1. 怎樣將蛋糕移到蛋糕盒裡
你有沒有那種金色的墊片紙托？沒有就找個干凈的硬紙板，剪成約你要的大小，表面用錫紙(沒有油紙也能用)包裹好即可用。
然後先用抹刀，插入蛋糕底部約中間位置（三分之二處),抹刀插入三分之二即可，抓刀的手一抬，蛋糕起身有空隙，用左手托住底部，抹刀不拿出，找好中心平衡好，雙手一起用力移到紙墊上，抹刀撐住蛋糕體，左手先出，抹刀在慢慢放下，抽出即可。。。就好放進紙盒了
不知道你能看懂不 - -！
還有夏天高溫慕斯容易化，出門前最好進冷凍2小時在出，保險點！
PS:不用抹刀，你就連活底底部一起放進去，到時候在拿回來就行了，不過用抹刀沒想的那麼難，我用過n多次了，蛋糕都沒散過，奶油蛋糕也是這樣移出來的
2. 吸塑成形的調機技術。。。
一、吸塑製品的主要分類
1、若按照材料的厚度來分類，則可以分為
A、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑製品，廣泛應用於食品、醫葯、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
B、特殊厚吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET）、ABS、PC、PE等各種材質與效果的注塑類型吸塑製品，
之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所採用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑製品中都佔有一席之地！
PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可採用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑製品的主要原料。
PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。
PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑製品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求採用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些
PVC片材及其製品介紹
PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為食品級及工業級兩種，且可以製成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用於真空成型，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、並且易於成型，製成產品符合美國FDA、日本PL食品衛生標准，製成產品廣泛用於玩具、食品、電子產品、醫葯、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。
PS片材及其製品介紹
PS片材是近年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的抗衛擊為性能、環保性能及衛生性能，廣泛應用於醫葯、食品、玩具、電子和服裝。
主要特點：
1. 產生靜電低，適合於要求低靜電產品之包裝。
2. 易於真空成型，且製品具有良好的抗衛擊性能。
3. 具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害無益。
4. 易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。
5. 硬度良好，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為冷熱飲杯。
6．符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環增的有害物質。
主要用途：
1. 產生靜電低（如電子產品......）
2. 食品包裝（如：飲料，糖果、及肉類...包裝之用）
3. 乳類製品（聚苯乙烯片材容器包裝的乳類製品可以放入冷藏庫中不易變壞；）
HIPS性能參數：
比 重：1.04g/cm
拉伸強度：縱向≥26MPa 橫向24≥MPa
衛擊強度（無切口）：18KJ/m2
受熱尺寸變（無橫向）＜4%
維卡變形溫度：90℃
衛生性能符合：GB9689標准
透明PS性能參數：
比重：1.04/cm
拉伸強度：縱向≥26MPa 橫向24≥MPa
衛擊強度(無切口)：18KJ/m2
受熱尺寸變（縱橫向）＜4%
透光率：≥85%
衛生性能符合：GB9689標准
PET片材及其製品介紹
PET片材是近年發展起來的新型材料憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，逐步受到消費者和生產者的極大青昧；順應環保潮流。
主要特點：
1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。
2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）
3.具有良好的力學強度。
4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。
6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、葯物及醫療器材的包裝，並可以Y射線對其所包裝的物品消毒。
7.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。熱成型性能好，與普通PVC片材相當，可採用真空成型製得性能優良的PET熱成型製品；PET片材被認為是符合環境保護要求的一種理想的包裝材料。
性能參數：
1. 密度 1.36g/cm 透氧率4—4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)
2. 拉伸強度 縱向53MPA 透濕率≈3G*mm/(M*24H)
橫向53MPA 最高使用溫度近70度
3. 斷裂伸長度 縱向250% 橫向250%
4. 受熱尺寸變化 縱向≤5% 橫向≤5%
5. 透明度≤3%
6. 衛生性能符合 GB13113-91要求
主要用途：
電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托
PP片材及其製品介紹
PP片材是PP樹脂經啤出、壓光、切邊等工藝過程而製成，具有質輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高、優良的化學穩定性和電絕源性、無毒等特點，經過熱成型可製成飲料杯、食品盒等日用品。
主要特點：
1、 可在100℃長期使用並能經受121℃的高溫菌處理，防潮性能突出，衛生性能可靠，廣泛用於食品包裝。具有優良的摺合性能，可製成文具夾、盒等。
2、若按照材料的性能來分類，則可以分為
普通料、環保料、耐寒料、防破料、導電料和防靜電料等。
3、若按照製品的效果來分類，則可以分為
