A. 植筋的施工中，鑽孔 的深度 是多少
植筋的施工中，鑽孔的深度是鋼筋直徑的15倍。
植筋的施工方法如下：
對照施工圖，在填充牆與柱或牆相連接的結構表面，按設計或構造要求在設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線。
鑽孔時要使沖擊鑽垂直於結構表面均勻鑽入，以便控制鑽孔的垂直。孔深用沖擊鑽上頂桿控制。鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（牆體水平筋）位置與拉接筋鑽孔位置有可能重合，則需根據砌塊模數適當調整箍筋（牆體水平筋）間距，盡可能避開；鑽孔時如碰上箍筋或混凝土牆體水平筋，根據灰縫大小適當調整鑽孔位置，廢孔仍採用前面所述方法進行處理。
鑽孔完成一個結構面後，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，採用電動吹風機配合進行。
配膠前要進行植筋准備工作的檢查，保證鑽孔、清孔工作已完成一個施工段，並已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結鋼筋已准備就緒，達到植筋操作準備工作要求。
植筋應在注膠完成後立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成後，將加工好的拉結筋植入緩緩旋轉插入植筋孔，並調整到規定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。
B. 石油勘探打孔15米是干什麼的
石油勘探隊做三維地震勘探鑽的孔。
石油勘探，就是尋找和查明油氣資源，利用各種勘探手段了解地下的地質狀況，認識生油、儲油、油氣運移、聚集、保存等條件，綜合評價含油氣遠景，確定油氣聚集的有利地區，找到儲油氣的圈閉，並探明油氣田面積，搞清油氣層情況和產出能力的過程，為國家增加原油儲備及相關油氣產品。
C. 石油公司探測的石油打孔一般是多深而且裡面的線都是一些什麼東西為什麼能造成塌方 求解
應該是勘探公司在你家耕地鑽了幾口淺井（不是很深也就100米左右吧），用於放炮的，也就是說放炮產生微地震把地下深處的地質情況通過地震的方式表現出來。那些線應該是用來收集地震波的，用於進行地層模擬的數據。來自石油工程專業學生。
D. 陸地油氣的勘探深度一般在多少米
所謂地震勘探是指利用地下介質彈性和密度的差異，通過觀測和分析大地對人工激發地震波的響應，推斷地下岩層的性質和形態的地球物理勘探方法。
地震勘探是鑽探前勘測石油與天然氣的第一個環節，承擔著尋找油氣資源的重要任務。地震勘探的深度一般從數十米到數千米。陸地地震勘探經常採用的重要震源主要還是炸。
用於地震勘探的炸與其他炸不一樣，必須要用特殊手段，使用電來激發炸產生人工地震波。一般情況下，你就是在填埋炸的地面上走來走去也沒有關系，它不會自己爆炸的。每年石油系統會在全國多地進行很多次的石油勘探工作，因此，石油勘探的流程是一套很嚴謹細密的工作。通常來說，石油勘探對人體、地面房屋是不會有損害的。
按照施工流程，在進行了地震勘測的測量、定位、打孔、埋、埋入檢波器、引發人工微震、採集數據等一系列施工工序後，會根據受損狀況按照當地標准，給予當地村民補償款。補償款會統一交給當地，由當地協調分發給當地村民。
E. 鑽孔基本知識
鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鑽孔工作，以及鑽孔需要的輔助工具以及部分應急措施方法。
在地質勘查工作中，利用鑽探設備向地下鑽成的直徑較小深度較大的柱狀圓孔，又稱鑽井。鑽探石油和天然氣以及地下水的鑽孔直徑較大些。鑽孔直徑和深度大小，取決於地質礦產埋藏深度和鑽孔的用途。
一、鑽孔的功用：
①獲取第一手地下地質實物資料，即從鑽孔取出岩心、礦心、岩屑或液、氣態樣品，必要時從孔壁補取側壁岩樣礦樣；
地質鑽孔
②作為地球物理測井的通道，獲取岩礦層各種地球物理信息；
③作為人工通道觀測地下水層水文地質動態；
④有的鑽孔可探采結合，開采地下水、地熱、油氣等。
二、鑽孔分類：
①地質普查或勘探鑽孔，用於了解地質構造、找礦或探明礦產儲量；
②水文地質鑽孔，勘察地下水文地質情況；
