A. 液動錘技術方案研究
3.2.1 可能用於13000m超深科鑽孔液動潛孔錘的選擇
根據國內現在液動錘的研究發展和應用情況，射流式和閥式雙作用液動潛孔錘的研究基礎和推廣應用狀態比較好，所以可初步選擇這兩類液動錘作為萬米深孔施工用液動錘的主要型式。（表3.7）
表3.7 不同孔徑和孔段推薦採用的液動潛孔錘基本參數
3.2.2 液動潛孔錘的鑽進參數的確定
（1）鑽壓的選擇
當液動錘配套牙輪鑽頭鑽進時，由於牙輪鑽頭的水力壓差高，所以所需的壓力較大，但其鑽壓值不會超過常規牙輪鑽頭的推薦鑽壓。而配套球齒鑽頭進行鑽進時，鑽頭的水力壓力差小，所採用的鑽壓小。鑽壓過大和過小都會影響液動潛孔錘鑽進的正常工作。推薦配套球齒鑽頭工作時一般鑽壓在29.4～49kN范圍內，鑽進效率最佳；配套牙輪鑽頭鑽進時，鑽壓應在49～98kN之間，具體值還需鑽具供應商確定。
（2）轉速的選擇
液動潛孔錘配套球齒鑽頭鑽井主要以沖擊動載來破碎岩石，回轉僅是為了改變硬質合金齒破岩的位置，所以合理的回轉速度應保證在最優的牙齒沖擊間隔范圍內破碎岩石，合理的轉速應該保證沖擊齒在每經過一次沖擊後能落在新的岩面上。若轉速過低，不僅會產生重復破碎，影響鑽進效率，而且錘頭槌齒也易發生鑿入碎岩坑穴中，造成回轉困難，產生蹩跳，使錘頭損壞。若轉速過高，不僅使沖擊碎岩的作用減弱，鑽進速度並不增加，由於靜壓力的存在，反而會引起齒的過快磨損，對於中硬岩層，轉速保持在20～40r/min為宜。如果配套牙輪鑽頭進行使用，為充分發揮牙輪鑽頭的滾動沖擊碎岩效果，其轉速應以牙輪鑽頭碎岩所需的轉速為准，考慮液動沖擊碎岩作用、減少井斜作用，可適當降低轉速15%左右。而對於採用金剛石取心鑽頭鑽進，其轉數值可基本與回轉參數一致或略低一擋。
（3）泵量的選擇
提供足夠的排量以產生足夠的沖擊力和保持井眼清潔。排量與鑽頭直徑、鑽進速度等因素密切相關。實際使用中，排量的選擇首先要保證攜渣需要，其次，如果液動錘泵量范圍如果還有提高的空間、鑽具和鑽頭的通過能力及地表的泥漿泵負荷有餘時，盡可能採用大一些泵量，以增大液動錘輸出的沖擊功率，提高鑽進效率。但是前提是確保井內的鑽具安全，尤其在配套牙輪鑽頭時不會對鑽頭的合金齒及軸承造成嚴重損壞。液動潛孔錘沖擊回轉鑽探技術就其理論和實際應用效果來說，是深孔鑽進的一種高效技術，但是在如此大直徑的深孔應用中還需要作大量的工作。前述的各個參數的選擇還需要在實際應用過程中不斷的探索完善，所提供的數據僅供參照。
3.2.3 應解決的關鍵技術
到目前為止，大口徑液動錘技術研究應用尚在完善階段。根據以往的應用情況來看還需要加強如下方面的研究：
1）由於液動錘驅動的介質為泥漿，泥漿中含有的各種固相顆粒，對液動錘運動部件之間產生的磨粒磨損極大地影響到了液動錘的工作壽命，應加強液動錘零部件表面耐磨性的研究，使其壽命接近100h；
2）同樣由於泥漿中含有大量的固相顆粒，在液動錘內隨著高速液流，將對相應的零件產生沖蝕作用，也將對液動錘的壽命和液動錘的安全性產生影響，應從液動錘設計過程中予以足夠的重視；
3）液動錘的沖擊功通常比風動潛孔錘的沖擊功小，為全面鑽進過程中液動錘能夠在堅硬的地層中取得良好的應用效果，應進一步提高配套的液動錘的沖擊功；
4）大口徑高沖擊功液動錘中零件的抗沖擊疲勞壽命需予以高度重視，除了通過材料選擇方面進行解決外，還需要在結構設計、表面處理工藝等方面作大量的研究工作，提高液動錘產品的穩定性；
5）深孔施工中，採用的泵量大，採用的液動潛孔錘的排量比傳統的要大得多，液動錘設計排量必須滿足施工需要，並有15%左右的餘量；施工過程中可能會採用牙輪鑽頭鑽進，將裝噴嘴以確保孔底清潔，此時液動錘低壓腔與鑽孔環狀空間之間將有較大的壓差，需要設計時在花鍵軸與花鍵套之間進行密封；
