1. 國內生產石油鑽桿的廠家有哪些
不需要特別的生產許可證，但 產品要進入油田是場面，必須有該油田的市場准入證。石油鑽桿,石油油管,石油套管都是技術含量很高的產品，中國用的石油套管很多都是從日本和阿根廷進口的。
2. 油田鑽桿是什麼材質的,用什麼焊條
油田鑽桿是高碳高合金鋼材質，選用WEWELDING 600焊條焊接。
焊條選用3.2毫米直徑的焊條焊接，電流在100-120A，採用冷焊焊接工藝焊接即可。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
3. 要是加工精確的孔最好選擇什麼機床
深孔加工的更佳方案 無論是塑料模的冷卻水通道，槍管還是液壓缸或者噴氣式發動機或者輪船推進器的空心軸，深孔鑽在太多的車間都已成為嚴重的瓶頸制約。在使用槍鑽加工高標準的孔時，這種問題尤為明顯。當鑽入4倍直徑深度時，開始堵屑，越向里越糟糕。鑽頭位於一個細長桿的末端，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好。這些都是在切削刃開始崩刃以前。
伊斯卡公司新近研發的兩級深孔鑽，使以上這些狀況都不再發生。現今的管鑽系統可以完全解決大直徑和大深度（高達300倍長徑比）問題，與槍鑽相比，效率提高5倍甚至更多。最新的小螺旋角整體硬質合金鑽可以有效地涵蓋小直徑並且長徑比高達22倍。在發動機曲軸的深油孔加工，它比焊接式槍鑽快10％，比高速鋼鑽頭快6倍，同時可靠性也大大提高。在汽車製造、渦輪加工、飛機起落架加工、國防和通用機械的加工，以及在石油、礦山和農業機械上都有成功的應用。
兩種解決方案
我們來看一下兩級深孔鑽。
在管式鑽削系統中，切削頭部安裝在比孔徑稍小一點的薄壁鑽管上。切削液被泵入到孔壁與鑽管之間的空隙中，把切屑從鑽管內孔沖出。與槍鑽的小鑽桿相比，這可以使得切削頭在更結實的基礎上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時也擴大了排屑通道。最終的好處是加工更快，排屑更順暢。
加工案例：使用槍鑽，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個直徑 40mm （1.6〃），深度660mm（26〃）的孔，最好的車間使用300r/min的轉速可以每分鍾加工12.7mm（0.5〃），做完一件需要52min。使用傳統的硬質合金鑽頭稍有改善，但是在鑽削第二件的時候開始崩刃，導致離合器打滑。然而在同一機床上，使用單管鑽，加工效率快5倍，一個鑽頭可以做完一個整班。
管鑽系統解析
像槍鑽一樣，這種單管鑽系統（STS）需要專用機床，在孔口處需要有密封，以便保持裡面的切削液。專用機床上配備有導向套，因而無需預鑽孔。只有在傳統的機床上才需要預鑽孔。ISCAR的標准單管鑽系統可以覆蓋的直徑為8～300mm（0.315～11.811〃），推薦的長徑比為10～300倍。
傳統機床可以改裝用於雙管鑽（DTS），可以減少專用機床的需求。ISCAR雙管鑽系統可以提供直徑為18～184mm（0.724 ～7.240〃）。ISCAR的替換鑽和擴孔鑽頭可以安裝到大部分主流鑽管系統，還可以選擇使用可轉位刀片或者焊接刀片。套料鑽頭可以非標定製，但是只提供用於單管鑽的系統。
管鑽系統的新發展
過去的幾年中，管鑽系統已經有了一些新發展。首先，現在對於孔徑和孔的類別有了更多的選擇，尤其是向小直徑方向。今天，如果用焊接刀片的單管鑽系統，可以小到8mm（0.315〃），如果用可轉位刀片則可以小到16mm（0.630〃）如果是使用雙管鑽系統，相應的直徑可以小到18mm（0.724〃）。
管鑽的刀片可以提供改進後的 IC 9025、IC520 和 IC908 PVD物理塗層刀片材質，這樣即使是高進給地加工難斷屑材料，也可以延長刀具壽命。
注意：如同所有的鑽削加工，管鑽在鑽削實體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。
管鑽不適合的場合，用整體硬質合金鑽頭
對於更小直徑的孔和遠遠小於管鑽直徑的孔徑，當前的解決方案是使用ISCAR新型整體硬質合金深孔鑽。這種鑽頭是在2008年下半年推出的，已經成功用於許多動力機車加工，包括曲軸油孔的加工。其它應用場合有凸輪軸，連桿，缸蓋，缸體，液壓件和模具等。推薦的最大長徑比為22：1。
