⑴ 石油怎麼提煉成汽油
根據原油中各組分沸點的差異，食用原油蒸餾的方法，可以從原油中提煉出直餾汽油，一般來說汽油是較先沸騰，於是汽油蒸汽較先被抽走，汽油蒸汽冷卻後就變成了液態的純汽油。
石油是烴類混合物，通常也被稱為原油，通過一系列的加工，石油可以提煉出汽油、煤油、柴油等，那麼下面就來跟大家說一說石油怎麼提煉成汽油。
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使用原油蒸餾方法，可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工。
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石油中的不同成分會在不同的溫度下沸騰和汽化，汽油是較先沸騰 ，於是汽油蒸汽較先被抽走 汽油蒸汽冷卻後 ，就變成了液態的純汽油。
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原油是一種多種烴的混合物，是粘稠的、深褐色的液體。直接使用原油非常浪費，所以就需要把原油中各組分分離出來，通常是使用精餾的方法，即精確控制溫度，使特定沸點的組分揮發出來。
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減壓蒸餾：使常壓榨油在8kPa左右的絕對壓力下蒸餾出重質餾分油作為潤滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底殘余為減壓渣油。如果原油輕質油含量較多或市場需求燃料油多，原油蒸餾也可以只包括原油預處理和常壓蒸餾兩個工序，俗稱原油拔頭。原油蒸餾所得各餾分有的是一些石油產品的原料；有的是二次加工的原料。
⑵ 石油為什麼能變成汽油，誰知道
石油並不是直接變成汽油，而是通過煉油工藝從中提取出汽油成分。下面是石油煉油工藝的不同流程：
1. 常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾通常合稱為常減壓蒸餾，這是一個物理過程。原油在蒸餾塔中按照蒸發能力被分成不同沸點范圍的油品（稱為餾分）。這些油品中，一部分直接作為產品出廠，而大部分則作為後續加工裝置的原料。因此，常減壓蒸餾也被稱為原油的一次加工。這個過程包括原油的脫鹽、脫水，常壓蒸餾和減壓蒸餾三個步驟。
2. 原油的脫鹽、脫水
這個步驟也被稱為預處理。原油在送往煉油廠時可能含有鹽分（主要是氯化物）和水（可能以油溶或乳化形式存在）。這些物質可能導致設備腐蝕、結垢，並影響成品油的組成。因此，在加工前需要去除這些物質。常用的方法是加入破乳劑和水，使油中的水聚集並分離出來，而鹽分則溶解在水中，通過高壓電場進一步分離。
3. 催化裂化
催化裂化是在熱裂化工藝的基礎上發展起來的，是提高原油加工深度、生產優質汽油和柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油。催化裂化工藝包括原料油催化裂化、催化劑再生和產物分離三個部分。產物經過分餾後，可以得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。部分油品會返回反應器繼續加工，稱為回煉油。
4. 催化重整
催化重整是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。以80~180℃餾分為原料時，產品主要是高辛烷值汽油；以60~165℃餾分為原料時，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴。重整過程中副產氫氣，可以作為煉油廠加氫操作的氫源。
5. 加氫裂化
加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行的，需要催化劑，將重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。由於有氫氣存在，原料轉化的焦炭少，可以除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可以根據產品需求調整。產品收率較高，質量也較好。
6. 延遲焦化
延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。使用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是原料加熱後溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。通過改變原料和操作條件，可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
7. 煉廠氣加工
煉油廠的各種生產裝置都會產生氣體，這些氣體總稱為煉廠氣。主要包括氫、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷和丁烯等。這些氣體主要用途是作為生產汽油的原料、石油化工原料，以及生產氫氣和氨。煉廠氣的加工需要先進行分離，然後再利用。通過分離，可以增加作為化工原料的比例，例如分出較純的乙烯可以用來生產乙苯，分出較純的丙烯可以用來生產聚丙烯等。