透明料、顏色料、鍍金料和植絨料等。
4、密度 0.96~0.98g/cm
防靜電料通常用PVC、PP、PS和PET料，當然PE料也可以做；導電料通常用PP、PS和PET料；而植絨則通常用PVC和PS料。
植絨（植毛）材料及其產品：
植絨（植毛）材料是近年使用比較多的一種材料，其主要使用PVC、PS材料為底片，在片材上植上各種顏色絨毛，主要適用於一些比較高貴、美觀大方產品（如化妝品內托、手機內托、洋酒內托、眼鏡盒內等）。
鍍金（銀）材料及其產品：
鍍金（銀）材料主要是在各種材質和睛材上電鍍成金色或銀色主要用不著於一些高檔食品包裝及聖誕飾物，（如月餅、朱古力、聖誕鍾模型等）。
、若按照製品的結構來分類，則可以分為
底托、內托、外罩、套裝、插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼、圓筒折盒、天地盒、高周波、超聲波、工藝吸塑（如掛歷、面具等）和模型吸塑（如車仔、船模、電視機後罩等）。
[u]插卡包裝[/u]是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。
應注意的問題是：
1.紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。
2.產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。
[u]吸卡包裝[/u]是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。
應注意的問題是：
1.要求紙卡表面必須過吸塑油（以便能與PVC泡殼熱合粘在一起）；
2.泡殼只能用PVC或PETG片材；
3.因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。
[u]雙泡殼包裝[/u]是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。
應注意的問題是：
1.泡殼只能採用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；
2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。
[u]半泡殼包裝[/u]的全意是產品半露的雙泡殼包裝，是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起，但產品部分露在泡殼外面的的包裝形式，適用於特別長的產品。其特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，再用高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但視覺效果好，而且可以滿足用戶在超市挑商品時，直接觸摸產品的需求。
應注意的問題：
1.容易帶臟的產品不易用此類包裝形式；
2.在泡殼上剪開孔時應注意邊緣整齊；
3.泡殼必須採用PVC或PETG硬片
外置式半泡殼包裝的全意是產品全部外置於雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，並作為產品頭部的底托，產品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，並在上面打綁帶孔，效率最低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產品的需要。
??對折泡殼包裝是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時連在一起，對折以後形成雙泡殼的底和面。其特點是可以不採用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接雙泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的。
應注意的問題：
1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；
2.扣位松緊度要適中。
三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、後），多形成一個底邊，以便產品能立在平面上。其特點是可以不採用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的，適合於大口徑的產品包裝。
應注意的問題：
1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；
2.扣位松緊度要適中。
二、吸塑製品的相關術語解釋
吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型。
吸塑泡殼：採用吸塑工藝將透明的塑料硬片製成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。
吸塑托盤：也叫塑料內托，採用吸塑工藝將塑料硬片製成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。
植絨吸塑：是一種採用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次
吸塑成型：採用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型後的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。
吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。
吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。
吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合
三、吸塑製品的相關模具
1、石膏模、膠模
石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，並將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具製作容易，時間較短，有利於產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，用特製之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透後，進行鑽孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品牆身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用於電子、玩具、醫葯、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
2、電木模
採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模
