1. 壓力管道泄漏性試驗規范要求
管道系統氣密實驗升壓時，應逐級緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50,時，穩壓進行全面檢查，未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min。
無問題便可繼續升至試壓力，待管內介質溫度與管道周圍大溫度均衡後，再穩壓8h，進行嚴密性試驗。升壓過程中，工作人員不得上線檢查。整體嚴密性試驗可用氣體，穩壓時間應為24h。
(1)金屬石油管道泄漏試驗壓力是多少擴展閱讀：
管道泄漏性試驗中，包括一與管道系統相連的設備的泄漏性進行檢驗-一般以空氣或惰性氣為介質，在設計壓力下進行，用設計文件規定的發泡劑、氨氣、氦氣等方法檢驗，以未發現泄漏點為合格。
壓力管道泄漏性試驗主要是為了檢驗設備的強度和密封性；實際操作時一般採用空氣；不需要在設備上安裝安全附件。氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器。
2. GB50235對管道液壓試驗壓力有何規定
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
(2)金屬石油管道泄漏試驗壓力是多少擴展閱讀
液壓系統優點
1、體積小和重量輕；
2、剛度大、精度高、響應快；
3、驅動力大，適合重載直接驅動；
4、調速范圍寬，速度控制方式多樣；
5、自潤滑、自冷卻和長壽命；
6、易於實現安全保護。
液壓系統缺點
1、抗工作液污染能力差；
2、對溫度變化敏感；
3、存在泄漏隱患；
4、製造難，成本高；
5、不適於遠距離傳輸且需液壓能源。
3. 一般管道試壓標準是什麼啊
1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用文件。
7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3．水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。
5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
P－設計壓力（表壓）MPa；
〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。
10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗
4. 管道為什麼要有壓力試驗，為什麼叫做壓力試驗，多大壓力怎樣確定
管道做壓力試驗是為了檢驗管道安裝的施工質量如何，能否達到設計要求
根據《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
4．2 給水管道及配件安裝
主控項目
4．2．1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統 在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應0.02Mpa . 然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1H，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2H，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。
5. 泄露性試驗的壓力要求
l 閥門的壓力試驗要求≥1.5倍最大允許工作壓力；時間不少於5min；以殼體填料無滲漏為合格。
l 閥門的密封試驗宜用最大允許工作壓力進行；以密封面無滲漏為合格。
l 非可燃、無毒流體：【PN<=1，且-29≤T≤186℃】
l 不合格加倍抽查，仍不合格該批閥門不得使用。
(5)金屬石油管道泄漏試驗壓力是多少擴展閱讀：
泄漏性試驗以氣體為介質，在設計壓力下，採用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統中泄漏點。
泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，並且停壓10min後，採用塗刷中性發泡劑的方法巡迴檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。
6. 液化石油氣管道的水壓試驗壓力和氣密性壓力（或泄漏試驗壓力）分別是多少
液化石油氣管道的水壓試驗壓力和氣密性壓力（或泄漏試驗壓力）分別是，
設計壓力的1.5倍和1.15倍，
這是國家標准規范上的要求，
詳細參見TSG D0001-2009第八十九條第三點和九十條第四點。
7. 工業管道泄漏性試驗壓力要求
工業管道泄漏性試驗壓力要求是一倍的設計壓力，
這是國家標准規范上的要求。
8. 朔料管道的工作壓力是多少試驗壓力多少金屬管道呢【管道壓力】
通常來說，一般液壓試驗壓力取設計壓力的1.5倍。對於工作壓力，則是處於工作狀態的實際工作壓力。
金屬管道系統，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查。
塑料給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，在1.15倍工作壓力的狀態下穩壓兩小時，壓力降不得超過0.03MPa。
9. 管道壓力試驗的要求和合格標准
管道壓力試驗的要求和合格標準是按照國家標准規范GB 50235-2010，
液壓壓力試驗的要求是（第8.6.4-4和第8.6.4-11），
1.5倍的設計壓力試驗壓力，
大於等於30秒鍾內在設計壓力下無降壓無泄漏為合格；
氣壓壓力試驗的要求是（第6.8.5-1和第8.6.5-5），
1.15倍的設計壓力試驗壓力，
大於等於10秒鍾內在設計壓力下無降壓無泄漏為合格。
10. 金屬管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，最低不少於0.6MPa
根據金屬管道的用途及項目特徵查閱：
《50235-2010工業金屬管道工程施工規范》
《GB50242-2002建築給排水及採暖工程施工質量驗收規范》《SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》
關於金屬管道壓力試驗有詳細的規定。