❶ 煉油工藝中FCC和DCC的區別
FCC指的是流化催化裂化，DCC指的是催化裂解工藝。兩者的區別如下：
1、催化劑不同。
FCC的催化劑一般是沸石分子篩催化劑和硅酸鋁催化劑。
DCC的催化劑一般是沸石分子篩催化劑和金屬氧化物催化劑。
2、原料不同。
FCC的原料一般是焦化蠟油、減壓餾分油、常壓渣油、以及減壓餾分油摻減壓渣油。
DCC的原料范圍比較寬，可以是催化裂化的原料，或者是柴油、石腦油以及C4、C5輕烴等。
3、目的不同。
FCC的目的是生產汽油、煤油和柴油等輕質油品。
DCC的目的是生產乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等基本化工原料。
4、反應機理不同。
FCC的反應機理是碳正離子機理。
DCC的反應機理既包括碳正離子機理，又涉及自由基機理。
5、操作條件不同。
與FCC相比，DCC的反應溫度較高、蒸汽用量較多、劑油比較大、油氣停留時間較短、二次反應較為嚴重。
❷ 石化廠的DCC裝置是什麼
DCC工藝是中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院(石科院)開發的DCC工藝通過高選擇性的催化劑把重質原料裂解為低碳烯烴。該項技術包括Ⅰ型催化裂解工藝(DCC-Ⅰ)和Ⅱ型催化裂解工藝(DCC-Ⅱ)，對應的催化劑分別為CHP-1催化劑及CIP催化劑。
拓展資料：
1、催化裂解是在催化劑作用下將烴類轉化為低碳烯烴的一種技術，由於其可加工的原料種類豐富，涉及C4烴、庚烷、石腦油、催化裂化汽油、柴油、減壓瓦斯油等，且可以重質油為原料直接製取低碳烯烴。
2、催化裂解是石油烴類在酸性沸石催化劑和高溫蒸汽的協同作用下轉化為乙烯和丙烯等低碳氣體烯烴的過程。酸性催化劑和高溫的存在決定了催化裂解反應機理是一個正碳離子機理和自由基機理共存的局面，催化裂解過程實際上是催化裂解反應和熱裂解反應共存的過程，具有雙反應機理。
3、DCC-Ⅰ的工藝特點是反應條件較為苛刻，使用提升管加床層式反應器，可Z大化生產以丙烯為主的氣體烯烴。DCC-Ⅱ的工藝特點是反應條件較為緩和，使用提升管反應器，可Z大化生產異戊烯和異丁烯，兼顧丙烯和優質汽油的生產。
4、石科院以DCC技術為基礎，開發出了由重油直接製取乙烯、丙烯的催化熱裂解(CPP)工藝。該工藝主要特點有:一是原料為重油，拓寬了乙烯原料來源;二是操作方式靈活，可根據需要調整產品結構;三是把催化反應和熱裂化反應相結合，使用具有正碳離子和自由基雙重反應活性的催化劑。
採用質量分數45%石蠟油摻55%的減壓渣油為原料，在兼顧乙烯和丙烯生產的操作條件下進行工業化試驗，乙烯產率為13.71%，丙烯為21.45%。世界首套將CPP催化熱裂解工藝工業化的裝置是沈陽化工集團50萬噸/年催化熱裂解(CPP)制乙烯項目。
❸ 石油化工中簡稱「ocu」，「ocp」，「occ」，「dcc」分別是什麼意思
OCU=OlefinsConversionUnit，烯烴轉化裝置
OCP=OlefinCrackingProcess，烯烴裂解過程或OlefinCo-Polymer，烯烴共聚物
OCC=OlefinsCatalyticCracking，烯烴催化裂解
DCC=DeepCatalyticCracking，深度此臘行催化裂解
1、催化裂解，是在催化劑存在的條件下，對石油烴類進行高溫裂解來生產乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，並同時兼產輕質芳烴的過程。由於催化劑的存在，催化裂解可以降低反應溫度，增加低碳烯烴產率和輕質芳香烴產率，提高裂解產品分布的靈活性。
2、DCC(DeepCatalyticCracking)深度催化裂解
DCC工藝採用專門的森嘩催化劑，該工藝分為I型和II型。DCC-I型選用相對苛刻的局漏操作條件，反應段為提升管加床層，以多產丙烯為目的，可生產18~20%的丙烯；若利用法國石油研究院開發的復分解反應技術，使乙烯與丁烯反應，則可使丙烯產率達26~30%。缺點是汽、柴油的安定性較差；柴油的十六烷值較低。