『壹』 石油鑽井設備及工具有哪些
為了勘探與開采蘊藏在地層深處的石油和天然氣，人們必須利用各種鑽井設備與工具，鑽穿堅硬而復雜的地層，這便是鑽井工作的主要任務。為了滿足我國石油工業飛速發展的需要，必須多打井、快打井、打好井，實現鑽井速度翻番。為此，在充分調動人的積極因素的同時，還必須為鑽井工作者提供先進的、性能良好的鑽井設備與工具，充分利用現代科學技術為石油鑽井工作服務。
鑽井設備及工具包括地面鑽井設備(石油鑽機)以及鑽頭、鑽柱等。
一、石油鑽機1.鑽機的組成現代石油鑽機是一套大型聯合機組。圖5-2所示為旋轉鑽井的基本設備。根據鑽井工藝中鑽進,洗井,起、下鑽具等工序的需要，一套鑽機必須具備下列系統和設備：
圖5-6金剛石鑽頭
1—鋼體；2—胎體；3—金剛石；4—接頭接頭上部有用於連接鑽柱的絲扣。鋼體與接頭之間也用絲扣連接，然後焊死形成一體。鋼體下部與胎體燒結在一起。胎體是固定金剛石的母體，由帶粘結劑的碳化鎢粉製成，中間有水眼，底面有水槽，側面開有排屑槽。
聚晶金剛石切削塊鑽頭是20世紀70年代後期美國鑽井工業的一項重要成就。這種鑽頭的切削塊是用人造金剛石單晶在高溫高壓下聚合而成的聚晶體。鑽進時，聚晶體不斷剝落，新的鋒銳小晶體不斷出露，因而能使切削塊在磨損過程中不斷地「自銳」。其切削刃是鋒利、高耐磨、能夠「自銳」的金剛石切削塊，因此能在低鑽壓下取得高進尺(為牙輪鑽頭的4～6倍)和高鑽速(為牙輪鑽頭的2倍以上)。聚晶金剛石切削塊鑽頭有聚晶金剛石復合片鑽頭(簡稱PDC鑽頭)、熱穩定聚晶金剛石鑽頭(簡稱TSP鑽頭或BDC鑽頭，也稱巴拉斯鑽頭)、馬賽克鑽頭和大復合片PDC鑽頭。
PDC鑽頭切削塊上的聚晶金剛石復合片極薄極硬，比碳化鎢底層的抗磨性高100倍以上。鑽頭工作時，由於碳化鎢比復合片磨損得快，使復合片隨時裸露出保持銳利的刃口。在較低的鑽壓下即可切入岩石，並在扭矩的作用下切削岩石。由於切削塊可以「自銳」，這就使整個鑽進過程中鑽頭以切削方式破碎岩石，從而能實現快速鑽進。PDC鑽頭適用於軟至中硬地層。
巴拉斯鑽頭的切削塊是耐溫1200℃的熱穩定聚晶人造金剛石。熱穩定聚晶金剛石切削塊可製成三角體形、立方體形、圓柱體形和針狀等多種幾何形態。巴拉斯鑽頭以剪切和研磨方式破碎岩石，適合在中硬到硬地層使用，曾經獲得過很好的鑽井指標。四川川東地區的試驗結果表明：用這種鑽頭在某些地層中鑽進，比XHP5型三牙輪鑽頭平均鑽頭進尺提高2～4倍、機械鑽速提高20%～40%、純鑽井成本下降10%～12%。
馬賽克鑽頭既有熱穩定聚晶塊的耐高溫性質，又兼有復合片的切削能力。
目前，天然金剛石鑽頭和大復合片PDC鑽頭在油田使用較多，能獲得滿意的經濟效益。
『貳』 石油工人的重型武器——石油鑽機
石油鑽井的專用機械設備稱為石油鑽機。當今世界各國廣泛採用旋轉鑽井方法，要求鑽機有一套可旋轉、提升井下鑽具，並維持鑽井液循環的設備。現代石油鑽機主要包括：提升（絞車）、旋轉（轉盤）、循環（鑽井泵）三個主要系統，此外，還要有動力（大馬力柴油機組）、發電（柴油發電機組）、傳動（減速箱、變矩器）、控制（空氣壓縮機、氣瓶、氣開關等）和油、氣、水等輔助設施，以及鑽井液循環系統、鑽井井控裝置和固控裝置等。石油鑽機大都在平原、山地、沙漠、沼澤、海洋工作，自然環境條件惡劣（風、沙、雨、雪等），又需不斷流動搬遷，要有很強的適應能力和高度的運移搬遷性能。
我國自行研製的ZJ-70D鑽機
