㈠ 放了100年的蠟燭可以用不
只要能點著就能用。
100多年前保存下來的蠟燭，在幾十年前相對來說還是比較多的，這種蠟燭不同於後來的洋蠟燭，現在的蠟燭中間是用繩子作為「燈芯」的，但是我們以前老的蠟燭，中間用的是一根蘆葦。所以以前說「蠟炬成灰淚始干」，真的是這樣，燒到最後就剩一點點灰燼了。
蠟燭的主要原料是石蠟（C₂₅H₅₂），石蠟是從石油的含蠟餾分經冷榨或溶劑脫蠟而製得的，是幾種高級烷烴的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳元素約85%，含氫元素約14%。添加的輔料有白油，硬脂酸，聚乙烯，香精等，其中的硬脂酸（C17H35COOH）主要用以提高軟度，具體添加要視生產什麼種類的蠟燭而定。
易熔化，密度小於水難溶於水。受熱熔化為液態，無色透明且輕微受熱易揮發，可聞石蠟特有氣味。遇冷時凝固為白色固體狀，有輕微的特殊氣味。
㈡ 請問石蠟有什麼作用- -
主要成分：由C，H,O三種,化學式 CnH2n+2(n、2n+2是角標）; 主要由C12—Cl8的正構烴組成,含有少量芳香烴及鹼性氮，化學式一般寫為CxHy，主要用途： 洗滌劑原料、化妝品、日用品稀釋劑、溶劑等
㈢ 石蠟性能與應用有哪些
蠟是有機化合物的復雜混合物，不同的蠟，其化學成分和物理性質各不相
同，蠟的化學成分依其來源不同而各不相同如:石蠟，蜂蠟，中國蟲蠟，微晶
蠟，褐煤蠟;根據來源不同，蠟可分為:植物蠟，動物蠟，礦物蠟，合成蠟;
根據物理性質的不同，蠟又可分為:硬性蠟，軟性蠟，如石蠟、蜂蠟、地蠟1131。
蠟的化學成分不同，其物理性能也就不同，在選擇某種蠟或幾種蠟作為原
料以取得性能互補的同時，還要控制適宜的熔點范圍、含氧量和皂化值這三個
指標。
天然蠟
1石蠟
美國葯典對石蠟所下的定義是【』]:從石油精煉製得的一種固體烴混合物，
無色或白色、近乎半透明的物質，具有晶體結果，無臭無味，觸摸時稍有油脂
感。其熔點在43.3一65.5℃之間。石蠟是從原油的蠟餾分油中衍生並與散失在蠟
下油和發汗油中的其他低熔點蠟分離後製得的。石蠟幾乎完全由烴類組成，含
有較高比例的正構烷烴或支鏈很少的烷烴。石蠟是煉制石油的副產品，通常由
原油的蠟餾分中分離而得，須經常壓蒸餾、減壓蒸餾、溶劑精餾溶劑脫蠟脫油、
加氫精製、成型和包裝等工藝過程從石油中提煉出來的。具體分離過程可以參
看圖2.1[，4][』5]。
石蠟分為食品蠟、全精煉石蠟、半精練石蠟、粗蠟、火柴蠟和黑蠟等大類。
石蠟分成許多品級出售，主要區別是熔點不同]ll，根據熔點分為52號、54號、
56號、58號、60號、64號、66號、68號、70號石蠟[，61。
石蠟外觀為白色或淡黃色的結晶體151，其化學組分為多種烷烴的混合物，
其中直鏈型正構烷烴佔多數(>60%)，少數是異構烷烴(約23一30%)和環烷
烴(<l0%)。石蠟無確定的分子式，分子式通式為CnHZn+2，式中碳原子數n=
17一36，n越大，石蠟的熔點越高;石蠟的熔點在52一70℃，相對密度為O，86一0.94，
分子量約為240一450。石蠟中含油質會降低熔點及使用性能。石蠟的化學活性
較低，呈中性，化學性質穩定，在通常的條件下不與酸(除硝酸外)和鹼性溶
液發生作用。石蠟在140℃以下不易分解碳化;且具有一定的強度和良好的塑性，
不易開裂;但石蠟的軟化點低(約30℃)，凝固收縮大，表面硬度小。
在市場上常見的商品蠟有:「阿莫」(AMO)蠟，「阿姆斯科」(AMSCO)
蠟，「大西洋」(Atlanti。)蠟，「卡迪斯」(CardiS)蠟，「莫比爾蠟」(Mobilwxaes)，
一坎菲爾德，，(eanfield)蠟，「埃索蠟」(Essowxaes)，「殼牌蠟」(Shellwxaes)等。