按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產品
4、合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動完成，然後手工完成其它如孔，倒扣位置製作，並將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床製作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。
5、熱合模具
熱合模具採用優質銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理採用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋
6、高頻模具
高頻模具材料為優質壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋；飛機孔可根據客供實樣或圖紙而製作；主要用於雙泡殼（PVC或PETG）的熔接
7、刀模、沖孔模
主要用於沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）
附註：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。
3. 蛋糕包裝的種類有哪些
隨著社會現代化生活的推進，蛋糕逐漸變成大多數人所喜愛的食物，憑借著香甜柔軟的口感和形狀各異的外觀，蛋糕不僅成為人們平常愛吃的美食，還成為人們送禮、過節的選擇之一。也正因為如此，烘焙包裝也顯得越來越重要，其中蛋糕盒尤其得到商家們的重視。美觀得體的蛋糕包裝，能使蛋糕超越商品本身的價值。當然，既然小小的蛋糕包裝如此重要，烘焙行業當中出現的蛋糕盒也是五花八門的。今天我們就一起看看有哪些常見的蛋糕盒類型吧。
圓形生日蛋糕盒
因為一直以來，生日蛋糕大多以圓形為主的，所以圓形的生日蛋糕盒也是平時最常見的。它是由由盒蓋、圍邊和盒底三部分組成。生日蛋糕盒盒蓋及底托等一般是彩紙裱上灰板，實現承受重量功能的同時也比較美觀，容易讓消費者覺得其有品位、上檔次，比較適合一些高級的酒店以及餅店麵包店。但對於這種圓形生日蛋糕，價格會比其他類型的蛋糕盒稍貴，而且商家們還要考慮到運輸以及倉存的問題。但是對於消費者而言，這種圓形生日蛋糕是很不錯的，因為它的盒底經覆膜處理，強度高、干凈整潔，使用時能夠有效防止油漬污染滲透，也可直接進冷藏櫃。
一體式手提方形蛋糕盒
這種蛋糕盒是由一張瓦楞紙片成型，折疊插接成型後頂端置有兩個把手，方便自由取握， 簡潔靈巧、運輸方便。另外這種蛋糕盒一般內有配套的卡紙抽屜，取方自如，干凈衛生，可以直接做裱花，也可直接進冷藏櫃。
三體式方形蛋糕盒
所謂的三體式方形蛋糕盒其實是由盒蓋、圍邊和盒底三部分組成的。這種蛋糕盒使用前可以折疊，所以有效節約空間、易於保存及運輸。圍邊的上折加強筋還增強了產品強度。盒蓋一般採用DIY折疊蓋，同樣可以節省空間，方便運輸，而且盒蓋中間會有加厚紙，有效地增加了盒蓋的強度，避免了捆紮或受潮可能造成的變型，同時，盒蓋四邊的單層紙也大大的方便了折疊操作。
西點盒
這里說的西點盒一般是指小型西點的包裝盒，這種蛋糕盒形狀多樣，但多為一片式折疊成型，紙張稍微薄一些，運輸也很方便。但是紙張多數採用350g-400g的精美白卡，承重能力比較強，而且外觀潔凈，成型後靈巧伊人。
4. 蛋糕的包裝有哪些
圓形生日蛋糕盒
因為一直以來，生日蛋糕大多以圓形為主的，所以圓形的生日蛋糕盒也是平時最常見的。它是由由盒蓋、圍邊和盒底三部分組成。生日蛋糕盒盒蓋及底托等一般是彩紙裱上灰板，實現承受重量功能的同時也比較美觀，容易讓消費者覺得其有品位、上檔次，比較適合一些高級的酒店以及餅店麵包店。但對於這種圓形生日蛋糕，價格會比其他類型的蛋糕盒稍貴，而且商家們還要考慮到運輸以及倉存的問題。但是對於消費者而言，這種圓形生日蛋糕是很不錯的，因為它的盒底經覆膜處理，強度高、干凈整潔，使用時能夠有效防止油漬污染滲透，也可直接進冷藏櫃。
一體式手提方形蛋糕盒
這種蛋糕盒是由一張瓦楞紙片成型，折疊插接成型後頂端置有兩個把手，方便自由取握， 簡潔靈巧、運輸方便。另外這種蛋糕盒一般內有配套的卡紙抽屜，取方自如，干凈衛生，可以直接做裱花，也可直接進冷藏櫃。
三體式方形蛋糕盒
所謂的三體式方形蛋糕盒其實是由盒蓋、圍邊和盒底三部分組成的。這種蛋糕盒使用前可以折疊，所以有效節約空間、易於保存及運輸。圍邊的上折加強筋還增強了產品強度。盒蓋一般採用DIY折疊蓋，同樣可以節省空間，方便運輸，而且盒蓋中間會有加厚紙，有效地增加了盒蓋的強度，避免了捆紮或受潮可能造成的變型，同時，盒蓋四邊的單層紙也大大的方便了折疊操作。
西點盒
這里說的西點盒一般是指小型西點的包裝盒，這種蛋糕盒形狀多樣，但多為一片式折疊成型，紙張稍微薄一些，運輸也很方便。但是紙張多數採用350g-400g的精美白卡，承重能力比較強，而且外觀潔凈，成型後靈巧伊人。
以上資料僅供參考。
5. 吸塑托盤用什麼材質會比較好呢
吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE製成。採用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP（聚丙烯樹脂）塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。全系設計往復循環使用，頂蓋和底托可循環使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環使用多次再更換，這樣設計可大大降低客戶的物流運營及倉儲成本。托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統包裝相比可節省50%的倉儲空間。吸塑頂蓋和底托均採用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅固耐用。吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便嗎，無需藉助如何工具，一人即可在數分鍾內就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節約了捆包材料及人工費用。
6. LCM包裝方式
給我email，可以發給你LCM包裝設計規范和要求等。[email protected]
吸塑包裝詳談
一、吸塑製品的主要分類
1、若按照材料的厚度來分類，則可以分為
A、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑製品，廣泛應用於食品、醫葯、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
B、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑製品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。