6）針對深孔長管路的情況，在閥式液動錘的研究中應有針對性的減小液動錘工作時造成的管內水擊，如有條件，應該開展深井配套的高可靠性儲能器的研究，將對提高液動錘深井條件下的單次沖擊功和能量利用率有重大意義；
7）液動潛孔錘在應用過程中可以與螺桿馬達或渦輪鑽具進行組合，進一步提高鑽進效率，其組合位置應在鑽頭與螺桿馬達或渦輪鑽具之間，以確保沖擊力最有效的傳遞，液動錘的設計中應考慮與之組合鑽具及鑽井工藝對泵量的協調一致性。
3.2.4 對提高運動密封副的工作壽命
基本思路：密封摩擦面採取硬-硬思路。探索碳化鎢注滲鋼基高級耐磨合金工藝、微粉金剛石電鍍、激光噴焊碳化物合金、硬質合金噴塗Ni60、離子氮化等工藝，並探討仿生原理。計劃通過對多種液動錘零件表面強化手段的加工試制和室內試驗，完成不同零件表面強化手段的評估對比，確定下一步研究的方向。
3.2.5 對固定式密封耐高溫研究思路（耐高溫密封的材料選擇及形式設計）
（1）溫度上限的確定
地溫梯度又稱「地熱梯度」。表示地球內部溫度不均勻分布程度的參數。一般埋深越深處的溫度值越高，按照項目10000～13000m鑽進深度考慮，按平均地熱梯度是25℃/1000m計算，溫度上限為250～325℃。考慮泥漿循環對井內溫度的降低作用以及不同井段的影響因素，將液動錘耐溫上限設定為250℃。
（2）密封材料與形式
從有關資料查閱可知，在已有的橡膠密封材料中，氟橡膠是耐溫及綜合性能優越的密封材料。由於液動潛孔錘的運動密封副均採用剛性材質，固定式的靜密封選用O型橡膠密封形式，考慮萬米深井條件，故選擇氟橡膠材質的O型密封圈。對於前期實驗室高溫初步試驗由北京探礦工程研究所支持與高溫泥漿同步試驗，在200℃環境中保溫16h所選用的氟橡膠材質的O型密封圈性能完好，計劃下步進行240℃試驗。這樣保證了在泥漿環境下密封性能的檢驗。但是無法模擬液動錘工作狀況下的震動和壓力條件。
3.2.6 對於增加鑽具強度、提高安全可靠性研究思路
考慮深孔對強度的要求增加，液動錘在設計上將外管等外部零件的壁厚增加，並在外管外表面採取高頻硬化處理措施，提高抗磨損能力，以提高安全性。為了提高鑽具的可靠性，我們進行表面硬化和高溫密封圈試制均與中石油深井產品的石油專業廠或研究所合作。
3.2.7 考慮圍壓對岩石塑性的增加，應進行提高液動錘沖擊能量的研究思路
結合實際經驗，利用已有的液動錘計算機模擬設計，從提高能量利用率著手，開展深井配套的高可靠性儲能器的研究，將對提高液動錘深井條件下的單次沖擊功和能量利用率有重大意義。
3.2.8 液動錘萬米深孔對背壓適應可行性探索
流體脈動導致閥式液動錘深孔背壓效應，影響液動錘的沖擊功大小。利用計算機模擬程序進行優化，調整設計參數，減小液動錘輸出泵量的脈動。閥式液動錘對於達到萬米深孔有無性能拐點，還需實踐驗證。
3.2.9 與螺桿鑽、渦輪鑽組合後的泵量適應性
大口徑液動潛孔錘目前在工作泵量上存在嚴重的問題是，它比適配鑽井口徑工藝所需泵量以及與組合螺桿鑽、渦輪鑽所需泵量小40%左右。除了採用內部分流機構（此機構壽命較短，還需要進步完善）外，還需在液動錘直接適應泵量和組合鑽具上研究提高泵量適應性。
B. 國產等離子堆焊機哪家好和等離子噴焊或者粉末噴塗有什麼不同
1、回答第二個問題：
等離子堆焊技術是目前應用廣泛的金屬表面改性技術，等離子堆焊和等離子噴焊一般理解是區別不大，只是習慣叫法不同，等離子堆焊是熱工藝，普遍是高熱加工，具有弧柱溫度高，熱量集中等優點，特別是可以利用多種合金元素組合，在等離子弧的作用下得到不同性能的硬化面，可以達到耐磨耐腐耐高溫的技術要求。
粉末噴塗一般是冷工藝，合金粉末不能和母材熔融，雖然也能達到耐磨耐腐耐高溫的效果，但是與曙影等離子堆焊相比而言，不論是結合度，還是使用壽命及效果，都差了不是一點半點。
但是，兩種工藝卻各有所長，粉末噴塗更適合葉片類相對較薄的工件改性，等離子堆焊則在2mm以上的母材工件上更有優勢。
