⑴ 一噸石油能提煉出多少塑料（泛指的塑料）
石油中不含塑料，所以能提煉出的塑料是0.
如果用石油製取塑料的話，需要進行催化裂化等工藝，制備乙烯，然後以乙烯為原料製造塑料。
具體能制多少，既要看原油的類型（輕質原油比重質原油產得多），也要看塑料的品種，還要看工藝技術水平。這需要一本書的信息量來解釋，不是幾句話能說完的
⑵ 塑料為什麼是從石油中提煉出來的
石油是現代社會主要能源之一,又是重要的化工原料.目前全世界每年約消耗石油3Gt,其中85％以上作為燃料.通過原油蒸餾把它分離為汽油、煤油、柴油、減壓餾分及減壓渣油,分別供進一步加工和利用.通過原油蒸餾、催化重整、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化等工藝過程,可從石油生產汽油、煤油、柴油等輕質燃料；採用溶劑精製、溶劑脫蠟、溶劑脫瀝青及加氫精製等方法可從減壓餾分油、渣油等製取各種潤滑油料.此外,尚能得到石油蠟、石油瀝青及石油焦等產品.石油餾分經過熱裂解可得到大量的烯烴（乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等）和芳烴（苯、甲苯、二甲苯等）,這些都是製取塑料、合成纖維及合成橡膠的主要原料.全世界的有機產品幾乎90％來自石油.
⑶ 塑料是從哪裡提取的有顏色的塑料是怎麼做出來的
塑料是從提取石油後的殘渣里提取的。新的塑膠米是無色透明的，如果要製成有顏色的塑料製品，就要添加色料。有很多塑料製品回收後可以打碎後做成再生料，因再生料是廢料回收打碎後提取的，顏色雜亂不易控制，所以一般出來是顏色偏重的塑料米，再生料多用於生產低劣的注塑品或者生產捆綁建築工程腳手架的扎帶。
⑷ 石油科普：石油是怎樣變成塑料製品的
塑料工業包括樹脂生產、塑料制備和塑料製品生產三個部分。樹脂的製造過程就是把許多小分子原料（單體）通過聚合反應連接起來，變成高分子化合物。如按單體元素組成和結構變化來分，可將聚合反應分為加聚反應和縮聚反應。
單體加成聚合起來的反應稱為聚合反應，如聚乙烯，把乙烯（單體）的雙鏈打開，讓每個乙烯分子手拉手就形成聚乙烯。縮聚反應是在反應過程中，除形成高聚物外，同時還產生水、醇、氨等低分子副產物。
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塑料製品使用注意事項：
1、塑料製品的使用環境，如耐溫、耐寒、食品衛生、耐磨等。
2、塑料的物理機械性能，如強度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對應力的敏感性等。
3、塑料的成型工藝性，如流動性、結晶速率，對成型溫度、壓力的敏感性等。
4、 塑料製品在成型後的收縮情況，變形情況等。
⑸ 塑料是石油怎樣生產出來的
這是上杏壇塑料網上看到的資料塑料大部分是利用石油等化石原料提煉後的副產品經過聚合作用形成的高分子聚合物。熱塑性塑料如聚烯烴系統的合成樹脂,是石油化學工業的直接產物。所謂聚烯烴塑料,是各種單體為烯烴的塑料總稱。主要品種有聚乙烯、聚丙烯等。聚乙烯塑料,表面光滑,觸摸感覺如同石蠟,其成分亦與石蠟相似,耐腐蝕。塑料軟包裝的材料基本上是以石油提煉後的副產品為原料加工而成的基材。如：BOPP、CPP、CPE、 IPE、LDPE、PET、PP、NY、甲苯、油墨、膠水等這些材料無一不與石油緊密相關。塑料軟包裝產品的價值比重中，其中材料成本占其總成本的80％，占銷售額的60％左右，故塑料軟包裝的產品成本與石油價格呈正相關關系。
塑料的主要成分是合成樹脂，這是一種高分子聚合物，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑等，才能成為性能良好的塑料。
塑料的原料主要來自不可再生的煤、石油、天然氣等化石燃料，而像石油等是不可再生的資源，可以說再生塑料等於是節約石油。
⑹ 塑料是怎麼提煉出來的
塑料是通過石油和天熱氣等化合物提煉出來的副產品，經過聚合作用而產生的的產物。塑料屬於高分子聚合物。
塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等。
樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。
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常用塑料的種類及其用途：
1．聚乙烯：常用聚乙烯可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。
2．聚丙烯：根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高性能產品、高性能管材等。
3．聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。
4．聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。
參考資料來源：網路—塑料
⑺ 從石油到塑料的過程 如何從石油中提煉到塑料過程是怎麼樣的
塑料種類非常多,以聚烯烴塑料為例 ：石油蒸餾得到不同的餾分,然後以某種餾分為原料,經裂解得到乙烯、丙烯等.在分別用這些烯烴為原料聚合,就可以得到聚乙烯塑料、聚丙烯塑料等.
⑻ 塑料是如何在石油中提取
石油是由高分子不飽合烷烴構成，含有少量油
可以用分餾方法利用沸點不同提取碳數不同的不飽合烴
塑料一般是聚乙烯或者聚氯乙烯
需要以石油的分餾產物為原料聚合生成
謝謝
請採納
⑼ 塑料是從哪裡提煉出來的怎麼提煉的什麼是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等等
塑料的來源主要是石油，現在也有煤化工，但是煤化工還太成熟，不能用於食品級塑料生產。主要是石油化工領域提煉出來的高分子化合物。
聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。
聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。
PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解[1] ，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。
工業生產的PVC分子量一般在5萬～11萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。
PVC曾是世界上產量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。
聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。
甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。
PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。
⑽ 石油中如何提取出塑料的
煉廠的一、二、三次加工：把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍(即餾分)叫一次加工；將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；將二次加工得到的商品油製取基本有機化工原料的工藝叫三次加工。一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精製等。三次加工裝置：裂解工藝製取乙烯、芳烴等化工原料。