2微晶蠟
微晶蠟是通過一系列復雜的溶劑分離法從留在蒸餾釜里的渣油中分離出來
的。主要由C30一50的環烷烴和少量的正、異構烷烴組成，它們有高熔點和無定
形的特點。微晶蠟的熔點一般為54.4OC一90.6』C，相對石蠟，微晶蠟是韌的，不
易破碎。大多數品級的微晶蠟有可塑性。顏色上，微晶蠟是乳白色或者淡黃色。
微晶蠟具有極好的粘附性質，並能在很寬的溫度范圍內具有韌性的光亮薄膜。
在膏狀上光劑中，微晶蠟非常重要，它能代替蜂蠟和礦地純蠟，同時還能改善
上光劑的光滑度。熔點為88一92℃的微晶蠟在紙張塗層料和電器應用上可用作
抗板結添加劑，並用於玻璃紙的壓層，以及制備熱天不會產生油漬的糕點包裝
紙116]。
市場上常見的商品微晶蠟有:「阿姆斯科」AMSCO)微晶蠟，「阿里斯托」
(Aristowaxes)蠟，「貝瑞科」(Bareeo)蠟，「索伐蠟(Sovawxaes)等
3巴西棕擱蠟
巴西棕桐蠟是由巴西「生命之樹」(CopemiacCeriefar)的葉子分泌出來的。
巴西棕擱蠟是無定型、有光澤和質硬而韌的蠟，有令人愉快的氣味，破裂
時斷而整齊。巴西棕擱蠟有多種用途，比如:木製品的上光，化妝品的配料，
皮革潤飾，復寫紙油墨，上光劑，保護塗層等。
合成蠟和改性蠟
多年來，我國各行各業所使用的特種蠟主要是一些調和蠟，由於和普通蠟
(如石油蠟、天然動植物蠟等)相比，在滴點、硬度、韌性、絕緣性、密封性等方
面有了明顯的改善，因此使用較為廣泛。近年來，隨著工業結構的調整和技術
進步，調合蠟在很多場合已經不適用，改性蠟由此應運而生。改性通常是將蠟
進行化學改性，改變其理化性質。由於引進了極性基團，蠟的表面性質發生了
變化，其乳化勝、溶解性、阻燃性、潤滑性、顏料分散性、親和性和吸油性都
從根本上得到了改善，擴大了蠟的使用范圍〔』7]。
國外改性蠟發展比較快，如日本三井化學公司的Hi一Wax超級蠟系列、美國
碳化學聯合公司的A一C蠟系列等。日本在80年代初，僅氧化蠟用量就已達到1
萬噸以上
1聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟
聚乙烯蠟，即低分子量聚乙烯，指相對分子量在1000一5000左右的聚乙
烯。根據製造方法的不同，聚乙烯蠟分為聚合型和裂解型兩種。聚合型聚乙烯
蠟一般由聚乙烯聚合時的副產物製得，裂解型聚乙烯可由純凈的聚乙烯樹脂或
者廢舊塑料裂解得到的白色、長碳鏈並帶有支鏈的固體烴，它是一種用途很廣
的合成蠟[0zl。聚乙烯蠟具有無毒，無腐蝕性，硬度較大，軟化點高，熔融粘度
低的特點，在常溫下具有良好的抗濕性、耐化學品性、電氣性能和耐磨耐熱性
能，且潤滑性、分散性、流動性好，可以與塗料、油漆、油墨等配合使用，能
產生消光，分散光和光滑的效果，與其它種類的蠟及聚烯烴樹脂有良好的相溶
性。聚乙烯蠟經適度氧化後，具有一定的酸值，即成為氧化聚乙烯蠟。聚乙
烯蠟及氧化聚乙烯蠟能與很多的動物蠟、植物蠟、礦物蠟及多種合成蠟相混溶
。聚乙烯蠟及氧化聚乙烯蠟可用於皮鞋油、地板蠟、傢具蠟、蠟燭、蠟筆、
印刷油墨、濃縮顏料、化妝品、熱熔膠、紙張塗層及水果保鮮等許多方面。
2費歇爾一托普希蠟
費歇爾一托普希蠟簡稱費一托蠟，是由CO和H:合成石油產品時的副產
品烴蠟經再加工精製而得的各種不同熔點規格的商品費一托蠟。費一托蠟是由
高分子量的長鏈正構烷烴和很小一部分帶有短支鏈的異構烷烴所組成。費一托蠟廣泛用於皮鞋油、地板蠟、汽車蠟、化妝品、油漆、油墨、熱熔膠、蠟燭、
蠟筆和電氣絕緣等方面
3合成酞胺蠟
脂肪酸酞胺(AF)是脂肪酸的經基被胺取代的衍生物的通稱。常見的酞胺蠟
由棕擱酞胺、硬脂酞胺、月桂酞胺，油酞胺、亞油酞胺的混合物組成，或是其
