石油焦到成品炭塊怎麼核算

1. 在碳素企業中，生產炭塊的原料有石油焦和瀝青。這兩種材料的消耗算不算能源消耗依據什麼標准

應該算入其能源消耗量，不知道你們企業用的什麼規格的石油焦和瀝青，還有生產什麼品質的電極。這個嚴格說，統計值都不一樣的，有時候差別挺大的。所以從技術上來說，一般在1/10到1/3 吧，根據需要統計吧，呵呵。

2. 石油焦的灰分、揮發分,殘炭值分別是什麼意思,請各位大蝦指導一下

石油焦
石油焦（Petroleum coke）是原油經蒸餾將輕重質油分離後，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看，焦碳為形狀不規則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦碳的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，佔有80wt%以上，其餘的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。 石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質，本身是發熱部份的不揮發性碳，揮發物和礦物雜質（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標決定焦炭的化學性質。

一、石油焦分類及性質

石油焦的形態隨製程、操作條件及進料性質的不同而有所差異。從石油焦工場所生產的石油焦均稱為生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烴化合物的揮發份，生焦就可當做燃料級的石油焦，如果要做煉鋁的陽極或煉鋼用的電極，則需再經高溫鍛燒，使其完成碳化，降低揮發份至最少程度。

大部份石油焦工場所生產的焦外觀為黑褐色多孔固體不規則塊狀，此種焦又稱為海綿焦(sponge coke)。第二種品質較佳的石油焦叫 做針狀焦(needle coke)與海綿焦比，由於其具較低的電阻及熱膨脹系數，因此更適合做電極。有時另一種堅硬石油焦亦會產生，稱之為 球狀焦(shot coke)。這種焦形如彈丸，表面積少，不易焦化，故用途 不多。

石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質，本身是發熱部份的不揮發性碳，揮發物和礦物雜質（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指針決定焦炭的化學性質。物理性質中孔隙度及密度，決定焦炭的反應能力和熱物理性質。機械性質有硬度、耐磨性、強度及其它機械特性，顆粒組成及其它加工和運輸、堆放、貯存等性質影響的情形。

二、石油焦的加工工藝

石油焦是以原油經蒸餾後的重油或其它重油為原料,以高流速通過500℃1℃加熱爐的爐管,使裂解和縮合反應在焦炭塔內進行,再經生焦到一定時間冷焦、除焦生產出石油焦。

用途：主要用於製取炭素製品，如石墨電極、陽極弧，提供煉鋼、有色金屬、煉鋁之用；製取炭化硅製品，如各種砂輪、砂皮、砂紙等；製取商品電石供製作合成纖維、乙炔等產品；也可做為燃料。

石油焦(petroleum coke)是原油經蒸餾將輕重質油分離後，重質油再經熱 裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看，焦碳 為形狀不規則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦 碳的 顆粒具 多孔隙結 構，主要的元素組成為碳，佔有80wt%以上，其餘的為氫、氧、氮、硫和金屬。

三、石油焦的質量標准

延遲石油焦是指延遲焦化裝置生產的生焦，也稱普通焦，目前還沒有相應的國家標准。現國內生產企業主要依據原中國石化總公司制定的行業標准SH0527－ 92 生產（詳見附表）。該標准主要根據石油焦硫含量分類，其中一級品、1 號焦適用於煉鋼工業中製作普通功率石墨電極，也適用於煉鋁業作鋁用碳素；2 號焦用作煉鋁工業中電解槽 (爐 )所用的電極糊和生產電極，3 號焦用作生產碳化硅 (研磨材料 )及碳化鈣 (電石)，以及其它碳素製品，亦用於製造煉鋁電解槽的陽極底塊及用於高爐碳素襯磚或爐底構築。
表1延遲石油焦標准SH0527－92
項目
質量指標
一級品
No.1 No.2 No.3
A
B
A
B
A
B
硫含量，%
≤0.5
≤0.5
≤0.8
≤1.0
≤1.5
≤2.0
≤3.0
揮發分，%
≤12
≤10
≤12
≤12
≤15
≤16
≤18
灰分，%
≤0.3
≤0.3
≤0.5
≤0.5
≤0.5
v0.8
≤1.2
水分，%
≤3
真密度（1300℃ 5小時煅燒） g/cm3
2.08-2.13
實測
實測
實測
粉焦量（塊粒8mm以下） %
25
實測
實測
實測
硅含量，%
≤0.08
釩含量，%
≤0.015
鐵含量，%
≤0.08

