① 預焙陽極是什麼材料屬於炭類材料嗎
預焙陽極是以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結劑製造而成，用作預焙鋁電解槽作陽極材料。這種炭塊已經過焙燒，具有穩定的幾何形狀，所以也稱預焙陽極炭塊，習慣上又稱為鋁電解用炭陽極。
用預焙陽極炭塊作陽極的鋁電解槽稱預焙陽極電解槽，簡稱預焙槽，這是一種現代化的大型鋁電解槽。預焙炭陽極通常安裝在電解槽上部，強大的直流電流60-300ka通過炭陽極，導入電解液。
預焙陽極生產工藝 包括預碎、煅燒、破碎、篩分、配料、黏結劑的預處理、混捏、 糊料的成型、焙燒及清理加工等。
1、 原料。預焙陽極採用少灰原料，用作骨料的有石油焦和殘極。
2、鍛燒。採用回轉窯或罐式煅燒爐在1250°C左右的高溫 下對石油焦進行煅燒處理。
3、破碎篩分。將煅後石油焦和殘極進行破碎，按照配方要 求篩分和磨成不同粒度的料，然後將其裝入各自的料倉內。
4、清理加工。焙燒後的預焙陽極炭塊略加清理，檢查合格 即可出廠。預焙陽極在使用前需進行陽極炭塊組裝，即將陽極導桿、鑄鋼爪和預焙陽極炭塊組合成一體。
② 一般干雜貨船能裝石油焦嗎
雜貨船不可以裝石油焦的
雜貨船（generalcargoship）主要運載成包、成箱、成捆雜件貨的船。貨船是專門擔負水上運輸各種貨物任務的船隻，有干貨船和液貨船之分，雜貨船是干貨船的一種。一般所稱的萬噸級貨船，是指它的載貨量在一萬噸左右或一萬噸以上，而其總載重量和滿載排水量則還要大得多。
石油焦是屬於散堆裝雜貨物，包裝後會增加成本，沒有用集裝箱裝運的
③ 煅後石油焦出口如何裝運 是否需要許可證
看到有人用噸包袋來裝，當然要等煅後焦涼了以後再裝，否則袋子受不了，如果運輸距離比較近直接用半掛車裝不就行了。我們這里只要有運輸許可證就可以了，這個不是危險品。
④ 電解車間作業環境中需要注意哪些安全隱患
1、每位員工都要牢記電解安全生產制度。隨時檢查溝蓋板是否平整，房頂是否漏雨，有此情況時要及時更換石棉瓦，車間四周的窗戶要關好，避免雨水直接進入廠房。不能在車間內打鬧，每月的安全檢查要認真到位，發現問題及時解決。對特殊工種要求加強培訓，持證上崗。
2、在進入電解車間前，必須穿戴好完整的勞動防護用品，不能穿帶釘的鞋進入廠房，工作鞋一定要乾燥。在進行封殼作業時，嚴禁腳踏在殼面上，以防殼面塌陷燙傷。
3、嚴禁在相鄰的兩台電解槽之間傳遞工具。使用完的工具不能靠放在槽子、溝蓋板上，要整齊收放到工具架上。電解槽來效應時，熄滅用的效應棒不能短於兩米，熄滅時檢查火眼是否暢通，不要直接從火眼處熄滅效應。
4、不能用的效應棒拾出車間，不能亂丟亂放。冰晶石、氟化鋁也不能從火眼處直接放入，防止電解質噴傷人。
5、濕衣服不能放在蓋門上烘烤，以免著火；嚴禁在電解槽旁的走道上瞌睡，以免燙傷或發生窒息事故。發現事故及時通知有關領導和部門，避免出現大的安全事故。
⑤ 最新目錄中哪些屬於石油焦
近日，從環保部官網了解到，為改善城市大氣環境質量，環保部近日印發《高污染燃料目錄》（以下簡稱《目錄》）。
據環保部大氣司司長劉炳江介紹，目錄中的第一類，考慮到中西部地區部分城市煤炭使用還存在規模化水平不高的現象，從鼓勵煤炭清潔利用角度，提出單台出力小於20蒸噸/小時的鍋爐和民用燃煤設備燃用的含硫量大於0.5%、灰分大於10%的煤炭納入禁燃范圍。其中，型煤、焦炭、蘭炭的揮發分含量不能大於12%、5%和10%，對型煤的灰分含量沒有要求。
第二類，從提高煤炭規模化燃用水平的角度，提出除單台出力大於等於20蒸噸/小時鍋爐以外燃用的煤炭納入禁燃范圍。煤炭的規模化燃用有利於採取綜合治理措施達標排放，甚至達到超低排放，並且可以安裝自動在線監測系統，便於實時監控。
第三類，像北京這樣的大城市，在迫切想要改善城市大氣環境質量的情況下，有較強的經濟支撐能力和充足的清潔能源供給量，在城市禁燃區可以選擇禁止燃用所有煤炭。
⑥ 石油焦是散裝運輸的嗎運輸時不需要裝袋吧
對於我們所報關的石油焦都是散裝運輸的，黑色塊狀或顆粒
⑦ 水焦漿，石油焦是什麼，怎麼產生的我現在不知道這是什麼東東，只知道是新型燃料，是怎麼提煉的