2、回答第一個問題：
至於說國內等離子堆焊機哪家的好？其實最好的還是進口的，精度和穩定性都高，還有就是價格也高的離譜，最近幾年我國也逐步重視堆焊工藝和設備的發展，特別是在上海曙影的吳榮炳老先生的引領下，國內等離子堆焊技術得到了很大提高，精度高、穩定性好，應該算是國內性價比最高的品牌了，另外還有上海艾瀚的設備也還可以。
3、一點建議：
雖然等離子堆焊機操作上比較簡單，基本實現了自動化，但等離子堆焊設備內部構成卻比較復雜，在選擇等離子粉末堆焊機時，要控制好幾個主要參數：
1）、熔敷率
2）、沖淡率
3）、送粉速度及送粉量
4）、工件與噴嘴的距離及工件的擺動速度
5）、焊前焊中的預熱保溫及焊後熱處理
基於以上幾點，一定要根據自身產品的特點、需求參數進行定製。
所以，如果要買一台好的等離子堆焊機，一定要考察生產廠家的設計能力，和以上幾個主要參數的控制能力，沒有最好的，只有最適合自己產品的。
C. 鑽頭是什麼材料做的
鑽頭是由金屬材料做的。
鑽頭是鑽井設備的主要組成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭，在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉，從而帶動整個鑽頭產生向心運動，並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎，起到向下鑽探的作用。
鑽頭是主要的鑽井設備之一，根據工作環境、地域環境的不同，鑽頭的規格、形狀也應當有所不同，在進行石油鑽井工作時，應當以具體需要、具體設計方案為根據，合理地、科學地選擇鑽頭。
在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液，從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量，才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值，為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。
(3)石油鑽頭噴焊堆焊機多少錢擴展閱讀
鑽頭分類：
1、做切削刃的鑽頭稱為金剛石鑽頭。該鑽頭屬一體式鑽頭，整個鑽頭沒有活動的零部件，結構比較簡單，具有高強度、高耐磨和抗沖擊的能力，是20世紀80年代世界鑽井三大新技術之一。
現場使用證明，金剛石鑽頭在軟-中硬地層中鑽進時，有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。
2、牙輪鑽頭是使用最廣泛的一種鑽井鑽頭。牙輪鑽頭工作時切削齒交替接觸井底，破岩扭矩小，切削齒與井底接觸面積小，比壓高，易於吃入地層；工作刃總長度大，因而相對減少磨損。牙輪鑽頭能夠適應從軟到堅硬的多種地層。
3、刮刀鑽頭是回轉鑽進中使用最早的一種鑽頭,刮刀鑽頭結構簡單，在帶內螺紋的橢圓柱形殼體上，焊有側向工作刀翼，刀翼上焊有薄片狀硬質合金切削具，在刀翼保警報，徑工作表面焊有薄片狀、圓柱狀硬質合金切削具並堆焊粒狀硬質合金。
D. 直管內壁自動堆焊機大概多少錢一台
這個需要看具體的要求，焊多大的管徑、長度、我們錦華焊機做堆焊機18年了，經驗比較豐富，質量也比較穩定，我們一套設備大概在十幾萬。如果有其他的要求還可以定製，定製的價格會有所上浮。
E. 等離子熔覆、等離子堆焊、等離子噴焊是同一種工藝嗎
不是一種工藝，雖然都是等離子焊，但是熔覆，堆焊，噴焊不是一種工藝，
等離子熔覆,它是以微束等離子弧作為熱源,採用合金粉末作填充金屬,將合金粉末與基體表面一起加熱熔化形成合金層的一種堆焊工藝方法。
2.等離子堆焊應用到母材較厚的材質修復當中，如煤磨、水泥磨、軋輥的修復，