中的某一種成份[23l。60年代後，脂肪酸酸胺中尤其是月桂酸酞胺L(A)、油酸酞
胺(OA)、硬脂酸酞胺S(A)、芥酸酞胺E(A)和甲撐雙硬脂酸酞胺(MBS)、乙撐雙
硬脂酸酞胺E(BS)、乙撐雙蓖麻酞胺E(BR)、N一經甲基硬脂酸酞胺困一MS)等在
化學工業的許多領域里都得到應用。它作為聚合物、油墨、磁帶、纖維加工等
的抗結塊劑、配合劑、分散劑，起爽滑、抗粘、抗靜電和分散等作用。僅在塑
料工業中世界用量約3萬(t美國1.1萬t，日本1萬t，西歐.09萬O。日本主要
品種生產能力分別為:OA:1500t，SA3O00t、EA1600t、EBS4000t、ABS900t、
N一MS500t。美國品種較多。我國高純OA、SA和EA於1972年開發，1978年
工業化，EA真正工業化約在1985年。N一MS於1982年、EBS於1978年，目
前國內產量約在200t，這與我國塑料工業的產量是很不相稱的。主要原因是生
產技術及應用與國外差距較大[24l。
脂肪酸酞胺能與脂肪酸及其衍生物、蠟、石蠟、天然及合成橡膠、樹脂等
相容，能將炭黑、顏料、染料分散;在石蠟中乳化產生極性，賦予穩定性。能
使表面產生特異的作用。它廣泛用於:合成樹脂的潤滑劑、抗粘結劑;纖維的
柔軟和防水劑;紙的防潮劑、印刷適性劑，提高橡膠的物性、作離型劑、也能
防止日光龜裂;油墨的抗粘結劑、平滑抗粘劑、防沉澱劑，提高石蠟的融點、
滴點[25]及軟化點;彩色鉛筆顏料分散劑，提高它的展色性;石蠟乳化穩定劑;
閥門、軸承的潤滑劑，拉鋼絲的潤滑劑，金屬防銹劑;樹脂成型脫模劑;壓敏
帶的離型劑;化妝品的唇膏、發蠟配合劑等;鍋爐消泡劑;提高塗料性能如流
動性等I』l。國內不少油墨廠有加入oA來改善油墨性能。估計脂肪酸酞胺在油墨
與復寫紙領域中用量可達100一200曲，因此脂肪酸酞胺的生產前景是十分光明
的[24]。
我國OA、SA的產品質量已趕上先進水平。在製品中異味低於進口，在規
模上還小。如日本EA生產廠能力最大為900燈a，最小IO0t/a。我國規模還偏小，
在150燈a一50t/a，EBS更小。當前應改善管理水平，使產品均一性，改善生產
環境，注意雜質，粉塵等。若能在油脂和合成氨廠生產脂肪酸酞胺及其經濟效
益將更顯著
4氯化石蠟
氯化石蠟由烷烴經氯化而製得。烷烴的氯化屬於自由基取代反應:首先使
氯分子在熱能、光照或自由基引發劑作用下離解為活潑的氯自由基;活潑的氯
自由基再取代烷烴中的氫原子，生成氯化氫和帶有未成對電子的自由基;該自
由基再與氯分子作用，生成一氯代烷烴和一個新的氯自由基;反應依此連續進
行，直至連鎖反應終止。氯化石蠟是Cl。一3。不同碳數鏈狀烷烴氯化衍生物的統稱。
其產品氯含量從10%一70%不等。色澤從淡黃色、黃色粘稠油狀液體到軟的或
脆性樹脂固體或白色粉末。物理性質也隨氯含量的增加而變化1261。
1858年，.P.ABollye首先對石油蠟進行氯化，制備出了氯含量高達61%的氯
化石油蠟。1910年，Bolringer取得了以四氯化碳為溶劑制備氯化石油蠟的專利。
上世紀30年代，氯化石油蠟開始了工業化生產。目前已經形成了多種成熟的生
產工藝，如熱氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。國內氯化石蠟生產技術主要
有3種:熱氯化法、催化法、光催化法。3種工藝各有特點。(1)熱氯化法是在
加熱條件下使氯產生氯自由基。該種方法工藝成熟，產品質量穩定，適合與氯
鹼廠配套使用，國內大部分氯化石蠟廠採用該種方法。但該種方法的裝置投資
大.氯氣轉化率低，產品成本高，副產鹽酸質量差，後處理困難，環保難以達