之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所採用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑製品中都佔有一席之地，堪稱吸塑製品用材家族的「四大天王」！
PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可採用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑製品的主要原料
PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。
PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑製品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求採用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。
PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為食品級及工業級兩種，且可以製成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用於真空成型，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、並且易於成型，製成產品符合美國FDA、日本PL食品衛生標准，製成產品廣泛用於玩具、食品、電子產品、醫葯、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。
PS片材及其製品介紹
PS片材是近年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的抗衛擊為性能、環保性能及衛生性能，廣泛應用於醫葯、食品、玩具、電子和服裝。
主要特點：
1. 產生靜電低，適合於要求低靜電產品之包裝。
2. 易於真空成型，且製品具有良好的抗衛擊性能。
3. 具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害無益。
4. 易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。
5. 硬度良好，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為冷熱飲杯。
6．符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環增的有害物質。
主要用途：
1. 產生靜電低（如電子產品......）
2. 食品包裝（如：飲料，糖果、及肉類...包裝之用）
3. 乳類製品（聚苯乙烯片材容器包裝的乳類製品可以放入冷藏庫中不易變壞；）
HIPS性能參數：
比 重：1.04g/cm
拉伸強度：縱向≥26MPa 橫向24≥MPa
衛擊強度（無切口）：18KJ/m2
受熱尺寸變（無橫向）＜4%
維卡變形溫度：90℃
衛生性能符合：GB9689標准
透明PS性能參數：
比重：1.04/cm
拉伸強度：縱向≥26MPa 橫向24≥MPa
衛擊強度(無切口)：18KJ/m2
受熱尺寸變（縱橫向）＜4%
透光率：≥85%
衛生性能符合：GB9689標准
PET片材及其製品介紹
PET片材是近年發展起來的新型材料憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，逐步受到消費者和生產者的極大青昧；順應環保潮流。
主要特點：
1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。
2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）
3.具有良好的力學強度。
4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。
6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、葯物及醫療器材的包裝，並可以Y射線對其所包裝的物品消毒。
7.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。熱成型性能好，與普通PVC片材相當，可採用真空成型製得性能優良的PET熱成型製品；PET片材被認為是符合環境保護要求的一種理想的包裝材料。
性能參數：
1. 密度 1.33g/cm 透氧率4—4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)
2. 拉伸強度 縱向53MPA 透濕率≈3G*mm/(M*24H)
橫向53MPA 最高使用溫度近70度
3. 斷裂伸長度 縱向250% 橫向250%
4. 受熱尺寸變化 縱向≤5% 橫向≤5%
5. 透明度≤3%
6. 衛生性能符合 GB13113-91要求
主要用途：
電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、
PP片材及其製品介紹
PP片材是PP樹脂經啤出、壓光、切邊等工藝過程而製成，具有質輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高、優良的化學穩定性和電絕源性、無毒等特點，經過熱成型可製成飲料杯、食品盒等日用品。
主要特點：
可在100℃長期使用並能經受121℃的高溫菌處理，防潮性能突出，衛生性能可靠，廣泛用於食品包裝。具有優良的摺合性能，可製成文具夾、盒等。
性能參數：
項目 單位 指標 備注
密度 g/cm 0．96
拉伸強度：（縱向\橫向） MPa ≥20.0
拉伸彈性模量：（縱向\橫向） ≥8X10X
沖擊強度（缺口）縱向 KJ/㎡ ≥7.0
沖擊強度（缺口）橫向 KJ/㎡ ≥3.5
維卡軟化點 ≥120℃
縱向尺寸變化率＊/（％） ＜60
衛生性能符合 GB13113-91要求
2、若按照材料的性能來分類，則可以分為
普通料、環保料、耐寒料、防破料、導電料和防靜電料等。
3、若按照製品的效果來分類，則可以分為
透明料、顏色料、鍍金料和植絨料等。
防靜電料通常用PVC、PP、PS和PET料，當然PE料也可以做；導電料通常用PP、PS和PET料；而植絨則通常用PVC和PS料。
植絨（植毛）材料及其產品：
植絨（植毛）材料是近年使用比較多的一種材料，其主要使用PVC、PS材料為底片，在片材上植上各種顏色絨毛，主要適用於一些比較高貴、美觀大方產品（如化妝品內托、手機內托、洋酒內托、眼鏡盒內等）。
鍍金（銀）材料及其產品：
鍍金（銀）材料主要是在各種材質和睛材上電鍍成金色或銀色主要用不著於一些高檔食品包裝及聖誕飾物，（如月餅、朱古力、聖誕鍾模型等）。
4、若按照製品的結構來分類，則可以分為
底托、內托、外罩、套裝、插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼、圓筒折盒、天地盒、高周波、超聲波、工藝吸塑（如掛歷、面具等）和模型吸塑（如車仔、船模、電視機後罩等）。
插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。