③水井，為工業、農業、國防及生活而開發利用或補給地下水資源並有充實水文地質資料作用；
④工程地質鑽孔，勘察或為建築廠基、壩址、水庫、橋梁及道路等探明工程基礎狀況；
⑤石油鑽井，勘查和開發石油、天然氣；
⑥地熱鑽孔，勘探和開發地下熱水與蒸氣資源；
⑦工程基礎施工鑽孔，為加固處理建築工程基礎而應用的基礎樁或管樁所施工的鑽孔；
⑧開發鑽孔，開采地下鹵水、溶解岩鹽、硫磺、燃燒氣化地下煤炭等；
⑨采礦或隧道等工程的輔助鑽孔，采礦或隧道施工時為通風、排水、探水、探氣、凍結、運輸以及建築和通訊安裝管線、爆破、取樣、灌漿等所施工的鑽孔。
F. 請問地質鑽探中，鑽孔是怎麼鑽的套管起什麼作用取芯是怎麼取的
這個問題回答完整比較長，我簡要說一下：
1、鑽孔是怎麼鑽的？如果你見過工廠里的鑽床或建築中在牆體上打孔穿管等原理相同（除沖擊鑽進外），首先是要有一個足夠硬的能鑽入地下的鑽頭，其後面接一個取芯工具，再往上接一個能傳遞回轉的鑽桿，還要有能夠提供冷卻用水泵或風機。不僅如此，還應該有一個能夠提供回轉推進的設備叫鑽機。因此鑽孔是鑽機通過鑽頭不斷地刻取地下岩石得到的。
2、我們知道所形成的鑽孔地層多種多樣，套管是用來保護鑽孔的，通常用鑽口處，防止井口塌陷等。也可用在井下某個支護段。
3、取芯有幾種，對岩石來說，有一個取芯工具管叫岩芯管，分為卡具與卡料兩種，卡具是提鑽時自動完成卡取將岩芯帶出鑽孔的一種方式。卡料是通過鑽桿內向下投入的鋼粒等將管內岩石（芯）與管內壁形成摩擦力達到取出的目的。
G. 我國實施m深超深鑽孔方案選擇
超深孔孔段多為硬岩或者堅硬結晶岩，在這些地層進行側壁取樣，壓入式側壁取樣技術和射孔式側壁取樣技術都有很大局限性。通過調研，拋開高溫條件影響，筆者認為造斜鑽進側壁取樣技術、連續切割式側壁取樣技術和旋轉式側壁取樣技術相對較適合應用於科學鑽探超深孔的側壁取樣。這三種方法各有優缺點。三種取樣技術的優缺點對比見表6.1。
表6.1 三種側壁取樣技術對比表
其中，造斜鑽進側壁取樣技術作為一種傳統的側壁取樣方法，理應受到重視。
連續切割式側壁取樣技術作為一種已經在科學鑽探領域成功得到應用的方法較為成熟，但其成功地應用限於6000m以內孔段，在超深孔段能否成功進行側壁取樣還有待檢驗。這種方法受孔壁不平整度和地層成形性影響較大，而且還受到孔壁泥餅的影響。
旋轉式側壁取樣技術是一種在石油領域得到廣泛應用的側壁取樣技術，這種技術具備在超深孔孔段硬岩地層進行應用的潛力，在德國KTB主孔6000m以深孔段取心計劃中被列為重點研究和開發的項目。這種技術具有以下幾個優勢：
1）取樣器具使用測井電纜連接下放孔內進行操作使用，不需要起下鑽桿，省時省力，同時可與測井系統集成在一起，便於數據採集。
2）取樣器具廣泛採用液壓技術，自動化程度較高。
3）取樣器一次下井可在井下多點進行多次取樣，節省取心成本，而且取心成功率較高。
4）旋轉式井壁取心所取岩心顆粒較大且完整，可直觀進行岩性觀察，亦可直接進行電性、物性和化性等分析化驗，獲得各種地質參數。
5）這種方法在石油領域得到廣泛應用，使用經驗豐富，技術相對比較成熟，在科學鑽探超深孔中使用可借鑒的經驗較多。
旋轉式側壁取樣技術在超深孔中應用也有局限性，但隨著材料科學技術的發展，相信它的這兩個局限性都會得到解決。
經過前面調研分析，完全滿足13000m深的側壁取樣技術尚屬空白，有必要開發自主知識產權的側壁取樣技術，考慮超深孔的實際困難和現階段科技水平的局限，我國要實施深度超過13000m的超科學深孔，可制定兩種技術途徑，一種是開發純機械式的繩索側壁取樣鑽具，以避開井下高溫條件不利的影響，一種是開發抗高溫條件的旋轉側壁取樣鑽具。
6.2.1 純機械式超深孔側壁取樣技術方案
應用組合鑽桿（內孔均設計過渡導斜面）+隨鑽偏心楔+繩索取心打撈技術+孔底渦輪馬達+小直徑側壁取樣鑽具。
6.2.2 抗高溫旋轉側壁取樣技術方案
各種不同型號的旋轉式側壁取樣器具整體結構組成基本類似，一般包括測井鎧裝電纜、馬籠頭、測井儀器、液壓短節和機械裝置，如圖6.1所示。主要區別是液壓短節和機械裝置部分具體機構的設計不同，這也是造成不同型號取樣器取樣效果好壞的主要原因。
圖6.1 旋轉式側壁取樣器結構示意圖