標。(2)催化法是在催化劑引發下氯產生氯自由基。該種方法氯氣轉化率較高，
投資少，成本適中，但工藝不成熟，產品質量不穩定，環保難達標。(3)光催化
法是在特殊光照射下氯產生氯自由基。該種方法中氯氣轉化率高，成本低，產
品質量穩定，投資比催化法略高，環保易達標。光催化法是新技術，國內廠家
使用很少127]。
目前氯化石油蠟的年產量約4萬噸，但是產品結構不合理，氯蠟一52產量最
高，氯蠟一42次之，氯蠟一70最少，其年產量只有1000噸左右。而嗅化石油蠟和
澳氯化石油蠟的阻燃性好，常用於織物和纖維的浸漬，深受用戶歡迎，所以市
場很好。工業中的氯化石蠟主要用於塑料增塑劑、阻燃劑及抗磨劑等。氯化石
油蠟的塑料、橡膠、防治和油墨等領域具有廣泛的應用。氯含量在40一50%之間
的氯化石油蠟由於他們對各種樹脂和塑料有互溶性，廣泛用作增塑劑128]。
㈣ 石油或石油產品有什麼特性，在儲存過程中需注意什麼，有沒有變質的情況，存儲有沒有期限，最短多少
石油特性：石油、天然氣（甲烷）、液化石油氣、穩定輕烴等危險化學品具有燃燒性、爆炸性、腐蝕性和毒性等固有的危險特性，在石油開采過程中易引發事故。其事故類型主要包括井噴、火災、爆炸、中毒和環境污染等。
石油產品很多，依據不同的性能有不同的用途和特性，沒有統一的特性，簡述特點如下
一、石油產品的總分類
按其主要性能和用途，分為石油燃料、石油溶劑和化工原料、潤滑劑、石油瀝青和石油焦六大類。
二、按產品用途通常分類
按照石油產品用途，通常可分9類：
（1）石油燃料類：包括汽油、噴氣燃料、煤油、柴油和燃料油等。
（2）溶劑油類：包括石油醚、橡膠溶劑油和油漆溶劑油。
（3）潤滑油類：包括內燃機潤滑油、齒輪油、車軸油、機械油、儀表油、壓縮機油和汽缸油等。
（4）電氣用途類：包括變壓器油、電容器油和斷路器油等。
（5）潤滑脂類：包括鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂和專用潤滑脂等。
（6）固體產品類：包括石蠟類、瀝青類和石油焦類等。
（7）石油氣體類：包括石油液化氣、丙烷和丙烯等。
（8）石油化工原料類：包括石腦油、重整油、AGO原料、戊烷、抽余油和拔頭油等。
（9）石油添加劑類：燃料油添加劑和潤滑油添加劑。
二、石油產品的儲運特性
（1）易燃性。燃燒的難易和石油產品的閃點，燃點和自燃點三個指標有密切關系。石油閃點是鑒定石油產品餾分組成和發生火災危險程度的重要標准。油品越輕閃點越低，著火危險性越大，但輕質油自燃點比重質油自燃點高，加此輕質油不會自燃。對重油來說閃點雖高，但自燃低，著火危險性同樣也較大，故罐區不應有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。
（2）易爆性。石油產品易揮發產生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達到一定濃度，一遇明火都有發生火災、爆炸危險。爆炸的危險性取決於物質的爆炸濃度范圍。
（3）易揮發、易擴散、易流淌性。
（4）易產生靜電。石油及產品本身是絕緣體，當它流經管路進入容器或車輛運油過程中，都有產生靜電的特性，為了防止靜電引起火災，在油品儲運過程中，設備都應裝有導電接地設施；裝車要控制流速並防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發生。
（5）易受熱膨脹性
石油產品受熱後，溫度上升，體積迅速膨脹，若遇到容器內油品充裝過滿或管道輸油後內部未排空而又無泄壓設施，很容易體積膨脹使容器或管件爆破損壞，為了防止設備因油品受熱膨脹而受到損壞，裝油容器不準充裝過滿，一般只准充裝全容積的85-95%，輸油管線上均應裝泄壓閥。