3.等離子噴焊用到母材較薄或不適合堆焊的器件修復或保護中，如高壓鍋爐管壁噴塗，風機葉片噴塗等。
F. 磨煤輥自動堆焊機堆焊機工作原理
由於磨煤輥需要強化堆焊的面積較大，所以堆焊後加工量也較大，因為手工電焊的限制，較好的還是採用自動堆焊，堆焊完成後焊道平整，易加工。 技術了解 一五八六八七七九五四四
我司等離子粉末堆焊機原理，
1，粉末由焊槍自動送出，經等離子弧熔成液體狀態覆蓋在工件表面，由此堆焊層非常美觀，焊道平整，後期打磨加工量很少，為企業的生產加工省時省力省成本。
2，等離子粉末堆焊無需對工件進行預熱、拋沙等繁瑣的前期工序處理，可直接堆焊在未經處理的工件表面。且結合度非常高，呈冶金結合狀態。
3，由於目前冶金行業多使用電焊、氬弧焊、或者二保焊、氧乙炔等工藝，針對電焊來說，需要專業師傅操作，而且熱影響較大，產品變形量較大。焊出來的焊道不平，後期加工麻煩。所受的限制很多，一次性堆的厚度不高，
4，等離子粉末堆焊一次性可堆的厚度可控，由幾十絲到5mm的厚度都可一次性堆焊完成，等離子堆焊設備稀釋率低，熱影響小。
5，設備能實現自動化，不管手動自動，都無需請專業焊工操作，數控等離子堆焊機操作簡單，普通工人培訓半天即可上崗操作，工作效率快。
6，等離子粉末堆焊機適用於行業廣泛，各類金屬鑄件修復，易損件強化，石油，閥門，電力，水泵，煤礦，船舶等行業。
1，採用DSP數字處理技術，速度快，控制精準。
2.採用獨特數字你變技術，電流輸出穩定，調節范圍廣。
3，高能電壓設計，確保焊機起弧的流暢性。
4，起弧電流、基值電流可調。
5，電流上升、下降時間可調，氣體延時時間可調。
6，新增數據存儲功能，特適合批量化種類生產，數據一鍵存儲、調用靈活。
7，數字通信埠，可實現焊接的遠程式控制制。
一體機特點
1，自動化效率高，數控操作簡單，集合氟利昂空調水箱，冷卻水循環系統，可長時間工作，不受影響。
2，主弧電源、維弧電源、送粉控制器和製冷系統高度集成一體。
3，大功率製冷，高達2P的製冷系統，滿足系統長時間、高負荷堆焊工作製冷的需求。
4，自動送粉、手動送粉，提前送分，滯後送粉均可靈活操作，採用葉輪式送粉系統，送粉均勻，不堵粉，不漏粉。
5，一體壓鑄型等離子焊槍，槍內水循環系統，持久工作，焊槍依然常溫。壓鑄型焊槍，絕緣性，氣密性良好，不漏電，安全性能高。
多功能數控堆焊熔覆機床
主要應用於閥門的閥座、密封圈、閥體、閥板及軸輥等一些鑄件外圓和內孔等的自動化堆焊。
1，採用數字控制系統與PLC聯合控制。
2，可編程操作，復雜堆焊路徑一次完成，可走直線、曲線、螺紋。數據可存。
3，採用伺服電機控制，運行穩定、精準。
4，多方向調節，平面焊，錐面焊，斜面焊，內孔焊等滿足不同工件需求。
5，根據不同工件的大小，配置不同噸位的卡盤及變位機。
6，系統高度集成，聯動配合，一機操作，多機配合。
G. 自動焊機多少錢一台
看你買哪種自動焊機了，百華數控自動焊機光是種類就超過了二十幾種，每一種的特點，性能和價格都不一樣，除了自動焊機，比較先進前衛的就是自動焊機機器人了，當然價格也是很高的，
1、SCOWELD管道全位置自動焊機
2、PPAW壓緊式管道自動焊機
3、PPBW重載壓緊式管道自動焊機
4、PPCW卡盤式管道自動焊機
5、PPCW卡盤升降式管道自動焊機
6、PPCW重載卡盤式管道自動焊機
14、LAWM輕型管道自動焊機
15、BHHJ小型環縫自動焊機
16、BHLM龍門式直環縫自動焊機
17、BHWM管道堆焊機
18、BH壓輥式管道焊接變位機
19、PTAWM網架雙槍環縫自動焊機
20、SWM鋼管內外直縫自動焊機
具體價格我覺得你還是去百華自動焊機咨詢比較靠譜，這樣你不僅可以知道具體的價位，還能對相對應的自動焊機的功能，應用領域有所了解
H. 堆焊和噴焊的區別是什麼
堆焊應用到母材較厚的材質修復當中，如煤磨、水泥磨、軋輥的修復。