近年來，我國自行研製的ZJ-70D型鑽機是以柴油發電機組作為動力機，採用可控硅—直流電動機驅動的石油鑽機，鑽井深度（使用φ114mm鑽桿）為7000米，最大提升重量450噸，絞車額定功率1470千瓦，配備兩台總功率為2352千瓦的鑽井泵，井架底座高度達到9米，鑽機井架為低位（地面）安裝，利用絞車自身動力整體起立井架，鑽機的設計、製造和性能指標均已達到當今的國際水平。目前，世界上最大的石油鑽機為美國製造的超深井電驅動鑽機，理論鑽井深度可達16000米，最大提升重量為1000噸以上。
『叄』 鑽井設備是什麼
鑽井設備主要指的是鑽機。現代石油鑽機是一套聯合的工作機組，由動力機、傳動箱、絞車、天車、游動滑車、大鉤、水龍頭、轉盤、鑽井泵以及鑽井液凈化設備等組成，還有井架、底座等結構，以及電力、液壓和空氣動力等輔助設備。當前，我國乃至世界廣泛使用的是旋轉鑽井法，其相應的鑽井設備稱為轉盤旋轉鑽機，見圖4-1。
一、鑽機的組成
根據鑽井工藝各工序的不同要求，一套鑽機必須具備下列系統和設備。
（一）起升系統
起升系統主要包括主絞車、輔助絞車（或貓頭）、輔助剎車（水剎車、電磁剎車等）、游動系統（包括鋼絲繩、天車、游動滑車和大鉤）以及懸掛游動系統的井架等。另外還有起下鑽具操作使用的工具及設備（吊環、吊卡、卡瓦、大鉗、立根移運機構等）。絞車是該系統的核心部件。
圖4-1典型旋轉鑽井設備
①—轉盤；②—防噴器組（二）旋轉系統
鑽機的旋轉系統主要由轉盤、水龍頭、方鑽桿、鑽桿、鑽鋌、配合接頭、鑽頭等組成，轉盤驅動方鑽桿、鑽桿、鑽頭破碎岩石，鑽出井眼，所以轉盤是該系統的核心設備。另外，叢式井或定向井還需配備井下動力鑽具，這就構成了旋轉鑽進系統。
（三）循環系統
鑽井液循環系統設備主要由鑽井泵、振動篩、除砂器、除泥器、離心機、鑽井液罐、鑽井液槍、鑽井液攪拌器、混合漏斗等組成，鑽井泵是該系統的核心設備。
（四）動力系統
動力系統為鑽機提供動力。不同的鑽機配備的動力設備不一樣。機械鑽機主要以柴油機為動力設備，電動鑽機主要以電動機為動力設備。目前國內外主要以柴油機和柴油發電機作為鑽機動力源。
（五）傳動系統
傳動系統的主要任務是把動力設備的機械能傳遞和分配給絞車、鑽井泵和轉盤等工作機。傳動系統在傳遞和分配動力的同時具有減速、並車、倒車等特種功能。石油鑽機的傳動方式有機械傳動（包括萬向軸、減速箱、離合器、鏈傳動和三角帶傳動等）、機械—渦輪傳動（液力傳動）、電傳動、液壓傳動。
（六）控制系統
為了使鑽機各個系統協調工作，鑽機上配有氣控制、液壓控制、機械控制和電控制等各種控制設備，以及集中控制台和顯示儀表等。
（七）底座系統
鑽機底座是鑽機組成重要部分，包括鑽台底座、機房底座和鑽井泵底座等。車裝鑽機的底座就是汽車或拖拉機的底盤。鑽機底座主要用來安裝鑽井設備，以及方便鑽井設備的移運等。
（八）輔助系統
成套鑽機除具有上述的主要設備外，還必須配備供氣設備、井口防噴設備、鑽鼠洞設備、輔助發電設備及起重設備，在寒冷地區鑽井時還應配備保溫設備，以保證鑽機能安全、可靠運行。
二、鑽機類型
（一）按鑽井深度劃分
（1）淺井鑽機：指鑽井深度不大於2500m的鑽機，主要有用於鑽地質調查井的鑽機、岩心鑽機、水井鑽機、地震及炮眼鑽機等；
（2）中深井鑽機：指鑽井深度在2500～4500m之間的鑽機；
（3）深井鑽機：指鑽井深度在4500～6000m之間的鑽機；
（4）超深井鑽機：指鑽井深度超過6000～9000m之間的鑽機；
（5）特超深井鑽機：指的是鑽井深度超過9000m的鑽機。
