⑴ 液體硅膠的簡介
液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處於分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。當然，也有既帶中間官能團又帶有端基官團的，目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對於液體橡膠，應根據其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯劑。
⑵ 石油鑽井液
鑽井液是石油鑽井作業工程中不可缺少的重要組成部分,它一方面關系著安全、快速、優質鑽井，另一方面關系著油氣層保護。鑽井液根據實際工作需要，規定了一系列的鑽井液性能參數，作為調整及控制鑽井液性能的依據。鑽井液固相含量這一性能參數是其中之一，鑽井液固相一般包括砂、劣土、岩屑、膨潤土、重晶石等，鑽井液固相控制的目的是清除有害固相（岩屑、砂子、劣土），保存有用固相（重晶石、膨潤土），只有各種固相含量在合理的范圍內，鑽井液性能才能穩定，才能發揮鑽井液應 有的功能。鑽井液固相控制的方法較多，其中機械分離法應用普遍，該法運用過程中所使用的鑽井液凈化設備的合理配置將有效改善鑽井液的性能，進而發揮鑽井液的功 能，提高鑽井效益。從事過鑽井工程的工程人事都能感受到，鑽進液在整個鑽進工程中扮演的是怎麼樣一個角色。它在地質工程勘察、石油天然氣鑽井、地下水等資源鑽采、礦山鑽掘工程、工程地質鑽探、基礎工程施工、地質災害治理等領域中。對鑽進過程鑽進液所起到的作用可以歸納為：保護孔壁、平衡地層土壓力、冷卻潤滑鑽具、提供井底動力、液力碎岩、返送井底岩樣等作用。 在基礎工程、市政工程等通常都將粘土、水（或油）和少量處理劑混合而成，具有可調控性、比重和降失水性等性能，在相當多的情況下能夠滿足懸渣，穩定井壁、防止漏失、冷卻潤滑鑽具的基本鑽進需要，並且來源廣泛，成本較低，配置實用方便的一種混合液體稱之為泥漿。 根據不同的適用條件，可以把泥漿分為： 用於砂層、卵礫石層、破碎帶等機械性分散底層的泥漿，簡稱鬆散地層泥漿； 用於土層、泥岩、頁岩等水敏性地層的抑制性泥漿，簡稱水敏抑制性泥漿； 用於岩鹽、鉀鹽、天然鹼等水溶性地層的泥漿，簡稱水溶抑制性泥漿； 用於較為穩定、漏失較小的硬岩鑽進的泥漿，簡稱硬岩鑽進泥漿； 用於異常低壓或異常高壓地層的低比重泥漿或加重泥漿； 用於超深井、地熱井等高溫條件下的抗高溫泥漿。 下面就相對應的地層所使用的泥漿通常的使用泥漿所需要的性能以及常見的一些配比做具體的說明： 砂、礫層中使用的泥漿 在砂層、礫石、卵石以及破碎帶地層中鑽進，成孔的難度很大。這類地層稱為機械鬆散性地層。由於顆粒間缺乏膠結，鑽進時井壁很容易坍塌。 解決思路：增加井壁顆粒間的膠結力，粘性較大的泥漿適當滲入井壁地層中，可以明顯增強砂、礫之間的膠結力，以此使井壁的穩定性增強。 提高泥漿粘度，主要通過使用高分散性泥漿（細分散性）、增加泥漿中的粘土含量、加入有機或無機增粘劑等措施來實現。在這種地層中鑽進所採用系分散性泥漿成功的工程實例還是很多的，下面就此類地層舉出一下一些典型的配方實例： Na-CMC(鈉羧甲基纖維素)泥漿 這是一種最普通的提粘型泥漿，Na-CMC起進一步提粘和降失水作用。配方為：優質造漿粘土150～200g水1000ml，純鹼5～10g，Na-CMC6g左右。泥漿比重1.07～1.1粘度25～35s失水量小於12ml/30min，pH值約9.5。 鐵鉻鹽—Na-CMC泥漿 該泥漿提粘且穩定性較強，鐵鉻鹽起防絮凝（稀釋）作用。配方為、：粘土200g，水1000ml，純鹼液濃度50%，加量約20%，鐵鉻鹽溶液濃度20%，加量0.5%，Na-CMC0.1%。泥漿性能為比重1.10，粘度25s，失水量12ml/30min，pH值為9。 木質素黃酸鹽泥漿 配方：1m3泥漿用80～200kg粘土，30～40kg亞硫酸紙漿廢液，10！20kg煤鹼劑，5～10kgNaOH,5～10kg消泡劑，900～940L水。泥漿性能為比重1.06～1.20，漏洞粘度18～40s，失水量5～10ml/30min，靜切力1min時為6～45dPa，10min時為12～90dPa，在鑽進過程中為進一步降失水可每立方米加1～3kgNa-CMC。 腐植酸泥漿 制備腐植酸泥漿的配方是：1m3泥漿用50～200kg煤鹼劑（乾量)，3～5kgNaCO3，905～955L水。泥漿性能為比重1.03～1.20，漏斗粘度20～60s，失水量20～60s失水量4～10ml/min，靜切力1min時為18～60dPa，10min時為36！