應注意的問題是：
1.紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。
2.產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。
吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。
應注意的問題是：
1.要求紙卡表面必須過吸塑油（以便能與PVC泡殼熱合粘在一起）；
2.泡殼只能用PVC或PETG片材；
3.因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。
雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。
應注意的問題是：
1.泡殼只能採用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；
2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。
半泡殼包裝的全意是產品半露的雙泡殼包裝，是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起，但產品部分露在泡殼外面的的包裝形式，適用於特別長的產品。其特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，再用高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但視覺效果好，而且可以滿足用戶在超市挑商品時，直接觸摸產品的需求。
應注意的問題：
1.容易帶臟的產品不易用此類包裝形式；
2.在泡殼上剪開孔時應注意邊緣整齊；
3.泡殼必須採用PVC或PETG硬片。
外置式半泡殼包裝的全意是產品全部外置於雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，並作為產品頭部的底托，產品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，並在上面打綁帶孔，效率最低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產品的需要。
對折泡殼包裝是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時連在一起，對折以後形成雙泡殼的底和面。其特點是可以不採用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接雙泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的。
應注意的問題：
1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；
2.扣位松緊度要適中。
三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、後），多形成一個底邊，以便產品能立在平面上。其特點是可以不採用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的，適合於大口徑的產品包裝。
應注意的問題：
1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；
2.扣位松緊度要適中。
二、吸塑製品的相關術語解釋
吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型。
吸塑泡殼：採用吸塑工藝將透明的塑料硬片製成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。
吸塑托盤：也叫塑料內托，採用吸塑工藝將塑料硬片製成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。
植絨吸塑：是一種採用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。
吸塑成型：就是我們常講的吸塑，採用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型後的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。
吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。
吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。
吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。
三、吸塑製品的相關模具
1、石膏模、膠模
石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，並將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具製作容易，時間較短，有利於產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，用特製之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透後，進行鑽孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品牆身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用於電子、玩具、醫葯、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
2、電木模
採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模
按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產品。
4、合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動完成，然後手工完成其它如孔，倒扣位置製作，並將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床製作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。
5、熱合模具
熱合模具採用優質銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理採用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋。
6、高頻模具
高頻模具材料為優質壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋；飛機孔可根據客供實樣或圖紙而製作；主要用於雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、沖孔模