上述的中深井鑽機、深井鑽機、超深井鑽機主要用於鑽生產井、注水井及勘探井等深井。
（二）按驅動設備類型劃分
（1）機械驅動鑽機：包括柴油機直接驅動或柴油機—液力驅動的鑽機，以及採用三角膠帶、鏈條、齒輪等主傳動副進行統一、分組或單獨驅動的鑽機。
（2）電驅動鑽機：包括交流電驅動鑽機、直流電驅動鑽機等。目前主要採用AC-AC交流電驅動，AC-SCR-DC可控硅整流直流電驅動及AC-DC-AC交流變頻電驅動。
（3）液壓鑽機：通過液壓動力和傳動方式驅動的鑽機。
三、鑽機標准
石油鑽機標准主要包括鑽機參數標准、鑽機最大井深標准、鑽機等級標准及鑽機型號標准。
（一）鑽機參數標准
（1）名義鑽深范圍：鑽機在規定的鑽井用繩下，使用規定的鑽柱時鑽機的經濟鑽井深度范圍。
（2）最大鉤載：鑽機在規定的最多繩數下進行作業時，大鉤上所允許的最大載荷。
（3）鑽井繩數：用於正常鑽進、起下鑽柱時的游動系統（屬上述起升系統）有效繩數。
（4）游動系統最多繩數：鑽機配備的天車、游車輪系所能提供的最多有效繩數。
（二）鑽機等級標准
我國對石油鑽機等級規定了九個級別，即ZJ10/585，ZJ15/900，ZJ20/1350，ZJ40/2250，ZJ50/3150，ZJ70/4500，ZJ90/6750，ZJ120/9000。
其中「ZJ」為鑽機漢語拼音字頭；10、15、20、40、50、70、90、120為最大鑽井深度（單位為m）的1/100；585、900、1350、2250、3150、4500、5850、6750、9000為鑽機最大鉤載（單位為kN）。
（三）石油鑽機型號標准
下面舉例說明鑽機型號標准：
ZJ15/900DBZ-2，表示交流變頻自走式車載鑽機，最大鑽深1500m，最大鉤載900kN，第三代產品；
ZJ40/2250L，表示鏈條為主驅動原型模塊式機械鑽機，最大鑽深4000m，最大鉤載2250kN；
ZJ50/3150DB-1，表示模塊式交流變頻電驅動鑽機，最大鑽深5000m，最大鉤載3150kN，第二代產品；
ZJ70/4500DZ：表示模塊式DC-SCR-DC驅動的可控硅整流電驅動鑽機，最大鑽深7000m，最大鉤載4500kN。
四、鑽井絞車
鑽井絞車不僅是起升系統設備，而且也是整個鑽機的核心部件，是鑽機三大工作機之一。
（一）鑽井絞車應具備的功能
根據鑽井工藝的特點，所配備的絞車應具有以下功能：
（1）具有足夠大的功率。有提升最重鑽柱和解卡能力，在最低轉速下鋼絲繩能產生足夠大的拉力，保證游動系統安全可靠。
（2）各提升部件具有足夠的強度和剛度。滾筒、滾筒軸、軸承以及各機構、易損件具有足夠長的壽命。
（3）絞車滾筒具有足夠的尺寸和容繩量，保證纏繩狀態良好以延長鋼絲繩壽命。
（4）能適應起重量的變化，具有足夠的起升擋數，以提高功率利用率，節約起升時間。
（5）具有靈敏而可靠的剎車機構及強有力的輔助剎車，能准確調節鑽壓、均勻送進鑽具，在下鑽過程中能隨意控制下放速度以及能在較省力的狀態下將最重鑽柱載荷剎住。
（6）具有一個或兩個貓頭——緊扣貓頭和卸扣貓頭，以滿足用大鉗緊扣和卸扣及其他輔助起重的需要，有時還應配有死貓頭。
（7）具有穩定的支架和底座；整個絞車不應超重、超寬、超長、超高，以免給運輸帶來困難；傳動部分應有嚴密的保護罩，易損件要拆卸、更換方便。
（8）採用集中控制，使控制手柄、剎把、指重表等集中在司鑽控制台上，便於司鑽的操作。
（二）絞車的結構類型