～120dPa，pH值為9～10。 土層、泥頁岩中使用的泥漿 對於水敏性地層，應盡量減少鑽進液對地層滲水，也就是降低泥漿的失水量以及增強井壁的岩土的抗水敏性，抑制分散是最為關鍵的問題。從泥漿失水量影響因素的分析和對岩土的水化性分析可以歸納出針對水敏性地層配製泥漿時的幾個要點： 選優質土。由於水化效果好，粘土顆粒吸附了較厚的水化膜，泥漿體系中的額自由水量大大減少，所以優質土泥漿的失水量遠低於劣質土的。 採用「粗分散」方法。使粘土顆粒適度絮凝，而非高度分散。從而使井壁岩土的分散性減弱，保持一定的穩定性。 添加降水劑。Na-CMC、PAM等降水劑通過增加水化膜厚度、增大滲透阻力、起井壁網架隔膜作等，可使失水量明顯減少。 提高基液粘度。泥漿中的「自由水」實際上是濾向地層的基漿，其粘度愈高，向地層中滲濾的速率就愈低。 調整泥漿比重，平衡地層壓力。井眼中液體壓力與地層中的流體的壓力差是泥漿失水的動力，盡可能減少壓力差，維持平衡鑽進是降失水的有效措施。 利用大分子鏈網在井壁是那個的隔膜作用 利用特殊粒子對地層的「鈍化」作用。 利用微顆粒的堵塞作用。 活度平衡。 下面介紹適於水敏性地層鑽進的抑制性泥漿，包括鈣處理泥漿、鉀基泥漿、乳化瀝青泥漿和油包水活度平衡泥漿的配方。這些泥漿抑制水敏往往是利用上述多個原理，而以其中之一為主。 石膏—鐵鉻鹽泥漿。配方：石膏加量一般為泥漿體積的1.14%～1.7%，鐵鉻鹽加量為0.86%～1.7%，純鹼為0.28%～0.42%，為降失水可加入0.14%～0.42%的CMC.配置的程序是：在淡水泥漿中先加入少量的鐵鉻鹽和純鹼及一部分水，攪拌後把其餘的鐵鉻鹽和石膏一起加入，再後加CMC控制失水量。 氯化鈣—褐煤泥漿。配方：以加有0.3%～0.5%純鹼的比重為1.10～1.20的新漿一份，與煤鹼劑（15：2～3：100～150）一份相混合，配成煤鹼劑泥漿，然後加入0.5%～1.0%的氯化鈣（配成溶液加入）經攪拌而成。 PAM—KCl泥漿。配方：粘土加量按在泥漿中所佔體積計為3%～5%，分子量在300×104以上以上，30%水解度的PAM加量為1.43～3.58kg/m3，KCl加量為3%～15%左右。為除鈣和提高抗溫性能，可加入5%左右的（NH4）2SO4. 分散型氯化鉀泥漿.配方：配製1m3泥漿，粘土50～100kg，KCl30～50kg，聚合物（澱粉等）5～10kg，縮合亞硫酸酒精廢液30～50kg。KOH5～10kg，消泡劑2～3kg。水920～940L。 KOH—褐煤泥漿。配方：用於不宜含氯離子過高的地區，用聚合物來控制失水和調節流變性，也可添加KCl來彌補鑽井中的K+的消耗，但CL—不能呢個超過規定的水平，這種泥漿起抑製作用的組分為KOH和KHM，並主要靠KOH來維持鉀含量和pH值。 KOH—磺酸鹽泥漿。配方：用於鑽井蒙脫石含量高的地層。 鋁基泥漿。配方：鉀離子和鋁離子共同起抑製作用，聚合物用丙烯醯胺共聚物，這種泥漿在蘇聯油田中得到應用。配製1m3泥漿，粘土60～150kgKAl(SO4)23～5kg，KOH1～3kg，K2Cr2O70.3~0.5kg,鉻木素磺酸鹽20～30kg甲基丙烯酸與甲基丙醯胺共聚物3～5kg，水920～960L. 溶蝕性地層泥漿 以氯化鈉鹽層最為典型，遇到水後發生溶解，是鑽井液孔壁溶蝕，提出導致的結果是孔壁坍塌或超井。 主要從兩方面入手解決：一是降失水；二是降低鑽井液對地層的溶蝕性。在鑽井液中添加於地層被溶物相同的物質，使溶解度趨於飽和，就是常見的治理溶蝕的方法。 鹽水泥漿是粘土懸浮液中氯化鈉含量大於1%，或用鹹水（海水）配置泥漿，它是靠氯化鈉的含量的高低，分為鹽水泥漿（一般含鹽量3%～7%）、海水泥漿（總礦化度一般為3.3%～3.7%）和飽和鹽水泥漿，氯化鈉約為33%～36%。 上述泥漿在錢塘江穿越中的應用已經得到充分說明，降低鑽井液對地層的溶蝕性對長距離的穿越將是一個很重要的護壁因素。
⑶ 鑽井液的組成類型
鑽井液類型：
依據基液和主要處理劑的不同，鑽井液可以分為以下幾類：
（1）氣體配製成的：空氣、氮氣鑽井液；
（2）水配製成的：充氣--泡沫鑽井液、硬膠黏土鑽井液、聚合物鑽井液；
（3）非水配製成的：油基或合成基鑽井液、全油基鑽井液和逆乳化鑽井液。
鑽井液由分散介質、分散相和添加劑組成。
鑽井液按分散介質（連續相）可分為水基鑽井液、油基鑽井液、氣體型鑽井流體等。
