⑴ 真空壓力罐是什麼東西
這個問題提得籠統了一些，因此也只能籠統地回答：就是既可以承受外壓（不超過一個大氣壓）也可以承受內壓的受壓容器。比如用於鑄件浸滲補強膠的罐子，其既要抽真空以把鑄件微小縫隙內的空氣抽走，之後又要加壓以把補強膠壓入鑄件縫隙內，就是典型的真空壓力罐。
⑵ 卷煙工藝的流程
卷煙生產周期包括每個加工環節的加工時間，加工環節之間傳遞時間，某個階段必要的停留時間，一些加工環節和加工生產線之間必要的配合時間，生產中正常的停頓、間歇時間和組織生產必要的調度時間。合理地組織這些時間是保證較高勞動生產率的重要條件之一。 包括去梗和切絲。
①去梗。將煙葉從煙梗上撕下並將兩者分離。去梗方法普遍採用打葉去梗（見煙葉復烤）。打葉去梗又有切尖打葉與全打葉之分，中國多採用前者。所用設備有卧式打葉機和立式打葉機兩種（見卷煙機械）。去梗工藝質量要求是葉中含梗率不超過3%,梗中含葉率不超過1%,大於12.5mm的葉片在80%以上（其中大於25mm的在50%以上），小於3mm的碎片不超過3%，煙梗中長度短於40mm的不超過30%。為了保證產品質量，要求進料量均勻，煙葉的含水率和溫度符合標准，及時調整框欄的風分系統等。
②切絲。將葉片和煙梗製成一定寬度的細絲。通常要求葉絲寬0.6～1.0mm，梗絲寬 0.15～0.3mm。切絲設備普遍採用滾刀式或旋轉式切絲機（見卷煙機械）。煙梗在切絲前必須先經回潮和壓梗，製成一定厚度(0.7～1.2mm)不破碎的梗片。壓梗加工的質量取決於煙梗的回透程度和溫度。 加潮是將水均勻地施加到煙葉上並使之充分吸收，從而提高煙葉含水率和溫度，改善煙葉的耐加工性能，減少煙片在以後加工中的損耗。加潮的方法和設備視煙葉狀態與具體工藝指標而異。①煙包多採用真空加潮處理，加潮後煙葉含水率提高2～4%，溫度不超過70℃，也有的採用室式加潮方式。②打葉去梗前的散葉多採用滾筒式加潮機處理，加潮後煙葉含水率17～20%，溫度47～58℃。③切絲前葉片採用滾筒式加潮機處理,加潮後葉片含水率17～21%,溫度35～45℃。④煙梗採用螺旋式、振動隧道式或室式加潮機處理，加潮後煙梗含水率25～28%，溫度75～95℃。
乾燥是使煙葉或煙絲降低水分並改變其物理狀態，以滿足下一工序的工藝要求。白肋煙葉加料後的高溫乾燥，是使煙葉和物料發生有益的變化，改進其煙香味和色澤，多採用網帶式乾燥機。煙絲乾燥需將含水率降低到符合煙支卷制的工藝要求（供吸絲式卷煙機用的為11～12.5%，供落絲式卷煙機用的為13～15%），並使煙絲鬆散，提高其填充能力，多採用滾筒式或流化床乾燥機。煙絲烘乾後隨即進行冷卻。 濾嘴煙支的製造可分別在卷煙機和濾嘴裝接機上單獨完成，現在一般是在連接的機組上同時完成。卷煙機有吸絲式和落絲式兩大類。吸絲式是將合格的煙絲直接卷製成煙支,不必經過煙支烘乾,且煙絲消耗低，煙支質量好。濾嘴裝接機有搓板式和夾鉗式兩大類,搓板式裝接的煙支質量好,合格率高。卷煙機和裝接機的速度有低速(1200支/分以下)、中速（2000～2500支/分）和高速（4000支/分以上）。不同類別與速度的卷制裝接設備，對煙絲、卷煙紙、包頭紙、濾棒和膠粘劑等的要求不同。車速越高，要求越高。