三、油品的質量維護，應把好"三關"，即進貨關，不讓不合格油品進庫；儲存關，不讓合格油品污染變質；出庫關，不讓不合格油品發到用戶手中，為此，各環節做好以下幾方面工作：
（1）努力減少油品蒸發損失，防止油品氧化變質。
油品蒸發後，不僅會造成數量損失，污染環境及安全，而且還會使產品質量下降。主要表現是：影響油品的汽化性能，降低油品的粘度，另外油品與空氣中氧接觸，氧化生成膠質，並引起設備腐蝕。
（2）防止油品混入水分和機械雜質。
在石油燃料和潤滑油（脂）中，對水和機械雜質的含量都有嚴格的質量要求。水的含量一般為痕跡，機械雜質含量無或不大於0.01%。
（3）防止串油、混油發生
不同性質油品不能相混，否則會使油品質量下降，甚至變質失去使用價值。如汽、柴油相混，汽油機會難於啟動，燃燒不好冒煙。柴油機使用會增加爆震，損壞設備。
汽油使用的質量要求主要是：
（1）良好的蒸發性能，使發動機效率高，燃燒完全。
（2）有足夠的抗爆性能，保證發動機工作正常，平穩、不損壞機件。
（3）化學安全性好，抗氧化能力強，長期存儲和使用不變質。
（4）抗腐蝕性能好，不腐蝕容器或機器部件。
輕柴油使用的質量要求主要是：燃燒性能好，燃燒完全、易啟動，工作平穩；蒸發性能好，粘度、凝點和混濁點適當，供油暢通阻力小，有利油泵潤滑；含硫少，不含機械雜質和水，對設備無腐蝕，不磨損；安全性好，久儲不變質，燃燒後產生積炭少。
㈤ 為什麼石蠟有防老化效果
1、粗石蠟由於含油量較多，主要用於製造火柴、纖維板、篷帆布等。石蠟中加入聚烯烴添加劑後，其熔點增高，粘附性和柔韌性增加 ，廣泛用於防潮、紙板、某些紡織品的表面塗層和蠟燭生產。
2、有良好防水性能的各種蠟紙，可以用於食品、葯品等包裝、金屬防銹和印刷業上；石蠟加入棉紗後，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性；石蠟還可以製得洗滌劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等。
3、全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服葯品及某些商品（如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙）的組分及包裝材料，烘烤容器的塗敷料，用於水果保鮮，電器元件絕緣，提高橡膠抗老化性和增加柔韌性等。也可用於氧化生成合成脂肪酸。
4、石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩定性好，無過冷現象，價格較低廉等優點。
且航空、航天、微電子及光電子技術的發展，往往要求大功率組件工作時產生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和極短時間內排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現溫控。
(5)石油蠟能用多少年擴展閱讀
石蠟不與常見的化學試劑反應，但可以燃燒。工業上可以發生催化裂化反應。
石蠟的化學活性較低，呈中性，化學性質穩定，在通常的條件下不與酸除硝酸外和鹼性溶液發生作用。
石蠟製品在造型或塗敷過程中，長期處於熱熔狀態，並與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質、顏色變深，甚至發出臭味。使用時處於光照條件下石蠟也會變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性。