主要用於沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）
附註：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。
四、吸塑製品的相關生產加工設備
主要是（全自動或半自動）吸塑成型機、吸塑打版機、吸塑沖裁機、吸塑高頻機、吸塑封口機、熱收縮機、（自動）吸塑折邊機和（自動）吸塑打孔機等。
二、吸塑製品的相關術語解釋
吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型。
吸塑泡殼：採用吸塑工藝將透明的塑料硬片製成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。
吸塑托盤：也叫塑料內托，採用吸塑工藝將塑料硬片製成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。
植絨吸塑：是一種採用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。
吸塑成型：就是我們常講的吸塑，採用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型後的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。
吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。
吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。
吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。
三、吸塑製品的相關模具
1、石膏模、膠模
石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，並將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具製作容易，時間較短，有利於產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，用特製之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透後，進行鑽孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品牆身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用於電子、玩具、醫葯、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
2、電木模
採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模
按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產品。
4、合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動完成，然後手工完成其它如孔，倒扣位置製作，並將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床製作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。
5、熱合模具
熱合模具採用優質銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理採用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋。
6、高頻模具
高頻模具材料為優質壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋；飛機孔可根據客供實樣或圖紙而製作；主要用於雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、沖孔模
主要用於沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）
附註：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。
四、吸塑製品的相關生產加工設備
主要是（全自動或半自動）吸塑成型機、吸塑打版機、吸塑沖裁機、吸塑高頻機、吸塑封口機、熱收縮機、（自動）吸塑折邊機和（自動）吸塑打孔機等。
7. 吸塑片材的材料的厚度分類
A、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑製品，廣泛應用於食品、醫葯、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
B、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑製品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點
之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所採用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑製品中都佔有一席之地，堪稱吸塑製品用材家族的「四大天王」！
PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可採用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑製品的主要原料。
PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。
PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑製品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求採用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些.
吸塑燈箱特點及用途由吸塑片材製成的吸塑燈箱的特點及其用途:
吸塑燈箱是採用吸塑方法成型的燈箱的總稱，其使用的材料為PMMA即常稱的亞克力。其外形有方形、圓形和異形（其它幾何形狀）等。吸塑燈箱的骨架由鋁型材彎曲而成，鋁型材寬度有6cm、8cm、10cm、11.5cm等，可根據燈箱大小或客戶求選用合適的寬度。外形尺寸較大的燈箱可用鋼材加固。燈箱腳視安裝方式而定，有T形，有裝在圓柱上的抱箍等。燈箱片採用亞克力板經加熱後由吸塑機吸出一個凸起的面板作為燈箱表面，也可由壓塑機壓制而成。它可廣泛運用於銀行金融機構、路標、各個店鋪門面、銀行網點、連鎖店、各大型商場、超市、城市街道的路桿、用作招牌、指示標記、宣傳展示等場所。
吸塑燈箱的特點和優點:
1.色彩艷麗、效果醒目，透光性好，光線均勻柔和。
2.耐高溫、耐氣候變化且環保
3.不易變形、不易褪色（一般能保色8-10年）
4.良好的耐腐蝕性
5.防雨、防火、防自燃性
亞克力（PMMA)是近年來從國外引進的一種新型戶外媒體，作為廣告界前衛的宣傳產品，三維立體感強、色彩豐富，造價低廉，已被廣大客戶所青睞，它的應用及發展速度很快。
主要應用於：
1、建築類，如：櫥窗、隔音門牆、採光罩、太陽能採集器、電話亭。
2、廣告展示類，如：燈箱、招牌、指示牌、展示架，球型罩，指路牌。
3、工業產品，如：儀器儀表的面板，機器護罩、流量計、汽車尾燈外殼。
4、照明類，如：日光燈罩，環境凈化設備用的各種形狀燈罩。
5、民用類， 如：衛浴設備、化妝台、相框、物品架、禮品、紀念品、涼椅坐背，糖果盒，資料架，食品罩、高檔水族箱。
6、醫用類，如嬰兒保育箱、試劑盒，恆溫罩，操作櫃。
7、特殊用途類，如：飛機、遊艇及汽車的窗戶及擋風鏡、潛水艇及戰壕用潛望鏡等。
8. 吸塑托盤常見的材質有哪些 各有哪些特點
所謂吸塑托盤，就是運用塑料做成的托盤，托盤內很多的凹槽，將產品至於凹槽內，可以起到很好的保護與美化作用，從而方便運輸與搬運了。當然也有用於運輸行業的托盤包裝，除了有塑料托盤外，還有紙質托盤、木質托盤等。吸塑托盤其實在我們生活中也是使用的比較廣泛的，如蛋糕店裡面各式各樣小型的蛋糕、水果店裡麵包裝好的水果、打包的飯菜等，都是使用吸塑托盤來裝的。今天我們主要了解下吸塑托盤常見的材質有哪些及它們各有何特點。
吸塑托盤-吸塑托盤的材質
1、PVC材質
這種材質韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可採用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑製品的主要原料。
特點：主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、並且易於成型。
應用范圍：廣泛用於玩具、食品、電子產品、醫葯、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。
2、PET材質
這種材質韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做高檔的吸塑製品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求採用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。
特點：
韌性好、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體
應用范圍：
一般這種材質環保健康，不易產生有毒的物品，從而被廣泛用於食品吸塑托盤、糕點盒、蛋糕盒等產品吸塑托盤。凡是與食品直接接觸的一般都會使用使用這種材質，他具有無毒，環保健康的特性。
3、PS材質
這種材質密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能。
特點：密度低，韌性差，易燃燒。
應用范圍：廣泛應用於醫葯、食品、玩具、電子。
4、PETG材質
是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。
特點：
a、具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。
b、表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理(真空鍍金屬層)
c、具有良好的力學強度。
d、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
e、耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。
f、無毒，衛生性能可靠，可用以食品、葯物及醫療器材的包裝，並可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。
g、對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。此類片材被認為是符合(ROSH)環境保護要求的一種理想的包裝材料。
應用范圍：主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。
5、PP材質
這種材質以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝製成。
特點：PP吸塑具有：環保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標准(也可不需)、可微波。
優點：PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用於工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工製成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。
缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生「銅害」，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。
應用范圍：PP片材還適於高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。
關於吸塑托盤的材質，通過上文的詳細介紹，我們了解到吸塑托盤的常見材質有PVC材質，PET材質，PETG材質，PP材質，PS材質，並且上文也就相關材質的特點、優缺點、用途等給我們做了詳細的介紹，希望想了解的朋友，可以認真閱讀並收藏此文。可以說不同材質的吸塑托盤，對應的用途也是不同的，所以我們如果家裡有需求的話，需要有選擇性地去購買它。
9. 麵包紙托有什麼用
會起到安全、美觀、好存放的作用。因為食物有了食品防油紙托，所以變得更加的便於存儲和衛生。除此之外，食品硅油紙製作的產品還有非常多的好處的。
1、安全：食品的安全衛生是最重要的，我們在使用沒有包裝的食品，必須要藉助工具，像筷子刀叉之類，但是小蛋糕，和糕點屬於零食，一般是用手直接拿著食用，如果沒有防油紙托，手不會直接接觸時，帶來安全隱患。
2、美觀： 我們在享受美食的同時，包裝也非常重要；這就是為什麼我們就餐的時候，會選擇負責裝修比較精美干凈的場所；一個漂亮的蛋糕盒，會大大的激發客人的食慾和增進食用時的良好心情。
3、存放：有了防油紙托，吃不完的糕點可以隨時放在冰箱裡面存放。
注意事項：
包麵包的紙托加熱不安全。一般麵包紙托所用的油紙為淋膜紙，這種紙的表面上覆有一層塑料薄膜，其最高加熱溫度不可超過100℃，如果溫度過高，塑料薄膜的分子結構容易被破壞，這些聚乙烯材料的薄膜，就有可能析出有害物質。
但是目前，用於烘焙麵包用的烤箱溫度要在200多度，遠遠高於淋膜紙所能承受的安全范圍，所以麵包紙托不能與麵包一起烘焙的。
10. 請問紙托(雞蛋托).和泡沫比較,誰的價格高啊.
紙托更環保一些，支持紙托。