四、石油焦的用途

1.可當鍋爐、汽電共生、水泥窯等燃料
2.製作煉鋁陽極電極
3.直接當做化學品如元素磷、碳化鈣、碳化硅的碳素來源
4.製成生產元素磷、二氧化鈦、碳化、碳化硅電爐的電極
5.製成石墨

五、石油焦的應用

石油焦可當燃料，其熱值較煤炭高；揮發物及灰份較煤炭少，但水份及硫份較煤炭高，常被用來取代水泥窯的煤炭。根據統計資料顯示，全世界生產的石油焦約有百分之三十八用在水泥業，約有百分之十二當工業鍋爐燃料。以年產八十五萬噸的水泥工廠為例，比較用百分之百用煤當燃料及用煤與石油焦各百分之五十當燃料之經濟分析結果顯示，每年可節省18.6%燃料費，處理雙燃料所需的投資約一年就可以回收。

六、石油焦與煤的比較

項目 石油焦 煤

熱值，Btu/lb 13,000-15,000 10,500-13,000
揮發物，wt％ 4-18 6-40
硫份，wt％ 2.5-5.5+ 0.7-4
灰份，wt％ 0.3-0.5 3-19
水份，wt％ 8 1.5-5
碳含量，wt％ 82-97 49-79
密度，g/cm3 1.2-1.8 1.36
硬度（HGI） 35-80 60-7