絞車種類繁多，有多種分類方法，如按軸數分，有單軸、雙軸、三軸及多軸絞車；按滾筒數目分，有單滾筒和雙滾筒絞車；按提升速度分，有二速、三速、四速、六速、八速絞車。常用的是三軸絞車。
五、鑽井泵
鑽井泵是鑽井液循環系統中的關鍵設備，現場習慣稱為泥漿泵，一般用於在高壓下向井底輸送高黏度、高密度和含砂量較高的鑽井液（同時也是井底動力鑽具的動力液），以便冷卻鑽頭和攜帶岩屑等。
（一）鑽井泵的分類
鑽井泵的種類較多，石油礦場上常用的是三缸單作用卧式往復泵，這種泵活塞在液缸中往復一次吸入或排出液體。
我國用於石油和天然氣鑽井的國產鑽井泵已逐步系列標准化，如3NB××1000，3NB××1300，3NB××1600等。其中NB表示「鑽井泵」、NB前面的數字表示泵的液缸數，無數字則為雙缸泵；NB的下標表示設計序號，後面的數據表示泵的額定輸入功率（單位為hp）。
（二）鑽井泵的基本參數
鑽井泵工作能力的大小可以用其基本參數來表示，分別是流量、壓頭、功率、效率、沖次和泵壓。
1．流量
流量是指在單位時間內泵通過排出管輸出的液體量。流量通常以體積單位表示，又稱為體積流量，其單位為L/s或m3/s。鑽井泵中的流量又分為平均流量和瞬時流量，現場上所說的流量一般是指平均流量。石油礦場上又習慣把流量稱作排量。
2．壓頭
壓頭指的是單位質量的液體經泵壓所增加的能量，也稱為揚程。
3．功率和效率
功率是指泵在單位時間內所做的功。一般把在單位時間內發動機傳到泵軸上的能量稱作輸入功率或主軸功率。把在單位時間內液體經過泵後增加的能量稱作泵的有效功率。功率的單位為「kW」。泵的效率是指有效功率與輸入功率之比。
4．沖次
泵的沖次是指在單位時間內活塞的往復次數，單位為「次/min」。
5．泵壓
泵壓是指泵排出口處的液體壓力，單位為「MPa」。
『肆』 石油鑽井機的類型有哪些比如螺旋鑽井機
1、按鑽井方法分：沖擊鑽機、旋轉鑽機（目前的絕大多數鑽機）；
2、按驅動鑽頭旋轉的動力來源分：轉盤驅動、井底驅動、頂部驅動；
3、按驅動設備類型分：柴油機驅動、電驅動；
4、按工作機分組分：統一驅動、單獨驅動、分組驅動；
5、按主傳動副類型分：膠帶鑽機、鏈條鑽機、齒輪鑽機；
6、按鑽井深度分：淺井鑽機、中深井鑽機、深井鑽機、超深井鑽機；
7、按使用地區和用途分：海洋鑽機、淺海鑽機、常規鑽機、叢式井鑽機、沙漠鑽機、小井眼鑽機等。
請參考：《鑽井機械》，孫松堯主編，石油工業出版社，2006。
『伍』 石油鑽采上的鑽機，通常說是三機兩泵，哪三機，哪兩泵
一般鑽機配備三台柴油發電機，兩台鑽井泵，簡稱三機兩泵
『陸』 開採石油的設備叫什麼
通過鑽井形成從地面到油氣層的井眼的是鑽機。進行油氣開採的叫做抽油機
『柒』 石油鑽井設備有哪些
石油鑽井用的鑽機是一套聯合機組。
鑽機由井架、絞車、游車、大鉤、轉盤、鑽井泵、動力機組、聯動機組全套鑽井設備及井控、固控設備、發電機組、液壓和空氣動力等輔助設備等組成
『捌』 深部鑽探主要設備類型
根據我國地質找礦和科學鑽探需要,深部岩心鑽探已日趨廣泛,由此推動了深部鑽探關鍵設備的更新與發展。自2005年以來,鑽探設備能力已從中深孔發展至深孔和超深孔,用於深部鑽探的鑽機除立軸式鑽機外,還研製出系列全液壓動力頭式、液壓頂驅式、電動頂驅式等類型鑽機及配套設備。
(一)主要鑽機類型
1.立軸式液壓鑽機
深孔立軸式液壓鑽機在原XY-4型立軸式鑽機的基礎上增大了鑽機的回轉系統扭矩、升降機的提升能力、卡盤的夾持及扭矩傳遞力。部分鑽機採用了立軸和轉盤兩用式設計,兼顧鑽孔上部較大直徑擴孔之用。深孔立軸式液壓鑽機的典型系列如圖2-1所示,主要性能參數如表2-1所列。
