500。當工件孔的錐度較大時，可採用錐套心軸。
使用錐堵火錐套心軸時，在加工中途一般不能更換或拆卸，要到精磨完各檔外圓，不需使用中心孔時才能拆卸，否則，會造成工件各加工表面對錐堵中心孔的同軸度誤差而影響各工序已加工表面的相互位置精度。採用錐堵或錐套心軸可使主軸各外圓和軸肩的加工具有統一基準，減少了定位誤差。但它的缺點是要配備許多錐堵或錐套心軸，而且會引起主軸變形。
（3）精加工主軸外圓時也可用外圓本身來定位，即裝夾工件時以支承軸頸表面本身找正。
此時可採用可拆卸式錐套心軸，心軸與工件錐孔間有很小的間隙，用螺母和墊圈將心軸壓緊在主軸兩端面上以後，將心軸連同主軸一起裝夾到機床前後頂尖上，然後找正工件支承軸頸以實現外圓本身定位。此時只需備幾套心軸，從而簡化了工藝裝備及其管理工作。
主軸大端錐孔精磨時也可以主軸頸外圓為定位基準。主軸頸是主軸的裝配基準，也是測量基準，這樣，三種基準重和，就不會產生基準不符誤差，從而可靠地保證了大端錐孔相對主軸頸的同軸度要求。
三、熱處理工序的安排熱處理工序是主軸加工的重要工序，它包括：
（1）毛坯熱處理。主軸鍛造後要進行正火或退火處理，以消除鍛造內應力，改善金相組織、細化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。
（2）預備熱處理。通常採用調質火正火處理，安排在粗加工之後進行，以得到均勻細密的回火索氏體組織，使主軸既獲得一定的硬度和強度，又有良好的沖擊韌性，同時也可以消除粗加工應力。精密主軸經調質處理後，需要切割式樣作金相組織檢查。
（3）最終熱處理。一般安排在粗磨前進行，目的是提高主軸表面硬度，並在保持心部韌性的同時，使主軸頸或工作表面獲得高的耐磨性和抗疲勞性，以保證主軸的工作精度和使用壽命。最終熱處理的方法有局部加熱淬火後回火、滲碳滲火和滲氮等，具體應視主軸材料而定。滲碳淬火後還需要進行低溫回火處理，對不需要滲碳的不玩可以鍍銅保護或預放加工餘量後再去碳層。
（4）定性處理對於精度要求很高的主軸，在淬火、回火後或粗磨工序後，還需要定性處理。定性處理的方法有低溫人工時效和冰冷處理等，目的是消除淬火應力或加工應力，促使參與奧氏體轉變為馬氏體，穩定金相組織，從而提高主軸的尺寸穩定性，使之長期保持精度。普通精度的CA6140不需要進行定性處理。
四、加工順序的安排安排的加工順序應能使各工序和整個工藝過程最經濟合理
按照粗精分開、先粗後精的原則，各表面的加工應按由粗到精的順序按加工階段進行安排，逐步提高各表面的精度和減小其表面粗糙度值。同時還應考慮以下各點：
（1）主軸深孔加工應安排在外圓粗車之後。這樣可以有一個較精確的外圓來定位加工深孔，有利於保證深孔加工的壁厚均勻；而外圓粗加工時又能以深孔鑽出前的中心孔為統一基準。
（2）各次要表面如螺紋、鍵槽及螺孔的加工應安排在熱處理後、粗磨前或粗磨後。這樣可以較好地保證其相互位置精度，又不致碰傷重要的精加工表面。
（3）外圓精磨加工應安排在內錐孔精磨之前。這是因為以外圓定位來精磨內錐孔更容易保證它們之間的相互位置精度。
（4）各工序定位基準面的加工應安排在該工序之前。這樣可以保證各工序的定位精度，使各工序的加工達到規定的技術要求。
（5）對於精密主軸更要嚴格按照粗精分開、先粗後精的原則，而且，各階段的工序還要細分。
10. 一台多頭鑽床多少錢，能一起鑽8個孔，每個鑽頭多少錢
一台鑽床就行，用一個8軸多軸器，就行了，鑽床2萬多，多軸器6000多