3. 如何將石油焦粉末做成規格為20mm的顆粒

1 CN01126708.9 由石油焦制備高比表面積活性炭的方法 本發明是一種由石油焦制備高比表面積活性炭的方法。首先將石油焦粉碎至50-200目，得到具有一定初始孔隙的原料，然後將原料浸漬在鹼性介質溶液中，充分接觸，添加助溶劑，在惰性氣氛中將其活化，洗滌後即可得到超高比表面積活性炭。按上述方法所制備的超高比表面積活性炭雜質含量低，比表面積高，微孔豐富，吸附性能優良，產品質量穩定，且消耗鹼性介質的量與現有技術相比大大減少，因此產品性能價格比高。2 CN01134299.4 一種循環流化床焚燒石油焦的方法及其設備 本發明涉及一種主要利用石油焦為燃料，將其用於循環流化床中的方法及其設備，屬於焚燒技術領域。解決了石油焦燃燒時著火燃盡困難，如何脫硫，在循環流化床的旋風分離器和尾部煙道中易出現成團結渣現象。該發明中應用的石油焦組合燃料主要包括石油焦、煤及脫硫劑，可以有效脫除SO₂和消除循環流化床內的成團結渣現象；石油焦顆粒採用大寬篩分，在燃燒室內形成濃、稀相床，有利於床內物料平衡；循環流化床下部布置保溫防磨層，形成高溫區，有利於石油焦著火和燃盡；採用分級燃燒有利於降低NOx的排放。3 CN87105195.8 用石油焦製造活性炭 一種用石油焦製造活性炭的方法。此法製得的活性炭具有優良的吸附性能。4 CN89107310.8 抑制焦炭爆裂的石油焦處理 本發明公開了一種處理高硫石油焦以抑制爆裂的方法，在該方法中使石油焦的顆粒在高溫下與一種化合物接觸，該化合物含有選自鈉、鉀、鈣和鎂中的一種鹼金屬或鹼土金屬，所述高溫高於鹼金屬化合物或鹼土金屬化合物與碳開始反應的溫度、低於焦炭顆粒在無該化合物存在下開始爆裂的溫度。焦炭顆粒在該高溫下保持足夠長的時間，以使反應得以進行，並使反應產物滲透到顆粒中，在整個顆粒物中形成含鹼金屬或含鹼土金屬的沉積物，然後使上述處理過的焦炭顆粒冷卻。5 CN97108982.5 利用高硫石油焦炭作燃料生產優質水泥的方法 本發明提供一種利用高硫石油焦炭作燃料生產硅酸鹽水泥的方法，其特徵是利用成分含量適合的高硫石油焦炭，配以一定比例的石灰石、粘土、鐵粉、煤和螢石經成球、煅燒成硅酸鹽水泥熟料，再混以一定比例的石膏輔料，粉磨後即為優質水泥。本方法中高硫石油焦炭中的全硫可達２—６％，其代替煤的比例從２０％至１００％。生產出的水泥早強、高強、標號達４２５Ｒ以上。6 CN98106598.8 載熱體煅燒石油焦法及其設備 本發明公開了一種載熱體煅燒石油焦法及其設備，其特徵在於：煅燒石油焦時加入載熱體使石油焦和載熱體同時預熱、高溫煅燒、焙燒、從而獲得高質量的石油焦和副產品，由於採用連續投料煅燒法，使爐溫恆定、溢出物穩定，增加焦爐使用壽命，節約煤氣，載熱體煅燒分解ＣaＯ充分吸收煙氣中ＳＯx，減少大氣污染。7 CN99116510.1 石油焦粉末成塊工藝及其專用壓塊機 本發明涉及冶煉待業中對石油焦粉末的利用，特別是石油焦粉末成塊工藝及其專用壓塊機。工藝為在石油焦粉末中加入粘結劑，攪拌，擠壓成塊，乾燥，成品；專用壓塊機由機殼１、進料口３、輸送螺桿２、出料孔４組成，它能將石油焦粉末擠壓成塊。本發明工藝和設備能使過去被丟棄的石油焦粉末得到利用。8 CN99107794.6 一種以低級煤改性的石油焦水漿體組合物及其用途 本發明提供一種以低級煤改性的石油焦水漿體組合物及其用途。該組合物制備不需要特殊的工藝和設備。利用石油焦與煤，特別是低級煤在物理和化學性質上的顯著互補性，在石油焦粉中混合煤粉，改善了石油焦水成漿的性能，提高了漿體組合物的穩定性。該組合物是一種燃燒熱量高，含硫量和含灰量低的優良燃料，同時，也是一種高產率的生產有效氣體氫加一氧化碳氣的化工原料。9 CN99107793.8 一種以石油焦改性的低級煤水漿體組合物及其用途 本發明涉及一種以石油焦改性的低級煤水漿體組合物及其用途。該類漿體組合物是利用石油焦與低級煤在物理和化學性質上的顯著互補性，於低級煤顆粒中加入石油焦顆粒和添加劑及水，製成固體物濃度（重量％）高的漿體組合物。該漿體組合物的燃燒熱值比低級煤的高、含灰、含硫量少、粘度低和穩定性好，制備不需要特殊的工藝和設備。在化肥工業中，用此漿體生產原料氣，生成的有效氣體氫加一氧化碳的產率高。10 CN98117508.2 一種同時生產碳纖維瀝青及針狀石油焦的工藝 一種同時生產碳纖維瀝青及針狀石油焦的工藝，是以蒸汽裂解制乙烯的付產物乙烯焦油為原料，通過熱處理及減壓閃蒸，將乙烯焦油中鏈烯基芳烴轉變為碳纖維瀝青分離出去，剩下的乙烯焦油餾分經過延遲焦化得到針狀石油焦。該工藝使乙烯焦油大部分轉化為具有高附加值的碳纖維瀝青及針狀石油焦產品，使乙烯焦油得到較好的綜合利用。11 CN98114600.7 石油焦脫硫提純方法及工業爐 本發明涉及的石油焦脫硫提純方法及工業爐屬石油焦炭熱處理領域。本方法特點是先將石油焦加溫至６００～１２００℃，將原來不導電的石油焦製作導電物料，再將導電石油焦置於電爐中加溫到１７００～２３００℃使硫份及其它雜質溢出。