噴焊用到母材較薄或不適合堆焊的器件修復或保護中，如高壓鍋爐管壁噴塗，風機葉片噴塗等。噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末塗層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到塗層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在塗層中，使顆粒間和基體表面達到良好結合。最終沉積物是緻密的金屬結晶組織並與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。
堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。
I. 堆焊和噴焊的區別
堆焊包括噴塗和噴焊兩種工藝，所獲得的覆蓋層分別為噴塗層和噴焊層。
熱噴塗與堆焊區別主要表現在以下幾個方面：
1． 工件受熱情況不同
噴塗無重熔過程，工件表面溫度可始終控制在250C以下。一般不產生變形和使工件的組織狀態發生變化。而堆焊要使塗層融化，重熔溫度可達900C以上，工藝使用不當，容易引起工件變形。
2． 與基材結合狀態不同
噴塗層與基材表面的結合以機械咬合為主，盡管存在微區冶金結合，但是塗層結合強度不高。堆焊通過塗層熔化與基材表面形成冶金結合，結合強度是噴塗3-6倍，結合厚度是噴塗2-4倍。
3． 所用粉末不同
堆焊要求使用自熔性合金粉末，而噴塗則對粉末的自熔性要求不高，各種自熔性合金粉末可用於堆焊又可用於噴塗，但噴塗粉末中不具備自熔性的只能用於噴塗而不能用於堆焊工藝。
4． 覆蓋層結構不同
堆焊層均勻緻密，一般認為無孔隙，而噴塗層有孔隙缺陷。
5． 承載能力不同
噴塗層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應力，多在潤滑條件的工作表面，配合面以及其它受力較小的工況條件下使用，堆焊層可承受沖擊載荷和較高的接觸應力，可在復雜工況條件下使用，可用於線接觸場合。
本希高能粉末熔覆堆焊與一般粉末熔覆堆焊對比區別：
1． 高能熔覆堆焊使用粉末100-250目，一般熔覆堆焊使用粉末150-300目。
2． 一般熔覆堆焊因使用細微粉末在焊槍使用中容易堵粉中斷，高能熔覆堆焊使用微粗粉末避免堵粉中斷。
3． 高能熔覆堆焊槍體採用上下槍體連續冷卻循環，可連續長時間工作。一般熔覆堆焊採用半循環冷卻，不可長時間工作。
4． 高能熔覆堆焊可一次最厚堆焊5mm,一般熔覆堆焊一次最厚堆焊3mm。
5． 高能熔覆堆焊結構合理，低耗高效，焊工可在短時間內上手操作。
J. 氧乙炔焰堆焊的熔合比范圍是多少
15%-25%
氧乙炔焊又叫氣焊，它是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
氧乙炔焊的助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。
由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。氧氣瓶的外面為藍色，金屬中金銀材料最好但較貴且質量重，其次為銅，其氧化性較弱，銅的氫氧化物為藍色。所以氧氣瓶的顏色該為藍色。
乙炔利用純氧助燃，與在空氣中相比，能大大提高火焰溫度（約達3000℃以上）。它與電弧焊相比，雖然氣焊火焰的溫度低，熱量分散，加熱速度緩慢，故生產率低，工件變形嚴重，焊接的熱影響區大，焊接接頭質量不高。但是氣焊設備簡單、操作靈活方便，火焰易於控制，不需要電源。所以氣焊主要用於焊接厚度小於3mm以下的低碳鋼薄板，銅、鋁等有色金屬及其合金，以及鑄鐵的焊補等。此外，也適用於沒有電源的野外作業。