包裝包括包小盒、包條盒和裝箱。煙支含水率高出規定要求的，必須先經烘焙。卷制出的煙支如含水率符合規定要求（11.5～12.5%），可直接送去包裝。卷制設備與包裝設備之間也可通過帶貯存庫的煙支傳送裝置（如奧斯卡高架螺旋式輸送器等）連接起來。包裝尤其是小盒的類型、規格繁多，都有專用的包裝機完成。不同的包裝機，對包裝材料的材質與規格都有特定的要求。 使煙草發生體積膨脹的方法。膨化處理的基本原理是將液態的或氣態的介質滲入煙草，然後使這些介質的體積快速增大，從而使煙草細胞相應脹大。使介質在煙草細胞內膨脹,多數採用快速加熱的方法,或者用加壓的方法使介質滲入煙草細胞後突然降壓。工業上應用膨化技術，多用於處理煙絲或梗絲，經處理後有較高的填充能力，可以減少卷煙的煙絲用量，捲成的煙支焦油和煙鹼含量相對地要低些，燃燒速度高些。膨化煙絲在卷煙中的用量一般在10%左右。代表性的膨化方法有G13法、乾冰膨脹法、壓氮法和高濕快乾法等。
① G 13法採用的介質為三氯一氟甲烷(氟利昂11)工藝包括浸滲、加熱膨化和介質回收三個主要部分。煙絲先經介質蒸氣浸滲,然後加熱,使煙絲快速釋出吸收的介質,同時發生體積膨脹。實際應用的有G13和G13C兩種系統G13為連續浸滲系統,適用於產量較大的場合;G13C（圖2[G13C裝置示意]）是經簡化的間歇式工作系統,適用於產量較小的場合，其浸滲和加熱膨化操作在同一容器內按時序進行。介質回收裝置是本方法裝置中的重要組成部分。在G13C中回收裝置由熱罐、冷罐和冷卻器等組成。浸滲後的煙絲用水蒸氣加熱膨化，水蒸氣和介質蒸氣的混合物從浸滲罐中抽出，送入熱罐,噴淋熱水,使水蒸氣凝結。剩餘的介質蒸氣在冷罐中被冷水噴淋，凝結成液態。氟利昂11不溶於水，積存於罐底。需用時往冷罐內送入壓縮空氣，介質經蒸發器汽化後送入浸滲罐。G13膨化法煙絲膨脹率在50～85%,每kg煙絲的介質耗用量為0.02～0.05kg。
② 乾冰膨脹法。以液態二氧化碳作膨脹介質,膨脹處理裝置由浸滲罐、加熱系統和CO回收系統3部分組成。煙絲在浸滲罐內用液態CO浸滲，然後經鬆散,定量送入加熱系統快速加熱膨脹。加熱系統為一氣流乾燥系統，加熱過程僅需幾秒鍾。這種方法處理的煙絲，膨脹率可達100%左右。
③ 壓氮法。以液氮為膨脹介質膨脹處理裝置由浸滲罐、加熱乾燥系統、集氣罐和加壓站等組成。煙絲在浸滲罐內用氮氣（壓力10～100MPa）浸滲，然後在加熱系統迅速加熱膨脹。膨脹率可以達到 50～100%。為了重復利用高壓氮氣，浸滲罐由多個罐循環工作。當一個浸滲過程結束後，工作罐中的高壓氮依次灌入其餘各罐中，最後剩餘的氮氣進入集氣罐，經加壓站壓送到下一工作罐，使之達到工作壓力。
④ 高濕快乾法。用水作膨化介質主要優點是介質不必回收，裝置比較簡單，但因要經高濕處理，主要用於處理梗絲。使切後的潮濕梗絲進一步增加水分，同時加熱,然後快速乾燥,使體積增大。有多種實用裝置，採用不同的工藝參數。乾燥前水分要求達到32～48%。加潮裝置有振動隧道式和滾筒式。乾燥溫度從一般烘絲溫度到約300℃,用滾筒式乾燥機、流化床或氣流乾燥裝置。膨脹率與工藝條件有關，為20～100%。
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⑶ 雙極板為什麼要注膠浸滲
本實用新型涉及石墨雙極板生產技術領域，具體涉及一種雙極板浸滲設備。背景技術石墨雙極板在壓製成型之後需要浸滲注膠,通常使用籃子盛裝石墨雙極板，並將籃子放入盛裝有浸滲液的罐體內。
目前存在的問題是，罐體內的浸滲液靜置時間較長後，不同深度的浸滲液的濃度存在差異。實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述技術不足，