本工業爐包括爐體、煙氣通道，特點是爐膛分成溫度在常溫～１２００℃范圍的預熱區和溫度１７００～２３００℃范圍的脫硫區兩個區域，脫硫區設置有供電機組。用本法及工業爐可生產出含硫份小於０．１％、含碳量高於９９％的石油焦。12 CN00112490.0 焦爐生產煅燒石油焦的工藝方法 本發明提供了一種焦爐生產煅燒石油焦工藝方法,其特徵在於它以延遲石油焦和瀝青為原料，由原料預處理、焦爐干餾煅燒、產品後處理和煤氣凈制四個系統組成。由於解決了用焦爐生產煅燒石油焦的難題，使煅燒石油焦質量明顯提高。13 CN00103286.0 一種從常壓渣油生產針狀石油焦的方法 一種從常壓渣油生產針狀石油焦方法，是將常壓渣油和焦化過程產生的循環油一起進行緩和熱處理，然後進入延遲焦化裝置，進行低溫長停留時間的液相反應，生成的針狀石油焦留在焦炭塔內，焦化油氣進分餾塔分離。該方法通過對常壓渣油進行能緩和熱轉化，改變其化學組成，有利於中間相小球體的生成，因而能生產出符合規格的針狀石油焦，同時該方法可以節省設備的投資，延長緩和熱轉化裝置加熱爐的操作周期。14 CN00109373.8 一種從含硫常壓渣油生產針狀石油焦的方法 一種從含硫常壓渣油生產針狀石油焦的方法，是含硫常壓渣油依次經過加氫精製、加氫脫金屬、加氫脫硫後，分離加氫生成油得到的加氫重餾分油進入延遲焦化裝置，在生產針焦的條件下得到針焦。該方法擴大了針焦生產的原料來源，生產的針焦CTE小於2.6×10^－6/℃，硫含量低於0.7重％，其質量達到高功率電極的要求。15 CN99125285.3 一種從渣油生產針狀石油焦的方法 一種從渣油生產針狀石油焦的方法，渣油原料經單程操作的延遲焦化後，將得到的焦化蠟油分離為焦化輕蠟油和焦化重蠟油，焦化重蠟油進入另一套延遲焦化裝置在低溫下進行反應，生成焦化氣體、焦化餾分油，同時生成的針狀石油焦留在焦炭塔內。該方法用減壓渣油得到的焦化重蠟油作為生產針狀石油焦的原料，不僅拓寬了其原料來源，而且針狀石油焦的熱膨脹系數小於２．６×１０^－6／℃。16 CN00136869.9 一種利用石油焦制備微米到微納米級碳化物陶瓷顆粒的方法 本發明涉及被廣泛用作超硬工具材料、耐磨耐蝕材料、高溫結構材料及導熱材料、發熱材料的碳化物陶瓷原始粉末的制備，具體是採用機械合金化法(MA)，利用石油焦制備碳化物陶瓷顆粒的新方法，本發明過程為：將石油焦與金屬與非金屬粉末，按原子量比2∶1－5∶1進行配料，混合後放入機械合金化的鋼罐中，在惰性氣氛保護下用橡膠圈密封；進行機械合金化的高速球磨後製成，與傳統的碳化物陶瓷製造工藝比，本發明工藝簡單、節約原材料；且產品純度高、粒度小可以用於許多特殊場合。17 CN02117413.X 石油焦微細粉的煅燒方法 本發明公開了一種石油焦微細粉的煅燒方法，它按重量百分比由下列組份構成：含有8～13％水分顆粒度為0.01～2mm的石油焦粉85～90％、粘結劑1～2％；將上述原料進行混合；將混合好的原料施以20～40kg/cm²的壓力，時間2～3秒，製成顆粒度為25～40mm的塊狀原料；按6～7∶3～4的比例，將由不同顆粒度組成的石油焦與上述塊狀原料共同置於罐式煅燒爐中進行煅燒，加熱至1200℃～1300℃，煅燒時間的周期為30～40小時然後排料，即得製造碳素產品的生產用料。本發明石油焦微細粉的煅燒方法其工藝簡單、加工方便，能有效地解決堵爐現象及灰質燒損，且降低製造碳素的生產成本。18 CN01118174.5 石油焦顆粒電流變液的制備方法 本發明提供一種制備石油焦顆粒電流變液的方法，是採用石油加工中的重質副產物為原料，經一步熱轉化製得焦化產物，經研磨後分散到絕緣油中成為電流變液，這種電流變液在直流或交流電場下能立即表現出明顯的剪切應力增強效應，且其力學響應較高，電流密度較低，穩定性良好。19 CN02135659.9 石油焦以成型方式在罐式爐中煅燒成煅後焦的方法 石油焦以成型方式在罐式爐中煅燒成煅後焦的方法，主要技術特點是石油焦以人為而成的幾何形狀裝填在罐式爐內進行煅燒。本發明改變了石油焦以粉末狀裝填在罐式爐內的方式，人為地加工成一定幾何形狀，其目的在於當具有這些幾何形狀的石油焦散亂地裝填在罐式爐內時，能夠盡可能地形成空隙，減少物料間的接觸面積，破壞物料間粘結的條件。徹底解決了煅燒石油焦的棚料和結焦問題，工藝操作穩定，產品質量穩定。20 CN02159005.2 一種利用石油焦鹽浴合成制備TiC微納米陶瓷粉體的方法 本發明屬於陶瓷材料制備領域，涉及到TiC微納米陶瓷粉體制備。本發明公開了一種利用石油焦鹽浴合成制備TiC微納米陶瓷粉體的方法，其主要工藝過程是：取粒度為100目～200目的Ti粉末與石油焦，按Ti與石油焦中C原子比1∶1的比例混合，加入占粉料總重量40～60wt％的NaCl鹽，裝入混料罐中混料3～5小時，在3MPa壓力下壓製成坯體。將坯體放入900℃的NaCl熔融鹽中，保溫15分鍾，冷卻後經過脫鹽過程，制備出尺寸在20nm～150nm的TiC微納米陶瓷粉體。本發明的主要特點是：(1)工藝簡單，(2)成本低。本發明投資小、工藝成熟，可推廣使用。