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進行深度精製，以脫除這些雜質。
㈥ 石蠟可以保存500年么
可以保存500年的，但是需要滿足一些條件。
石蠟是從石油、頁岩油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來的一種烴類混合物，主要成分是固體烷烴，無臭無味，為白色或淡黃色半透明固體。石蠟是非晶體，但具有明顯的晶體結構。另有人造石蠟。（石蠟又稱晶型蠟，通常是白色、無味的蠟狀固體，在47°C-64°C熔化，密度約0.9g/cm3，溶於汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石腦油等一類非極性溶劑，不溶於水和甲醇等極性溶劑。純石蠟是很好的絕緣體，其電阻率為1013-1017歐姆·米，比除某些塑料（尤其是特氟龍）外的大多數材料都要高。石蠟也是很好的儲熱材料，其比熱容為2.14–2.9J·g–1·K–1，熔化熱為200–220J·g–1。）
石蠟的化學性質相對穩定，但是切勿接觸高溫，在合適的溫度以及無天敵的情況下是可以保存500年的。
㈦ 石油還能用多少年
地下總共大約有2萬億桶石油可供開采利用，可供人類消費近80年。
地層中的石油和天然氣的蘊藏量不可能十分准確地估算出來，但據石油專家們粗略估計:人類自20世紀70年代初期至2000年間向地球索取了大約5000億～8000億桶石油(一噸約等於7桶)，占當時探明儲蓄量的85％。
(7)石油蠟能用多少年擴展閱讀：
石油的生成至少需要200萬年的時間，在現今已發現的油藏中，時間最老的達5億年之久。但一些石油是在侏羅紀生成。
在地球不斷演化的漫長歷史過程中，有一些「特殊」時期，如古生代和中生代，大量的植物和動物死亡後，構成其身體的有機物質不斷分解，與泥沙或碳酸質沉澱物等物質混合組成沉積層。
㈧ 什麼牌子的汽車蠟打好了之後能堅持的時間比較久的！黑色的車子！
只有無機蠟。其他蠟都沒有這個蠟保持時間長達十幾年。補充樓主幾個看法。我開十幾年車了。極限蠟和水晶蠟國外已經淘汰。因為是石油蒸餾物材料特別易吸附灰塵。鑽石蠟和白金蠟只有單一功能。我們打蠟圖的是漆面光亮。其次是漆面去污少洗車省洗車費。第三是漆面保固和劃痕修復填平。你列舉的都是單一功能的亮蠟。實際不適宜我們自己在家打蠟。無論是鑽石蠟還是極限蠟水晶蠟都是只有油亮功能。這幾個蠟我反復對比了。打玩漆面就蒙蒙一層灰塵。幾乎是五六天就的洗車一次。另外漆面酸雨痕氧化痕和樹膠柏油鳥糞銹蝕都沒有一個蠟可以去除。你說對嗎。
由於你列舉的幾個蠟都是油性其材料本身沒有任何硬度。絲毫沒有保護漆面硬度和修復劃痕的功能。
我用的是無機蠟。也就是無機高分子材料蠟。網上買的用了幾年了。發現第一去污特別好。無論你漆面什麼柏油 酸雨痕氧化痕。還是鳥糞銹蝕都去除的乾乾凈凈。第二亮度是石油蠟的三倍。因為裡面是炫彩素所以打到漆面特別的亮比白金蠟要亮一倍。最讓我滿意是無機蠟有自動修復漆面劃痕功能。開了幾年漆面沒有一絲劃痕。還是照人影。
㈨ 石油為什麼是不可再生能源它真的不會再次形成嗎
大地是人類生存了幾百萬年的好花園，在這顆美麗的生命星體上，除了聰慧而死人之外，還有數以百萬計的其它微生物。它們與人類共同組成了地球這個繁雜的生態系統，不管是動物還是人類，要想生存下去，就不能獲得資源。
當然，對動物來說，它們的規定是很簡單的，只要能得到它們所吃的食物資源就可以了。但就人類而言，飽足只是基本的需求，人類還肩負著探索這個世界、探索宇宙奧秘的重任。要想解開天地萬物的奧秘，宇宙的奧秘，必須要運用強悍的高新技術，而高新技術的迅猛發展趨勢當然離不開眾多資源的運用。