優點的集合幫助這種鑽頭鑽削更快、更直、更深和壽命更長，排屑更安全。獨特的高強度芯核使得鑽尖更耐久，容屑槽更深，排屑路徑更暢通。為了順暢的排屑，螺旋角設計為 30°。
精確地調校只為更佳的性能
典型的深孔鑽頂角為140°正前角，四邊設計有利於保持刃口，降低沖擊力，有助於定心和進給。在排屑槽，邊緣和切削刃的部位都做了塗層後的拋光處理，可以降低摩擦和扭矩，從而鑽頭可以快速進給。為了進一步減少摩擦，排屑槽在徑向有遞減，這樣在鑽尖後面的直徑會變小，減少了與孔壁的摩擦。
冷卻孔的設計可以用於各種各樣的切削液和加工工況，也包括MQL(微量潤滑)。
ISCAR現有的深孔鑽可以提供一系列的標准產品，直徑范圍5～10mm，長徑比可達20～22倍。特殊的尺寸可以根據需要定製。這種鑽頭的材質為IC908，這是一種含鈷量為10％的超微米級硬質合金材質，外面帶有TiAlN物理塗層。這種鑽頭還可以進行重磨。
對於越來越廣泛的加工來說，ISCAR的深孔鑽為他們帶來了新的選擇。
4. 我要加工φ10的孔，孔深240，要用什麼加工方法，鑽床不行吧，鑽桿應該不夠長，銑床能加工嗎
目前加工10mm的孔，深度在240mm。其倍率比在24倍，常規的鑽頭無法達到；
建議使用定製的整體硬質合金鑽頭，可以解決該問題；
目前美國肯納公司做非標鑽頭，其倍率比可做在50倍以上；
所以完全可以解決你現在的問題；
一般的銑床也就可以加工，但是加工要先預鑽定位孔，然後使用硬質合金鑽頭鑽。
鑽頭使用一定要檢測下鑽尖部位的跳動，最好能控制在2條以內，這樣鑽頭不容易偏心和折斷，
參數可以適當慢一點
5. 鑽桿都有什麼材質類型用什麼焊接方法鑽桿的規格有哪些（直徑、壁厚、長度）
臨清金銳鑽具給您整理地質鑽桿：
材質：優質地質鑽桿，根據規格型號的不同選用不同的材料生產而成，直徑34-50mm的，採用DZ50(45Mn2四五錳二)，直徑60-89mm的鑽桿採用R780（36Mn2v三六錳二釩）、R780（42Mnmo7四二錳鉬七）為鑽桿桿體材料，鑽桿接頭採用優質合金結構鋼42CRMOA材料。
焊接工藝：桿體採用優質地質專用合金鋼管，鑽桿接頭選用優質合金結構鋼，經高壓成型、真空調質處理，摩擦焊接而成。
規格：
Φ34mm Φ42mm Φ50mm Φ60mm Φ63.5mm
Φ73mm Φ89mm
常用長度：0.5m 0.8m 1m 1.5m
6. 焊接石油鑽桿用什麼摩擦焊機
200噸石油鑽桿摩擦焊機特點：
一、直流電機驅動（節電40%）；
二、美國Parker驅動器（無級調速）；
三、創新的螺旋形沖刀（不卡刀，殘留≤0.5mm）；
四、數控車削外飛邊速度快（10-15s）；
五、高精度自動定心移動夾具（無磨損）；
六、管頭、管體全自動上下料裝置（設計先進）；
七、自動化程度高，節省人工（每班減少2-4人）。
我公司獨家生產過：400噸摩擦焊機、500噸摩擦焊機、成品活塞桿摩擦焊機、非機械定位的高精度相位摩擦焊機。
此照片為普通型雙頭車橋摩擦焊機
7. 數控管螺紋車床都有哪些技術特點
數控管螺紋車床是管子加工的專業化機床，針對石油、化工、冶金行業輸油管、套管、鑽桿的加工要求專業設計製造而成，主要用來加工內、外管子螺紋，數控系統自動控制，可精確對各種內、外螺紋進行加工，也可作為普通數控車床使用，對工件的外圓內孔和端面及圓錐面進行加工。
數控管螺紋車床的產品發展優勢：
一、該機床具有自動化程度高，效率高精度好適用范圍廣操作簡單等特點。
二、數控管螺紋車床是我目前比較常見的車床，為中型數控車床中的精品。
三、床頭箱採用變頻電機驅動，無級變速。國內知名廠家主軸軸承，國內知名品牌三爪卡盤。
四、數控系統模塊化設計，調試易行，維修方便，x，z軸採用大功率，伺服電機，性能先進，可靠性強。
五、採用鑄造床鞍，滑板，內部筋型布局合理，選用高精度滾珠絲杠，精度高，傳動准確。國內知名品牌四工位電動刀架，定位精度高，剛性強，可靠性高。
數控管螺紋車床技術要求：
一、滿足機修設備等有關設備質量管理的各項規定。
二、車床結構及生產應符合與之相關的國家和行業標准，所有附件與本體的聯接器材由廠家提供。
三、車床使用條件必須適應設備運行的客觀環境，應滿足有關行業標准及各種規定要求。
四、提供車床參數資料、產品鑒定證書、產品型號使用證書、技術數據表和有關技術資料、同類產品的成功供貨記錄。
五、本技術條件是最低限度的技術要求，並未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標准和規范的條文。承包方應提供符合本技術條件和國家標准及行業標準的產品。