4. 如何計算石油焦的碳含量請各位指導一下！謝謝

去煤炭檢驗機構做個化驗，需要1公斤的原料。

5. 怎麼計算增碳劑用量

計算公式是很簡單的，不過要求精確就不是那麼容易了，用量計算主要是根據碳的守恆定律，
增碳劑用量=成品碳含量-原鐵水含碳量（生鐵+廢鋼+回爐料）×增碳劑的吸收率
一般來說石墨類的增碳劑的吸收率按90%計算
煅燒石油焦也就是碳基的80%計算

6. 石油焦中生焦和煅後石油焦如何區別

1、煅燒焦水分更少

煅燒排除原料中揮發分和水分。煅燒後揮發分0.5%以下，水分0.3%以下。煅後焦揮發分和水分代表煅燒程度，達不到要求在焙燒時會出現二次收縮，形成裂紋。

2、煅燒焦密度和機械強度更大

煅後焦真密度影響最終產品真密度，機械強度差堆積密度低，影響成型主要表現成型困難，在要求時間內生塊高度達不到要求，影響鋁電解槽的運行，主要表現是掉渣。

3、煅燒焦化學穩定性更強

煅燒提高了抗氧化性能。

(6)石油焦到成品炭塊怎麼核算擴展閱讀：

石油焦可分為生焦和煅燒焦兩種，前者由延遲焦化(或其他焦化方法)所得，含有大量的揮發分，機械強度低，煅燒焦是生焦經煅燒而得。中國多數煉油廠只生產生焦，煅燒作業多在炭素廠內進行。

在煅燒過程中，各種炭質原料的結構和元素組成都發生一系列深度的變化，從而提高了它們的物理化學性能。石油焦煅燒質量對炭素材料成品質量及各工序的技術指標都影響很大，所以保證原料煅燒質量是保證最終產品質量的重要前提。