鑽井液主要由液相、固相和化學處理劑組成。液相可以是水（淡水、鹽水）、油（原油、柴油）或乳狀液（混油乳化液和反相乳化液）。固相包括有用固相（膨潤土、加重材料）和無用固相（岩石）。化學處理劑包括無機、有機及高分子化合物。
水基鑽井液
水基鑽井液是一種以水為分散介質，以粘土（膨潤土）、加重劑及各種化學處理劑為分散相的溶膠懸浮體混合體系。其主要組成是水、粘土、加重劑和各種化學處理劑等。水基鑽井液基本經歷了五個階段，即天然鑽井液（1904-1921年）、細分散鑽井液（1921-1946年）、粗分散鑽井液（1946-1973年）、不分散低固相鑽井液（1966年至今）、無固相鑽井液（1968年至今）、聚合物鑽井液（1978年至今）階段等。
水基鑽井液還可分為：
（1）淡水鑽井液。氯化鈉含量低於10mg/m^3，鈣離子含量低於0.12mg/m^3。
（2）鹽水鑽井液（包括海水及鹹水鑽井液）。氯化鈉含量高於10mg/m^3。
（3）鈣處理鑽井液。鈣離子含量低於0.12mg/m^3。
（4）飽和鹽水鑽井液。含有一種或多種可溶性鹽的飽和溶液。
（5）混合乳化（水包油）鑽井液。含有3%-40%乳化油類的水基鑽井液
（6）不分散低固相聚合物鑽井液。固相含量低於4%，含有適量聚合物。
（7）鉀基鑽井液。氯化鉀含量高於3%。1978年以來開始在我國鑽井現場使用。
（8）聚合物鑽井液。它是以聚合物為主體，配以降粘劑，降濾失劑、防塌劑和潤滑劑等多種化學處理劑所組成的鑽井液。它是20世紀80年代發展起來的一種新型鑽井液體系。包括陽離子聚合物鑽井液、兩性離子聚合物鑽井液、全陽離子聚合物鑽井液、深井聚合物鑽井液和正電膠鑽井液等。
油連續相鑽井液
油連續相鑽井液（習慣稱為油基鑽井液）是一種以油（主要是柴油或原油）為分散介質，以加重劑、各種化學處理劑及水等為分散相的溶膠懸浮混合體系。其主要組成是原油、柴油、加重劑、化學處理劑和水等。它基本經歷了原油鑽井液（1930年初）、油基鑽井液、油包水（反相乳化）鑽井液（1960年至今）等三個階段。
（1）原油鑽井液。主要成分是原油。
（2）油基鑽井液。以柴油（或原油）為連續相，以氧化瀝青為分散相，再配以加重劑和各種化學處理劑配製而成。
（3）油包水（反相乳化）鑽井液。一柴油（或原油）為連續相，以水為分散相呈小水滴分散在油中（水可佔60%的體積），以有機膨潤土（親油鵬潤土）和氧化瀝青等穩定劑，再配以加重劑和各種化學處理劑等配製而成。1978年以來開始在我國鑽井現場使用。
氣體型鑽井流體
氣體鑽井液是以空氣或天然氣作為鑽井循環流體的鑽井液。
泡沫鑽井液是以泡沫作為鑽井循環流體的鑽井液。主要組成是液體、氣體及泡沫穩定劑等。
20世紀80年代我國標准化委員會鑽井液體系分委會把鑽井液分為：不分散地固相聚合物鑽井液、淡水鑽井液、鹽水鑽井液、飽和鹽水鑽井液、鈣處理鑽井液、鉀基鑽井液、油基鑽井液、氣體鑽井液等八大體系。
API(美國石油學會)及LADC(國際鑽井承包商協會)認可的鑽井液體系如下：
不分散鑽井液體系、分散性鑽井液體系、鈣處理鑽井液體系、聚合物鑽井液體系、低固相鑽井液體系、飽和鹽水鑽井液體系、修井完井鑽井液體系、油基鑽井液體系和空氣、霧、泡沫和氣體體系。
⑷ 硅膠是什麼
硅膠的主要成份是二氧化硅，是一種由硅土中的硅酸鈉與硫磺酸製成的無定形的機器製成品。它由自然界中存在的礦物經洗滌、加工後成為粒狀或珠狀。
它的結構非常像一個海綿體，由互相連通的小孔構成一個有巨大的表面積的毛細孔吸附系統，能吸附和保存水氣。在濕度為100%條件下，它能吸附並凝結相當於其自重40%的水氣。
作為乾燥劑，硅膠的平均氣孔尺寸為24埃（長度單位），它即使在溫度大於105℃時仍能吸收潮氣，但當溫度大於38℃後，它的吸濕速度開始下降，它的最佳吸濕狀態在21℃--32℃，即使相對濕度較高60%--90%時，也能使容器內的相對濕度維持在40%。
由於硅膠化學性質安全，安全性很高，無毒與無腐蝕性，使得它被美國FDA機構批准可用於食品與制葯工業。硅膠對包材的選擇范圍很廣，一般有OPP/PE、PET/PE薄膜、無紡布、復合紙等。
硅膠 ：
ɡuī jiāo
化學式xsio�2·yh�2o。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構，吸附性強，能吸附多種物質。如吸收水分，吸濕量約達40‚如加入氯化鈷，乾燥時呈藍色，吸水後呈紅色。可再生反覆使用。由濃的可溶性硅酸鹽溶液與酸或氯化銨作用，析出硅酸凝膠，經放置老化，再經烘乾、活化而得。可作氣體乾燥劑或液體的脫水劑，還可用作催化劑的載體。
⑸ 礦山鑽探用的防滑劑、潤滑劑、護壁劑是什麼東西哪裡可購買