石油焦（PETroleum coke）是原油經蒸餾將輕重質油分離後，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看，焦炭為形狀不規則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，佔有80wt%(WT是Weight的英文縮寫就是重量百分含量的意思.5WT%相當於50000PPM((PPM是以百萬計含量.)))以上，其餘的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。 石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質，本身是發熱部份的不揮發性碳，揮發物和礦物雜質（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標決定焦炭的化學性質。
水焦漿由延遲石油焦、水和少量添加劑經過物理加工過程製成的具有一定粒度、能流動的穩定漿體。水焦漿在輸送、燃燒特性方面均與燃料油有非常相似之處，其外觀象油，具有流動性好、儲存穩定、運輸方便、可用泵輸送和霧化、燃燒效率高，污染物排放量少等顯著優點.
必須要給分啊！
⑧ 我想問關於石油焦的外水分測定問題外水的最終試樣是何解
一般不可以吧，外水只能測試水含量
石油產品水分的測定 水分（含水量）是指存在於石油產品中的水含量。主要是由於生產貯運過程中進入石油產品中的水分，依進入石油產品中的水分的含量多少，可以形成懸浮狀、乳化狀、溶解狀3種狀態，測定時，要經過各種預處理，再進行測定。基本原理是一定量試樣與無水溶劑混合，用水分測定器進行蒸餾測定其水分含量，並以百分數表示。1. 儀器與試劑（1） 水分測定器 如1-1圖所示，包括圓底玻璃燒瓶1容量為500ml，接受器2（見圖1-2）和直管式冷凝管3，長度為250～300mm。（插入圖片）水分測定器的各部分連接處，可以用磨品或軟木塞連接（仲裁試驗時必須用磨口塞連接）。接受器的刻度在0.3ml以下設有10等分的刻線，0.3～1.0ml之間設有7等分的刻線，1.0～10ml之間每分度為0.2ml。（2） 溶劑 工業溶劑油事直餾汽油在80℃以上的餾分，溶劑在使用前必須脫水和過濾。（3） 其他 無釉瓷片、浮石或一端封閉的玻璃毛細管，在使用前必須經過烘乾。2. 試驗步驟①將裝入量不超過瓶內容積3/4的試樣搖動5min，要混合均勻。黏稠的或含石蠟的石油產品應預先加熱至40～50℃，再進行搖勻。② 向預先洗凈並烘乾的圓底燒瓶1中稱入搖勻的試樣100g稱准至0.1g。用量筒取100ml溶劑，注入圓底燒瓶中。將圓底燒瓶中的溶合物仔細搖勻後，投入一些無釉瓷片、浮石或毛細管。對黏度小的試樣可以用量筒量取100ml，注入圓底燒瓶中，再用這只未經洗滌的量筒量出100ml的溶劑。圓底燒瓶中的試樣質量。等於試樣的密度乘100所得之積。當試樣的水分超過10%時，試樣的質量應酌量減少，要求蒸出的水不超過10ml。③ 洗凈並烘乾的接受器2要用它的支管緊密地安裝在圓底燒瓶1上，使支管的斜品進入圓底燒瓶15～20mm。然後在接受器上連接直管式冷凝管3，冷凝管的內壁要預先用棉花擦乾。安裝時，冷凝管與接受器的軸心線要互相重合，冷凝管下端的斜口切面要與接受器的支管管口相對。為了避免蒸氣逸出，應在塞子縫隙上塗抹火棉膠。進入冷凝管的水溫與室溫相差較大時，應將冷凝管的上端用棉花塞住，以免空氣中的水蒸氣進入冷凝管凝結。允許在冷凝管的上端，外接一個乾燥管，以免空氣中的水蒸氣進入冷凝管凝結。④用電爐、酒精燈或調成小火焰的煤氣燈加熱圓底燒瓶，並控制迴流速度，使冷凝管的斜口每秒滴下2～4滴液體。⑤蒸餾將近完畢時，如果冷凝管內沾有水滴，應使圓底燒瓶中的混合物在短時間內進行劇烈沸騰，利用冷凝的溶劑將水滴盡量洗入接受器中。⑥接受器中收集的水體積不再增加，而且溶劑的上層完全透明時，應停止加熱。迴流的時間不應超過1h。停止加熱後，如果冷凝管內壁仍沾有水滴，應從冷凝管上端倒入1（2）條所規定的溶劑，把水滴沖進接受器。如果溶劑沖洗依然無效，就用金屬絲或細玻璃棒帶有橡皮或塑料頭的一端，把冷凝器內壁的水滴刮進接受器中。⑦圓底燒瓶冷卻後，將儀器拆卸，讀出接受器中收集水的體積。當接受器中的溶劑呈現渾濁，而且管底收集的水不超過0.3ml時，將接受器放入熱水中浸入20～30min使溶劑澄清，然後再將接受器冷卻到室溫，再讀出管底收集水的體積。3. 計算①試樣的水分含量（質量分數）X按式（1-1）計算 X=