參考資料來源：網路——煅燒焦

7. 高爐爐料結構優化報告樣式在哪謝謝了，大神幫忙啊

碳素 炭和石墨材料是以碳元素為主的非金屬固體材料，其中炭材料基本上由非石墨質碳組成的材料，而石墨材料則是基本上由石墨質碳組成的材料。為了簡便起見，有時也把炭和石墨材料統稱為炭素材料（或碳材料）。 炭素製品按產品用途可分為石墨電極類、炭塊類、石墨陽極類、炭電極類、糊類、電炭類、炭素纖維類、特種石墨類、石墨熱交換器類等。石墨電極類根據允許使用電流密度大小，可分為普通功率石墨電極。高功率電極、超高功率電極。炭塊按用途可分為高爐炭塊、鋁用炭塊、電爐塊等。炭素製品按加工深度高低可分為炭製品、石墨製品、炭纖維和石墨纖維等。炭素製品按原料和生產工藝不同，可分為石墨製品、炭製品、炭素纖維、特種石墨製品等。炭素製品按其所含灰分大小，又可分為多灰製品和少灰製品（含灰分低於l％）。 我國炭素製品的國家技術標准和部頒技術標準是按產品不同的用途和不同的生產工藝過程進行分類的。這種分類方法，基本上反映了產品的不同用途和不同生產過程，也便於進行核算，因此其計算方法也採用這種分類標准。下面介紹炭素製品的分類及說明。 一、炭和石墨製品 (一)石墨電極類 主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極包括： （1）普通功率石墨電極。允許使用電流密度低於 17A／厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。 （2）抗氧化塗層石墨電極。表面塗覆一層抗氧化保護層的石墨電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗。 （3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為18～25A／厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼的高功率電弧爐。 （4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大於 25A／厘米 2的石墨電極。主要用於超高功率煉鋼電弧爐。 （二）石墨陽極類 主要以石油焦為原料，煤瀝青作粘結劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、浸漬、石墨化、機加工而製成。一般用於電化學工業中電解設備的導電陽極。包括： （1）各種化工用陽極板。 （2）各種陽極棒。 （三）特種石墨類 主要以優質石油焦為原料，煤瀝青或合成樹脂為粘結劑，經原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次侵漬、純化及石墨化、機加工而製成。一般用於航天、電子、核工業部門。 它包括光譜純石墨，高純、高強、高密以及熱解石墨等。 （四）石墨熱交換器 將人造石墨加工成所需要的形狀，再用樹脂浸漬和固化而製成的用於熱交換的不透性石墨製品，它是以人造不透性石墨為基體加工而成的換熱設備，主要用於化學工業。包括： （1）塊孔式熱交換器； （2）徑向式熱交換器； （3）降膜式熱交換器； （4）列管式熱交換器。 （五）炭電極類 以炭質材料如無煙煤和冶金焦（或石油焦）為原料、煤瀝青為粘結劑，不經過石墨化，經壓製成型而燒成的導電電極。它不適合熔煉高級合金鋼的電爐。包括： （l）多灰電極（用無煙煤、冶金焦、瀝青焦生產的電極）；（2）再生電極（用人造石墨、天然石墨生產的電極）；（3）炭電阻棒（即炭素格子磚）；（4）炭陽極（用石油焦生產的預焙陽極）；（5）焙燒電極毛坯。 （六）炭塊類 以無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結劑，經原料制備、配料、混粘、成型、焙燒、機加工而製成。其中高爐炭塊作為耐高溫抗腐蝕材料用於砌築高爐內襯；底部炭塊、側部炭塊、電爐塊則用於鋁電解槽和鐵合金電爐等。包括： （1）高爐炭塊； （2）鋁槽炭塊（底部炭塊及側部炭塊）；（3）電爐炭塊。 （七）炭糊類 以石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結劑而製成。有的用於各種連續自焙電爐作為導電電極使用的電極糊；有的用於連續自焙式鋁槽作為導電陽極使用的陽極糊；有的用於高爐砌築的填料和耐火泥漿的粗縫糊和細縫糊。