圖2-1 典型深孔立軸式液壓鑽機類型
(a)XY-5鑽機;(b)XY-6B鑽機;(c)HXY-8B鑽機;(c)HXY-9B鑽機
表2-1 典型深孔立軸式液壓鑽機主要性能參數
2.全液壓動力頭鑽機
所謂全液壓動力頭鑽機是指鑽機的回轉、給進、升降鑽具等機構均用液壓驅動,液壓馬達直接安裝在回轉器上,回轉器可沿桅桿(或導向架)作長行程移動給進。目前,全液壓動力頭鑽機已得到越來越廣泛的應用。全液壓動力頭鑽機的主要類型有:桅桿式、車載整裝桅桿式、分體塔式等。深孔全液壓動力頭鑽機典型類型如圖2-2所示,主要性能參數如表2-2所列。
3.頂驅鑽機
頂部驅動鑽機(簡稱頂驅鑽機)是動力頭鑽機的一種。頂驅機構連接在鑽桿柱上端,直接驅動鑽柱旋轉鑽進、循環泥漿、加減立根、擰卸鑽桿絲扣等多種操作。頂驅鑽機的給進行程可達幾米或幾十米(視立根長度而定),鑽進時無需卡盤夾持主動鑽桿傳遞扭矩,石油鑽井中應用較為廣泛。近年來,深部岩心鑽探也研發了這種形式的動力頭鑽機。頂驅鑽機的主要類型有:液壓頂驅和電動頂驅兩種,如圖2-3所示,主要性能參數如表2-3所列。
圖2-2 典型深孔全液壓動力頭鑽機類型
表2-2 典型深孔全液壓動力頭鑽機參數
圖2-3 頂驅鑽機類型及其配套鑽塔
(a)液壓頂驅鑽機;(b)電動頂驅鑽機
表2-3 典型深孔液壓、電動頂驅鑽機參數表
(二)主要泥漿泵類型
鑽探用泥漿泵根據結構及工作原理主要分為:活塞式往復泵、螺桿泵和離心泵三種。深部地質岩心鑽探多選用活塞式往復泵(有單缸、雙缸、三缸、四缸幾種類型)。鑽探施工現場常用雙缸和三缸活塞式往復泵,它們均可輸送高黏度、高密度、強磨蝕性和腐蝕性液體,具有輸出特性波動小等特點。目前鑽探用典型活塞式往復泥漿泵類型如圖2-4所示,主要性能參數如表2-4所列。
圖2-4 深孔鑽探用典型往復活塞式泥漿泵
(a)BW-280/30型;(b)BW-300/16型;(c)BW320/10型;(d)BW350/15型;(e)BWF-400/10型;(f)BW-1000/12型
表2-4 深孔鑽探用典型往復活塞式泥漿泵參數
(三)主要鑽塔類型
深部地質岩心鑽探用鑽塔主要型式有四角式、A式、桅桿式三種,典型類型如圖2-5所示,主要性能參數如表2-5所列。
圖2-5 深部地質岩心鑽探用鑽塔主要型式
(a)四角塔;(b)四角塔(直斜兩用);(c)A型塔;(d)桅桿式鑽塔
表2-5 深部地質岩心鑽探典型鑽塔參數
『玖』 采礦和探礦設備有哪些
采礦設備是直接開采有用礦物和開采准備工作所用的機械設備，包括開採金屬礦石和非金屬礦石的
採掘設備；開採煤炭用的采設備，開採石油用的石油鑽采設備。按被采礦物的不同可分為：
①採掘設備。又可分為鑽炮孔用的鑽孔設備，挖裝礦岩用的挖掘設備和裝卸設備，鑽鑿天井、豎井和平巷用的掘進設備。鑽孔設備分鑿岩機和鑽機兩類，鑽機又有露天鑽機和井下鑽機之分；挖掘設備和裝卸設備包括采礦正鏟挖掘機、前端式裝載機、抓岩機、裝岩機、裝運機和雙臂式裝載機等；掘進設備包括天井鑽機、豎井鑽機和平巷掘進機等。
②採煤機械。從20世紀40年代後期之後，採煤從單一生產工序的機械化，發展為全部工序的綜合機械化，至20世紀80年代，廣泛採用綜合機械化採煤，主要機械有滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機等。