V
×100
（1-1）
G
式中 V——在接受器中收集水的體積，ml； G——試樣的質量，g水在室溫的密度可以視為1，因此可用水有毫升數作為水的克數。試樣的質量為（100±1）g時，在接受器中收集水的毫升數，可以作為試樣的水分質量含量測定結果。②試樣的水分含量（體積分數）Y按式（1-2）計算Y=
Vρ
×100
（1-2）
G
式中 V——接受器中收集水人體積，ml； ρ——注入燒瓶時的試樣的密度，g/ml； G——試樣的質量，g。量取100ml試樣時，在接受器中收集水的毫升數，可以作為試樣的水分體積百分含量測定結果。4. 注意事項① 溶劑必須無水，儀器必須乾燥。② 試樣與溶劑一定要混合均勻，才能在一定條件下形成穩定的恆沸物，以便分離水分。③ 在操作過程中要防止加熱過快時產生爆沸現象。
⑨ 化驗煤的詳細流程
煤炭化驗採制化流程：
1、 采樣:
在被采樣四周取有代表性的八個點，共采3~5千克 .采樣深度為0.4米，煤堆表面的煤不宜採取。因為堆表面的煤在空氣中經受了不同程度的氧化後，性質也逐漸變化。取樣鏟的使用角度與煤堆表面呈垂直狀，遇到矸石、大塊、黃鐵礦時不可以隨意舍棄。
采樣後如不及時化驗，試樣應密封。
2、破碎:
將試樣粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、縮分:
堆錐四分法(二分器法取一邊的一份，全部通過二分器，再進行縮分至需要重量） 方法：將破碎過的試樣攤成圓錐狀，十安交叉分成四份，取對角兩份，另兩份捨去，然後，再混合攤成圓錐狀，進行縮分，直至最後縮分至所需重量既可（約100g）
4、烘乾:
將縮分過的試樣平攤於不銹鋼盤中，厚度不大於粒度的1.5倍，待乾燥箱溫度升至145度時，將試樣放入，鼓風條件下（提前3分鍾鼓風），乾燥30~40分 註：預先鼓風是為了使溫度均勻
5、全水分（外水） :
a、用預先乾燥並稱量過的稱量瓶（75乘35），迅速稱取粒度小於6mm的煤樣10~12g，平攤在稱量瓶中
b、打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風並已加熱到145度的乾燥箱中，鼓風條件下，乾燥30~40分(國標法：105~110度，鼓風情況下，煙煤1小時，無煙煤1.5小時）
c、從乾燥箱中取出稱量瓶，立既蓋上蓋，在空氣中冷卻約5分，然後放入乾燥器中，冷卻至室溫（約20分）稱量
d、進行栓查性乾燥，每次30分，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少不超過0.01g或質量有所增加為止。在後一種情況下，應採用質量增加前一次的質量作為計算依據。水分在2%以下時，不必進行檢查性乾燥。
(9)石油焦怎麼安裝擴展閱讀：
化驗測量對象：
一、水分（M )
煤的水分分為兩種，一是內在水分（Minh ) ，是由植物變成煤時所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在開采、運輸等過程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和內在水分總和。一般來講，煤的變質程度越大，內在水分越低。褐煤、長焰煤內在水分普通較高，貧煤、無煙煤內在水分較低 。
水分的存在對煤的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當煤作為燃料時，煤中水分會成為蒸汽，在蒸發時消耗熱量；另外，精煤的水分對煉焦也產生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發熱量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶煉精煤中水分每增加1 % ，結焦時間延長5 一10min .