高爐用自焙炭塊雖用途不同，但和糊類製品的生產工藝相仿，暫歸在糊類製品內。包括： （1）陽極糊； （2）電極糊（包括標准、非標准電極糊）；（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）；（4）密閉糊（包括多灰、少灰密閉糊）；（5）其它糊（包括粗縫糊、細縫糊、自焙炭磚等）。 （八）非標准炭、石墨製品類 這是指用炭、石墨製品經過進一步加工而改製成的各種異型炭、石墨製品。包括鏟型陽極、制氟陽極以及各種規格的坩堝、板、棒、塊等異型品。 （九）不透性石墨類 這是指經樹脂及各種有機物浸漬、加工而製成的各種石墨異型品，包括熱交換器的基體塊。 （十）電炭產品類 這是指炭精棒、電刷等產品。 二、炭素纖維 它包括各種炭纖維、石墨纖維、預氧絲、炭布、炭帶、炭繩、炭氈及其復合材料。其中炭纖維為含碳量高於93％的纖維。用聚丙烯睛纖維、粘膠絲和瀝青纖維經碳化製成。熱處理溫度由低至高，可分別製成耐熱纖維、碳化纖維和石墨纖維。 碳黑 據記載,中國是世界上最早生產炭黑的國家之一。在古時候,人們焚燒動植物油、松樹枝,收集火煙凝成的黑灰,用來調制墨和黑色顏料。這種被稱之為「炱」的黑灰就是最早的炭黑。 1821 年人們在北美地區首次用天然氣為原料生產炭黑,從此炭黑不再是「炱」那麼簡單,它是「氣態或液態的碳氫化合物在空氣不足的條件下進行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無定形碳,為疏鬆、質輕而極細的黑色粉末」。大片油氣田相繼開采,源源不斷的原料供應推動炭黑生產由手工操作邁入了大規模工業化時代。 1912 年人們發現炭黑對橡膠具有補強作用,從此炭黑逐漸成為橡膠工業不可缺少的原材料。目前世界橡膠工業原材料耗用量排在第一位的是生膠,第二位的是炭黑;換言之,炭黑已成為消費量最大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%～50% ,也就是說,在橡膠配方中,通常每使用2 份橡膠就會搭配使用1 份炭黑。 炭黑的結構性是以炭黑粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的。由凝聚體的尺寸、形態和每一凝聚體中的粒子數量構成的凝聚體組成的炭黑稱為高結構炭黑。目前常用吸油值表示結構性，吸油值越大，炭黑結構性越高，容易形成空間網路通道，而且不易破壞。高結構炭黑顆粒細，網狀鏈堆積緊密，比表面積大，單位質量顆粒多，有利於在聚合物中形成鏈式導電結構，其中在眾多炭黑品種中以乙炔炭黑為最佳。粒徑分布寬的炭黑粒子比分布窄的炭黑粒子更能賦予聚合物導電性，並用統計方法解釋這個現象。粒徑分布寬的炭黑，少數大直徑粒子需要數目巨大，直徑更小的粒子給予補償，相同平均粒徑分布寬的炭黑比分布窄的炭黑有更多的粒子總數。 大部分都是探討導電粒子接觸的幾何學研究。該理論認為，炭黑填充量越大，處於分散狀態的炭黑粒子或炭黑粒子集合體的密度也越大，粒子間的平均距離越小，相互接觸的幾率越高，炭黑粒子或炭黑粒子集合體形成的導電通路也越多。不同極性的高聚物與炭黑組成共混體系的極性越大，炭黑臨界體積分數就越大，意味著體系的導電性下降，因為炭黑表面含有很強的極性基團，基體極性大，作用增強，這時強度增加，卻妨礙導電粒子自身的凝集，以致導電性差。 但是在多組分基體樹脂與炭黑組成的共混體系中，由於不同基體的極性不同，填充炭黑會產生偏析現象，這時導電性能取決於炭黑粒子在偏析相中的濃度和分布狀態，還取決於偏析相高聚物所佔比例。 碳黑的表面積也是相當重要的，碳黑比表面積研究和相關數據報告中，只有採用BET方法檢測出來的結果才是真實可靠的，因為國內外製定出來的比表面積測定標准都是以BET測試方法為基礎的。(GB.T 19587-2004)-氣體吸附BET原理測定固態物質比表面積的方法。比表面積測定分析有專用的比表面積測試儀，國內比較成熟的是動態氮吸附法，現有國產儀器中大多數還只能進行直接對比法的，，北京金埃譜科技有限公司的F-Sorb 2400比表面積測試儀是真正能夠實現BET法檢測功能的儀器（兼備直接對比法），更重要的北京金埃譜科技有限公司的F-Sorb 2400比表面積測試儀是迄今為止國內唯一完全自動化智能化的比表面積檢測設備，，其測試結果與國際一致性很高，穩定性也很好，同時減少人為誤差，提高測試結果精確