在孔內進行側壁取樣作業，首先面臨的是取樣深度校核問題。這是由測井儀器完成的。工作原理是，用測井儀器攜帶的自然伽馬儀繪制地層自然伽馬測井曲線，與先期測量鑽孔軌跡的自然伽馬測井曲線對比來確定深度，從而校核要進行側壁取樣的點位。
取樣器通過測井電纜與地面連接，由地表控制面板進行控制、操作。
整個取樣器設計的主要部分是對取樣器執行機構的設計，執行機構主要包括取樣器井下推靠和固定機構、鑽進和取心機構、岩心標記和計數機構。這些功能結構是可以設計實現的。下面是部分動作原理介紹：
（1）推靠和固定機構的設計
進行取心作業時，取樣器通過很長的電纜吊掛在孔內，懸浮在鑽井液中。鑽取岩心時，鑽頭垂直進入井壁。這時取樣器不能移動，因此，進行取樣作業首先面臨的一個問題是儀器在井下的固定。必須設計一種方法，將儀器牢固地推靠在井壁上，位置保持恆定，姿態不發生變化。
國內外旋轉式側壁取樣儀器在井下大多採用單臂推靠的方法，這種方法是在與鑽頭相反的方向安裝一個推靠臂，取心作業前，先將推靠臂推開，使儀器推靠到井壁上，儀器得到固定之後，才能進行取心作業。
（2）鑽進和取心機構的設計
取樣器鑽進和取心機構是取樣器的核心部分，其設計是整個取樣器設計的關鍵。因此，其設計成功與否直接關繫到最終整體設計的成功與否。
經過調研，目前國內外各種旋轉式側壁取樣器在孔內鑽進取心功能的實現基本都是採用金剛石取心鑽頭，由液壓缸控制給進，由電動機驅動回轉，當儀器在井內推靠、固定完畢後，液壓缸從儀器內伸出、對准孔壁，鑽取岩心（圖6.2）。
圖6.2 鑽進和取心結構示意圖
圖6.3 折心過程示意圖
岩心折斷過程如圖6.3所示。當鑽頭2鑽取岩心結束之後，向折心液壓缸4少量供油，活塞桿沿箭頭1所示方向向上有一小幅度運動，通過活塞桿3帶動折心桿5給液壓馬達和鑽頭一個輕微上頂的力，使鑽頭內部的岩心被折斷。此過程也可向下運動折斷岩心，實際操作時上下折心動作最好重復兩次以上，以確保岩心被折斷。
鑽頭在液壓馬達的驅動下鑽取井壁岩心完畢後，岩心在鑽頭內部需要被提取出來，從而為下一次取心做准備。因此，就需要設計專門的機構將岩心從鑽頭內部推出來。
岩心被推出的過程如圖6.4所示。推心液壓缸1被設計主要用來將岩心4從鑽頭3中推出。當鑽取岩心完畢，液壓馬達5和鑽頭3重新退回到儀器內部後，推心過程開始。首先，向折心液壓缸8供油，活塞桿7向上推出，帶動折心桿6向上運動進而推動液壓馬達5和鑽頭3向上大角度翻轉。翻轉的角度由設計好的折心液壓缸行程決定，這個行程需要滿足當行程完畢，剛好能將鑽頭3推上去對准用來推心的推心桿2。當鑽頭3對准推心桿2以後，啟動推心液壓缸1，推心桿2被推出，進入鑽頭3，將岩心從鑽頭和液壓馬達內部推出。鑽頭和液壓馬達是中空的，岩心能從液壓馬達尾部被推出來，正好落在尾部對準的岩心筒內，推心結束。
圖6.4 推心過程示意圖
需要注意的是，用來將岩心從鑽頭中推出的推桿需要使用柔性材料製作而成。這是由於鑽頭對准推桿的位置造成的。由於空間有限，鑽頭口不能被折心桿推到豎直方向的位置，推心液壓缸安裝同樣也不方便，從而造成鑽頭口的方向與推心液壓缸推桿推出的方向不在一條線上，兩者之間存在一個角度，推桿使用柔性材料可以保證推桿順利進入鑽頭中，岩心被順利推出。
井壁取心器在井下完成一顆岩心的鑽取之後，岩心被推桿推出落到岩心筒中，接著進行下一個取心點的取心作業。設計的取心器可在井下進行多達幾十次的取心作業。由於取得的岩心較多，因此對岩心的數量進行統計，以及對不同點位的岩心進行標記就成為一個需要解決的問題。
如圖6.5所示，設計的岩心標記和計數機構，工作原理如下：
在側壁取樣器開始一次新的取心作業時，鑽進液壓缸通過連桿推動液壓馬達1向井壁方向推進，在液壓馬達的左下角加工一個凸出的圓柱形擋頭2，液壓馬達前進的同時，撥棒4（安裝在取心器外殼上，位於液壓馬達下面）在擋頭的推擋作用下，繞軸銷10轉動。隨著液壓馬達的不斷前進，撥棒4持續轉動，撥棒的另一端向反方向轉動，推動一個岩心標記碟片沿導向槽5落入岩心筒6中。如圖所示，4』是撥棒隨液壓馬達推進產生的運動軌跡。落入岩心筒中的碟片起到分隔在井壁不同位置取得的岩心的作用。岩心標記碟片可以由任何能夠經受住井下腐蝕環境，並且不損害岩心質量的材料製成。岩心標記碟片儲存在碟片筒7（緊鄰岩心筒安裝）中，如圖6.5所示，碟片筒中的碟片堆疊在一起，碟片筒下部安裝有一個被壓縮的彈簧，這個彈簧給堆疊在一起的碟片向上的作用力，使碟片能夠自動向上彈出。