沖洗液的定義:用於鑽孔沖洗的液體和氣體，統稱為「沖洗介質」，習慣上叫沖洗液，俗稱為「泥漿」。石油鑽稱為鑽井液、水文水井鑽探稱為洗井液。沖洗液被喻為鑽探工程的血液。
礦山鑽探用的防滑劑、潤滑劑、護壁劑是一種沖洗液。
沖洗液類型包括水基沖洗液、油基沖洗液和氣基循環介質。目前主要用的是水基沖洗液。
可以查到生產廠家，售賣信息。
⑹ 鑽井膨潤土為什麼能起到制備石油有機鑽井作用
南京地鑽，有機鑽井泥漿水包油水泥中所含的泥漿增稠劑和膠乳穩定劑就是有機膨潤土。
⑺ 鑽井液用增稠劑有效果嗎怎麼用
先介紹下鑽井液用增稠劑吧，它是一種廣泛適用在石油鑽井中的助劑，用於增加鑽井液的粘度和濃稠度，使鑽井液保持分散卻又穩定的狀態。如果使用的鑽井液不夠好，或者過於稀，可能會導致泥皮過於薄或者容易脆裂，不能有效地保護孔壁，甚至會造成坍塌、夾鑽等事故。
一般來說，我們會在混合鑽井液的時候，添加適量鑽井液用增稠劑再攪拌均勻即可。添加量根據材料體系的不同而定，使用前請進行試驗來得出具體的添加量，大概在配方總量的0.2%-1.0%左右。同時，在使用過後，記得要密封儲存，防潮、防強鹼強酸以及防雨水等雜質混入鑽井液用增稠劑中。
⑻ 硅膠是什麼東西有毒嗎主要是那來做什麼的
硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。
各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。
藍色硅膠由於含有少量的氯化鈷，有潛在毒性，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即找醫生治療。硅膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附能力下降，可通過再生後重復使用。
(8)石油鑽井用的硅膠液是什麼擴展閱讀：
硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。
無機硅膠根據其用途 ，還可以分為啤酒硅膠、變壓吸附硅膠、醫用硅膠、變色硅膠、硅膠乾燥劑、硅膠開口劑、牙膏用硅膠等。
有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅烷偶聯劑四大類。模壓硅膠製品、擠出硅膠製品、液態硅膠製品、特種硅膠製品。
⑼ 什麼是液體硅膠
液態硅膠 (Liquid Silicone Rubber) 是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。
液態硅膠的概述
根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處於分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。當然，也有既帶中間官能團又帶有端基官團的，目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對於液體橡膠，應根據其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯劑。
液體硅橡膠 可用於塗敷、浸漬及灌注。例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚甲基硅氧烷 ，用甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷為鏈增長劑，用有機過氧化物，如過氧化二苯甲醯、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為 硫化劑 ，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發生鏈子增長反應，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機械性能。鏈增長劑甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反應而得，產物容易水解，故需存放在乾燥密閉的容器中，這種化合物的吡咯烷酮基在室溫下可與 聚二甲基硅氧烷 內的端羥基緩慢反應，其反應速度隨溫度升高而加快。從理論上講，此反應可連續進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點，能促使聚二甲基硅氧烷交聯，生成高分子量的彈性體。由於吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應十分緩慢，故加入各組分經混合後的膠料具有較長的適用期，在1小時內膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中。混合後的膠料在150℃下加熱10分鍾即可硫化成彈性體。