將來，大家會出現更強勁的能源發生，例如可控核聚變能源，反物質能源等。就拿可控核聚變而言吧，它必須的然料到處都是，並且是一種徹底清理的能源，不容易造成一切的空氣污染。更關鍵的是核反應的動能遠遠地超過化石能源。假如化石能源的動能是一根火柴，而核反應的動能便是一場森林火災，二者徹底是天差之別。一旦人類把握了可控核聚變，化石能源便會撤出歷史的舞台，那個時候即便石油能源用不完，大家也會舍棄它不會再應用。
人類的迅速發展趨勢離不了能源，僅有能源的持續升級升級，人類文明行為才可以邁入更為光輝的將來，而石油等化石能源僅僅人類高新科技前行路面上的奠基石。
㈩ 石油中的蠟是什麼
石油是由多種成分組成的，一般都含蠟。自從人類開採石油以來，就無時無刻不與蠟打著交道。蠟在油管中的聚積是石油工業中令人頭痛的難題。據20世紀80年代後期的不完全統計，僅美國每年用於清除油井結蠟這一項費用就高達600萬美元。所以，蠟也是石油科技人員長期研究的對象之一。
石油蠟是一種固態烴，主要成分為石蠟，它存在於原油、餾分油和渣油中，具有蠟的分子結構，熔點高於30～35℃。
在油田未開發之前，原油是埋藏在地層中的，在地層的高溫、高壓條件下，原油大多呈液態存在，蠟完全溶解在原油之中。在油層的開采過程中，當原油從油層流入井底，再從井底沿井筒舉升到井口時，隨著壓力、溫度降低到一定程度後，蠟就從原油中離析出來，形成的結晶顆粒在一定條件下聚集增大，並且不斷地黏結在油管壁上，這就是油井的結蠟。
科學家們調查了已探明的世界各個油田，發現了一個十分有意義的現象，即高含蠟原油很少產自世界上最豐富的產油區，如中東、馬拉開波灣、墨西哥、美國得克薩斯等地。而地球各大洲的一些特定區域，包括我國一些油區的第三系，原油中的蠟含量則很高。
產出高蠟原油的地層特徵具有如下特點：幾乎均為砂泥質岩系；所有岩系均在低含鹽或半鹹水環境中形成；大多數地層都含煤層、油頁岩或其他高碳質沉積物；生油層大多形成於靠近陸地邊緣的湖泊、海灣及三角洲地區；蠟與硫互相不容，即在產出高蠟原油的地層中只產低含硫原油，產出高含硫原油的層系只產低含蠟原油。
人們終於認識到，高含蠟原油反映了某類生油物質的影響，這些物質主要產於淡水、低含鹽的水體和沿海沉積環境中。例如，我國東都大部分油田就形成於這類沉積環境，大多為高含蠟。高含蠟原油幾乎不產於廣闊海洋的正常海相沉積物中，這一點，在我國西北地區古生代地層油藏中也有驗證。
高含蠟原油主要生成在第三紀、白堊紀和石炭紀時期的地層中，這些地質歷史時期也正是陸生生物極為繁盛的時期。所以，有理由相信，在地質歷史中，生油物質至少會有一部分為陸源植物，而且正是它們使原油的蠟質大大增加。
由於各個油田的情況不同，蠟的性質也會各異，加之目前使用、試用的清蠟方法也較多。在常規的原油開采過程中，除蠟的方法主要為機械方法、熱力學方法及化學方法等。近年來，人們又摸索出一些新的除蠟方法。
有一種間接的除蠟方法，可利用太陽能進行二次採油。首先，科技人員利用太陽能（當然還可以利用地熱等其他低價能量）加熱原油儲罐內密閉的換熱盤管中的循環工作液體，工作液體將熱能傳遞給儲罐中的原油；然後，再將已經加熱了的原油泵入油層，加熱油層中的剩餘原油，使其黏度下降，提高石油採收率。需要指出的是，這種儲油罐通常位於一口或多口生產井附近，用於臨時儲存從油井輸出的原油。
油井結蠟示意圖
在現階段，我國的油井大多數還是使用傳統的刮蠟器方法除蠟，費時又費工，效率也較低。而外國一些油田目前已採用商品化的細菌製品控制油井結蠟。在生產實踐中，人們將固態的或液態的細菌製品注入到合適的油井井底，使細菌在那裡生長繁殖並不斷地氧化原油中的蠟質組分，同時產生有機酸等中間代謝產物，減少原油中的蠟質含量，增加蠟質組分在原油中的溶解度，從而達到控制油井結蠟的目的。