圖6.5 岩心標記和計數機構示意圖
整個旋轉側壁取樣器需要若干相應油缸和微型電機控制，通過參考相關類似原理是完全可以實現的。
值得關注的是調研抗高溫的電器元器件或採取相應的冷卻保護措施。
H. 鑽孔灌注樁孔深怎麼計算
鑽孔灌注樁的孔底標高=實測孔深+地面標高。
鑽孔灌注樁計算公式如下：
◆孔底標高=實測孔深+地面標高
◆鋼筋籠總長=孔底標高--樁頂標高+錨錮長度（0.5m或抗拔樁1.0）
◆籠頂標高=樁頂標高--錨錮長度（0.5m或抗拔樁1.0m）
◆吊筋長度=樁頂標高—地面標高—伸入承台錨錮長度（0.5m或抗拔樁1.0m）+0.2 m
◆籠底標高=實測孔深+地面標高 ◆距孔底=（30 cm ----50 cm之間）
◆有效樁長=實測孔深—樁頂標高+地面標高 ◆理論方量=（有效樁長+設計混凝土鬆散層長度1.5）×3.14×πr2
◆充盈系數=實際砼量÷理論砼量 ◆塌落度（180-220mm之間）
◆沉渣厚度（0---5cm） ◆泥漿比重（1.15---1.2） ◆導管長度(m)÷2.5=導管節數 ◆導管長度—終孔深度=導管高出地面
◆終孔深度（m）--沉渣厚度(cm) (0.02--0.03—0.04)=二次清孔後深度(m)
◆初灌量=超灌高度×（樁徑÷2）²×3.14×充盈系數+導管深度÷2×(導管直徑
250mm)0.1252×3.14
泥漿護壁施工法的過程是：
平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
具體內容可查看《鑽孔灌注樁設計與施工》一書。
(8)石油勘察怎麼打孔得多深擴展閱讀
鑽孔灌注樁施工特點：
1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；
2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；
3、在各種地基上均可使用；
4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制；
6、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境；
參考資料
網路-鑽孔灌注樁
I. 地勘時鑽孔的入岩深度有什麼規定要求
《公路橋涵地基基礎設計規范》(JTJ 024—85)要求的不小於0.5m 的嵌岩深度。一般性孔入岩3~5倍樁徑。
勘探孔的深度應符合下列規定：
1、一般性勘探孔的深度應達到預計樁長以下3~5d (d為樁徑)，且不得小於3m；對大直徑樁，不得小於5m；
2、控制性勘探孔深度應滿足下卧層驗算要求；對需驗算沉降的樁基,應超過地基變形計算深度；
3、鑽至預計深度遇軟弱層時，應予加深；在預計勘探孔深度內遇穩定堅實岩土時，可適當減少；
4、對嵌岩樁，應鑽入預計嵌岩面以下3~5d，並穿過溶洞、破碎帶,到達穩定地層；
5、對可能有多種樁長方案時，應根據最長樁方案確定。
(9)石油勘察怎麼打孔得多深擴展閱讀
成孔問題
①塌孔
預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實後重新鑽進。
②縮徑
預防措施：選用帶保徑裝置鑽頭，鑽頭直徑應滿足成孔直徑要求，並應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鑽進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可採用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。
③樁孔偏斜
預防措施：保證施工場地平整，鑽機安裝平穩，機架垂直，並注意在成孔過程中定時檢查和校正。鑽頭、鑽桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鑽具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鑽桿，控制鑽進速度，用低速度進尺。對地下障礙進行預先處理干凈。