1 、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體 硅橡膠 ，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鍾成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品！是今後幾年硅橡膠材料發展的一主流。
2 、模具硅橡膠：用於工藝品及低合金的成型模具。(RTV-2)
3 、 電子硅橡膠：用於電氣元件 的防潮、絕緣背光板及散熱材料。(RTV-T)
4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠，用於建築密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。
液態硅膠的用途
液體硅橡膠可用於商標、製品、奶嘴、醫療用品、塗敷、浸漬及灌注等。用於水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠製品，在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如採用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件並可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。還可用於製造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的製品成型模具，應用於人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術的製造、陶瓷、玩具行業、傢具、家用電器電子元件業復制以及石膏、水泥材料的成型、臘製品的成型、模特兒的製造、材料的制模等。
海越硅膠專注液體硅膠行業16年，其產品廣泛運用於模具硅膠、翻糖模具硅膠、手工皂模具硅膠、工藝品蠟燭硅膠、食品級硅膠，人體硅膠，成人用品硅膠，手板復模硅膠、文化石模具硅膠、水泥制模具硅膠、樹脂工藝品模具硅膠、石膏線模具硅膠、矽利康、皮革壓花國產藍膠、注射成型硅膠、商標膠、高溫硅膠、塗布硅膠、電子灌封硅膠、RTV-2室溫硫化硅膠、鞋模硅膠、高溫硅膠等。生產基地通ISO9001,ISO14001質量體系認證，產品已經通過SGS,FDA,ROHS,IP68,REACH等產品認證。
需要了解更多液體硅膠的知識，可以加我VX:13751497692
⑽ 硅膠是什麼做的
硅膠（Silica gel; Silica）別名：硅酸凝膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O；除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應，不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠等。
硅膠用途：
硅膠可以用來作乾燥劑，而且可以重復使用。硅膠是由硅酸凝膠mSiO2·nH2O適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構，比表面（單位質量的表面積）很大，能吸附許多物質，是一種很好的乾燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。 在鹼金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然後用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘乾並在約300℃時活化，即可得硅膠。 將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡後再烘乾和活化，可得變色硅膠。用它作乾燥劑時，吸水前是藍色，吸水後變紅色，從顏色的變化可以看出吸水程度，以及是否需要再生處理。硅膠還廣泛用於蒸氣的回收、石油的精煉和催化劑的制備等方面。