希望採納

8. 制備石油焦需要什麼設備生產工藝是什麼請高手說一下謝謝

一、石油焦的性質

石油焦是黑色或暗灰色堅硬固體石油產品，帶有金屬光澤，呈多孔性，是由微小石墨結晶形成粒狀、柱狀或針狀構成的炭體物。石油焦組分是碳氫化合物，含碳90－97%，含氫1.5－8%，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。

石油焦是延遲焦化裝置的原料油在高溫下裂解生產輕質油品時的副產物。石油焦的產量約為原料油的25-30%。其低位發熱量約為煤的1.5-2倍，灰分含量不大於0.5%，揮發分約為11%左右，品質接近於無煙煤。

二、石油焦的質量標准

延遲石油焦是指延遲焦化裝置生產的生焦，也稱普通焦，目前還沒有相應的國家標准。現國內生產企業主要依據原中國石化總公司制定的行業標准SH0527－92 生產（詳見附表）。該標准主要根據石油焦硫含量分類，其中一級品、1 號焦適用於煉鋼工業中製作普通功率石墨電極，也適用於煉鋁業作鋁用碳素；2 號焦用作煉鋁工業中電解槽 (爐 )所用的電極糊和生產電極，3 號焦用作生產碳化硅 (研磨材料 )及碳化鈣 (電石)，以及其它碳素製品，亦用於製造煉鋁電解槽的陽極底塊及用於高爐碳素襯磚或爐底構築。

表1延遲石油焦標准SH0527－92

項目
質 量 指 標

一級品
No.1
No.2
No.3

A
B
A
B
A
B

硫含量，%
≤0.5
≤0.5
≤0.8
≤1.0
≤1.5
≤2.0
≤3.0

揮發分，%
≤12
≤10
≤12
≤12
≤15
≤16
≤18

灰分，%
≤0.3
≤0.3
≤0.5
≤0.5
≤0.5
v0.8
≤1.2

水分，%
≤3

真密度（1300℃ 5小時煅燒） g/cm3
2.08-2.13
實測
實測
實測

粉焦量（塊粒8mm以下） %
25
實測
實測
實測

硅含量，%
≤0.08

釩含量，%
≤0.015

鐵含量，%
≤0.08

三、石油焦的主要用途

石油焦的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業生產增炭劑、石墨電極、冶煉工業硅以及燃料等。

根據石油焦結構和外觀，石油焦產品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種：
1、針狀焦，具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由於針狀焦在硫含量、灰分、揮發分和真密度等方面有嚴格質量指標要求，所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊的要求。
2、海綿焦，化學反應性高，雜質含量低，主要用於煉鋁工業及炭素行業。
3、彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，一般是由高硫、高瀝青質渣油生產，只能用作發電、水泥等工業燃料。
4、粉焦：經流態化焦化工藝生產，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm），揮發分高，熱脹系數高，不能直接用於電極制備和炭素行業。

根據硫含量的不同，可分為高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作為供鋁廠使用的陽極糊和預焙陽極以及供鋼鐵廠使用的石墨電極。其中高品質的低硫焦（硫含量小於0.5%）可用於生產石墨電極和增炭劑。一般品質的低硫焦（硫含量小於1.5%）常用於生產預焙陽極。而低品質石油焦主要用於冶煉工業硅和生產陽極糊。高硫焦則一般用作水泥廠和發電廠的燃料。

在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時，為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再製品的氫含量，使使油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，並改善了石墨電極的電導率。煅燒焦主要用於生產石墨電極、炭糊製品、金剛沙、食品級磷工業、冶金工業及電石等，其中應用最廣泛的是石墨電極。 生焦不經鍛燒可直接用於碳化鈣作電石主料，生產碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業鼓風爐用焦炭或高爐牆襯炭磚，也可作鑄造工藝用緻密焦等

這里貌似不會插入表格 ，你到http://www.sinopec.com/procts_services/for_business/petroleum_coke/
中石化的網站看一看

9. 增碳劑用量怎麼計算

摘要 問友您好，請做以參考。在冶煉過程中，由於配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且乾燥、干凈、粒度適中。

10. 石油焦的主要原料是什麼，原料的成分又是什麼

石油焦是以原油經蒸餾後的重油或其它重油為原料,以高流速通過500℃加熱爐的爐管,使裂解和縮合反應在焦炭塔內進行,再經生焦到一定時間冷焦、除焦生產出石油焦。
原油即石油，是一種粘稠的、深褐色（有時有點綠色的）液體。是石油剛開采出來未經提煉或加工的物質。地殼上層部分地區有石油儲存。它由不同的碳氫化合物混合組成，其主要組成成分是烷烴，此外石油中還含硫、氧、氮、磷、釩等元素。不過不同油田的石油成分和外貌可以有很大差別。
有個G-HIGH牌的石墨增碳劑，業內反響質量等方面還不錯，您可以到它的網站去了解相關問題的信息。
平均而言，原油由以下幾種元素或化合物組成：
碳——84%
氫——14%
硫——0.2到5%（硫化氫、硫化物、二硫化物和單質硫）
氮——低於1%（帶胺基的鹼性化合物）
氧——低於1%（存在於二氧化碳、苯酚、酮和羧酸等有機化合物中）
金屬——低於1%（鎳、鐵、釩、銅、砷）