六、中標後提供設備基礎圖、設備安裝圖及使用說明書，交貨時應提供總裝圖、外型圖、銘牌參數、說明書、產品合格證、質量檢驗報告、隨機備件清單等有關資料。
8. 深孔鑽加工有什麼簡單介紹
深孔鑽加工是一種專業化程度較強的孔加工技術，一般需採用專用的深孔刀具(如槍鑽、內排屑深孔鑽、套料鑽等)及專用機床來進行加工，並需使用大量的循環切削油來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會增大加工成本，而且對加工場所會造成油污染，威脅操作人員的身體健康，同時帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的污染，因此，實現不使用切削液的乾式加工或使用微量切削液的亞乾式加工是深孔加工技術的發展方向之一。
深孔鑽加工是機械加工中加工難度較大，技術含量較高、專業化程度較強、加工成本較高的一種孔加工技術，一般只有專業化程度較高，技術力量較強的生產單位才具有這方面的加工能力，由於石油、航空、軍工、以及工程機械等行業大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產單位都建有一定規模的深孔加工車間，每年都有較大的生產批量及產值。深孔加工技術不同於傳統用麻花鑽鑽孔的加工方式，一般要採用專用的深孔鑽頭(如槍鑽、內排屑深孔鑽，套料鑽等)，專用機床和復雜的附件來完成，在加工中要使用大量循環切削液(如專用深孔切削油(液)或機油)來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削液的消耗量較大(主要被切屑帶走)，不僅會對加工場所造成油污染，威脅操作人員的身體健康，而且帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的二次污染」，增加製造成本，因此，如何降低加工成本及消除環境污染是深孔加工技術研究的一個重要發展方向，如果能夠採用乾式加工技術進行深孔加工，將會很好的解決以上各種問題。
由於深孔加工特殊要求，採用完全乾式切削(即完全不使用切削液)在實際生產中是很難實現的，因為在深孔加工中，刀具依靠導向塊的自導向作用來工作，導向塊與孔壁之間由於相互擠壓會產生較大的摩擦，在傳統濕式深孔加工中，高壓切削油會在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，加工時起潤滑作用，減小摩擦力；如無油膜，導向塊會很快被磨損和撕裂，造成切削振動或打刀，另外，深孔加工是在封閉空間進行的，刀具排屑通道較長，加工中產生的切削熱量遠大於普通車削加工，又不能象普通乾式車削加工，通過提高切削速度來加快散熱(這會造成無法排屑及刀具急劇磨損)，因此，使用亞乾式方式進行深孔加工最可行的研究思路，在加工中使用壓縮空氣驅動微量切削液，混合霧化後，通過孔壁與鑽桿之間的通道輸送到切削區，高速噴射到刀一屑接觸區，充分發揮切削液的冷卻、潤滑作用，同時，高速壓縮空氣幫助鐵屑向外排出，完成生產過程，在加工中，切削液幾乎可完全被吸附在導向塊與孔壁之間以及刀一屑接觸區內，充分發揮冷卻液的功效，節約冷卻油(液)的使用，杜絕對環境的污染，符合當前國家經濟可持續發展的戰略方針，具有一定的現實意義，在經濟方面，可以大量節約製造成本，而它創造的社會效益(減小環境污染和對操作人員的健康危害)將更為顯著。
9. 擴孔用什麼機床
擴正孔用鑽床最方便,精度高時用前部光桿定位,後部光桿加刀頭鑽桿擴孔速度較快；擴偏孔需上鏜床或鏜銑床等機床。
鑽床：
指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研製多種專用深孔鑽床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。
鏜床:
主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高於鑽床。有些鏜床還採用數字控制系統實現坐標定位和加工過程自動化。
鏜銑床:
現在加工行業普遍使用的一種加工工具, 結合了鏜床和銑床的兩種功能於一體,使加工效率更高、精度更好，極大地提高了產品品質和勞動效率。
機床（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
10. 製造鑽桿需要什麼設備
鑽桿加工現在大多用數控車床，熱處理一般外送加工；