③石油鑽采機械。又叫石油礦場機械，包括陸地石油鑽采機械和海洋石油鑽采機械。陸地石油鑽采機械按開采工序分為鑽井機械、採油機械、修井機械和維持油井高產的壓裂、酸化機械；海洋石油鑽采機械與陸地石油鑽采機械相似，分為鑽井裝置和採油系統。
礦山設備之探礦設備
探礦設備即是指地質探礦設備包括：SZ-130-A型砂礦鑽機、SZ-130-B型砂礦鑽機、QSZ-130/150輕型砂礦鑽機、龍江-I型手扶拖拉機砂鑽、TJ-I型淘金機、龍江-I型黃金溜槽、DZM-25型管材摩擦焊機、HSMZ-13型排氣閥摩擦焊機、ZQM2-160型雙筒球摩機、HLJK-2型痕量金野外快速測試分析箱等設備
『拾』 鑽井方法及原理是什麼
1人工挖井方法
1973年出土於浙江餘姚縣的河姆渡古井是世界上目前已知的最古老的水井，經14C測定表明它是5700多年前的產物。
挖掘井階段大約從遠古到西周末年，我們的祖先用原始的工具，諸如石鏟等手工挖井，井的深度很淺。在公元前15世紀前後我國的甲骨文中就出現有「井」字。
2沖擊鑽井方法
沖擊鑽井方法經過了三個階段，即頓鑽大口井階段、頓鑽小口井（卓筒井）階段和機械頓鑽階段。
1）頓鑽大口井階段
最初的頓鑽設備，主要由「踩架」和井架組成。「踩架」上有碓板，碓板一端懸掛著鑽頭，它是直接鑽鑿岩石的工具；碓板另一端供人踩踏，使鑽頭反復上提、下頓，產生沖擊運動。
2）頓鑽小口井（卓筒井）階段
從北宋開始，我國古代鑽井技術又有了新的發展。一是頓鑽大口井發展為頓鑽小口井。當時把口徑只有「碗口大小」的小口井稱為卓筒井，卓筒井地面設備、井身結構示意圖如圖6-11所示。
圖6-12轉盤旋轉鑽井示意圖
1—天車；2—游動滑車；3—大鉤；4—動力機；5—鑽井泵；6—空氣包；7—鑽井液池；8—鑽井液槽；9—旋流除砂器；10—鑽井液振動器；11—表層套管；12—鑽桿；13—鑽鋌；14—鑽頭；15—井眼；16—防噴器；17—轉盤；18—絞車；19—方鑽桿；20—水龍頭
（1）動力系統。
鑽井好像是一座流動性大的獨立作業的小型工廠。鑽機所需的各工作系統大多數是用柴油機作發動機，通過變速箱直接驅動或由柴油機發電來驅動鑽井設備的。動力系統的作用是產生動力，並把動力傳遞給鑽井泵、絞車和轉盤。
（2）起升系統。
起升系統主要用來起升、下放或懸吊鑽柱、套管柱等，主要完成起下鑽、接單根和鑽進時的鑽壓控制任務。這個系統主要由井架、天車、游車、大繩、大鉤、吊環及絞車等組成。一般用最小的提升速度和最大的負載來確定提升系統的能力。
（3）旋轉系統。
旋轉系統主要由轉盤、轉盤變速箱、水龍頭、方鑽桿組成，主要功能是保證在洗井液高壓循環的情況下，給井下鑽具提供足夠的旋轉扭矩和動力，以滿足破岩鑽進和井下的其他要求。旋轉系統還有接、卸鑽柱和鑽具的功能。
（4）循環系統。
鑽機循環系統最主要的功能是在鑽進中通過循環洗井液從井底清除岩屑、冷卻鑽頭和潤滑鑽具。鑽機循環系統主要包括鑽井泵、鑽井液凈化裝置（固相控制設備）和鑽井液槽、罐等。整個循環系統的中心設備是鑽井泵。
（5）氣控系統。
氣控系統主要包括控制面板（控制機構）、傳輸管線和閥門、執行機構（如氣動離合器、氣缸和氣馬達等）以及壓風機等。氣控系統的功能是確保對整個工作機構及其部件的准確、迅速控制，使整機協調一致地工作。
（6）井控系統。
在整個鑽井作業過程中，井控系統要對井下可能發生的復雜情況進行控制和處理，以恢復正常作業。井控系統包括四個主要部分：防噴器組、儲能器機組和防噴器組遙控面板、節流管匯、壓井管匯。