二、灰分（A )：
煤在徹底燃燒後所剩下的殘渣稱為灰分，灰分分外在灰分和內在灰分。外在灰分是來自頂板和夾研中的岩石碎塊，它與採煤方法的合理與否有很大關系。外在灰分通過分選大部分能去掉。內在灰分是成煤的原始植物本身所含的無機物，內在灰分越高，煤的可選性越差。
灰是有害物質。動力煤中灰分增加，發熱量降低、排渣量增加，煤容易結渣；一般灰分每增加2% 發熱量降低10okcal / kg 左右。冶煉精煤中灰分增加，高爐利用系數降低，焦炭強度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭強度下降2 % ，高爐生產能力下降3 % ，石灰石用量增加4 % 。
三、揮發分（V )：
煤在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時，所排出的氣體和液體狀態的產物稱為揮發分。揮發分的主要成分為甲烷、氫及其他碳氫化合物等。它是鑒別煤炭類別和質量的重要指標之一。一般來講，隨著煤炭變質程度的增加，煤炭揮發分降低。褐煤、氣煤揮發分較高，瘦煤、無煙煤揮發分較低。
四、固定碳含量（FC )：
固定碳含量是指除去水分、灰分和揮發分的殘留物，它是確定煤炭用途的重要指標。從100減去煤的水分、灰分和揮發分後的差值即煤的固定碳含量。根據使用的計算揮發分的基準，可以計算出干基、乾燥無灰基等不同基準的固定碳含量。
五、發熱量（Q )：
發熱量是指單位質量的煤完全的燃燒時所產生的熱量，主要分為高位發熱量和低位發熱量。煤的高位發熱量減去水的汽化熱即是低位發熱量。發熱量國際單位為百萬焦耳/千克（MJ/kg ) 。為便於比較，我們在衡量煤炭時消耗時，要把實際使用的不同發熱量的煤炭換算成標准煤。
國內貿易常用發熱量標准為收到基低位發熱量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的應用效果，但外界因素影響較大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真實品質。國際貿易通用發熱量標准為空氣乾燥基高位發熱量（ Qnet,ar) ，它能較為准確的反映煤的真實品質，不受水分等外界因素影響。
參考資料：煤炭化驗_網路
⑩ 碳化硅的製作工藝
由於天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程後得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的首選窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC製品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端牆、可卸式側牆、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恆功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電後生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側牆，然後逐步取出爐料。
高溫煅燒後的爐料從外到內分別是：未反應料(在爐中起保溫作用)、氧碳化硅羼(半反應料，主要成分是C與SiO。)、粘結物層(是粘結很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其餘是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、一級品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結晶體)、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結物一起收集為回爐料，而一些粘結很緊、塊度大、雜質多的粘結物則拋棄之。而一級品則經過分級、粗碎、細碎、化學處理、乾燥與篩分、磁選後就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要製成碳化硅微粉還要經過水選過程；要做成碳化硅製品還要經過成型與結燒的過程。