1. 石油鑽井泥漿泵高壓和低壓分別怎麼用
非常簡單，記住如下數字就行，低壓的工作環境是35Mpa以內，高壓是指35-52Mpa，對應的泵型用銀達石油泥漿泵舉例來說，低壓的型號是yinda F1600/1300/1000/800/500，銀達石油泥漿泵高壓泥漿泵的型號就是YINDA F1600HL/2200HL。
2. 石油泵保護器專用油是什麼油
石油泵保護器專用油是油田注水泵專用油。根據相關信息查詢顯姿李示，油田注水泵專用油質量等級SAE黏度，包裝規格，18L，粘度謹猜穩定，粘溫性能好，抗沖擊負荷性能好，抗泡抗銹。跡晌遲
3. 水泵的作用用
水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸鹼嘩枯螞液、乳化液、懸乳液和液態金屬等。也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其亂埋工作室容積的變化來敗模傳遞能量；葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。
4. 我的世界石油泵怎麼用
1、做一個L型水槽，在任一支流上方放我的世界石油泵。
2、在地上修建一個水槽，把水倒進其中的一端，這樣就會形成一個水源和一個水流。
3、接入電網，就正常工作了。
5. 水泵有哪些類型
泵的種類有：葉片式泵(透平式泵)、容積式泵往復泵、其他類型泵。
泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。
泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。
6. 液化石油氣充裝站，比方說管道上的閥門壞了，怎樣把管道里的液化氣給抽出來（是用泵和壓縮機嗎具體...
這要看閥門的具體位置來決定採用什麼維修方案。此類維修都需要有資質的維修專業人員進行。
1、如果是連接液化氣儲罐的根部閥門壞了，問題就很大，需要按操作規程馬上進行倒罐，將此罐中的液相液化氣倒到其它罐中。剩餘的氣相液化氣要通過連通壓縮機的氣相管道，將需維修罐的氣相管道接通壓縮機的入口，壓縮機的出氣口接通另一個儲罐的進氣口，開啟壓縮機，將維修罐內的氣相液化氣盡可能抽送到另一個儲罐中（不可能完全抽干凈)。
然後，在有風情況下，開啟儲罐頂部的排空閥，將剩餘氣相液化氣排放到空中。壓力完全與大氣平衡後，卸掉一個排空閥（規范的儲罐一定有兩個排空閥），將消防水管插入排空管，向罐內注滿水「趕氣」。將氣相液化氣全部排出後，通過排殘閥門排出水，拆卸更換損壞的根閥。
注意：准備新安裝的根閥必須打壓檢測，無內漏和外漏的閥門才能安裝。
裝上新閥門後，再將好排空閥，對儲罐進行打水壓檢測（主要是檢測是否泄漏）。檢測合格後，將氣相管道與另一個罐的氣相管道接通送氣，同時開啟排殘閥排水，至水排干凈。再重新啟用此罐，裝入液化氣。
2、如果是根部閥門以後的其它閥門壞了，按操作規程，無論是氣相管道還是液相管道，都是將存在損壞閥門的管道中最靠近損壞閥門的上游閥門關閉，關閉與此管道相連的其它管道的閥門，開損壞閥門管道上的下游閥門，開啟裝卸台的裝卸軟管閥門，將液化氣排空。然後由有資質的人員管制火源、電源，在防靜電環境下更換閥門。
按操作規程和規范的管道設計，無論是氣相還是液相，管道中的液化氣都得放空浪費，無法回收。
3、不合規范的、有安全隱患的、可能會引發事故的投機方法：
① 如果是氣相管道，可將此管道接通壓縮機入口。關閉損壞閥門上游最近閥門，打開損壞閥門和下游全部閥門，啟動壓縮機，將管道中的氣盡可能抽到儲罐中（抽氣過程中有可能通過泄漏的閥門將空氣抽到管道和儲罐中——危險！）。注意，壓縮機也不可能抽干凈。然後卸掉殘壓，按上述第2條的方法進行維修更換。
② 如果是液相管道中的閥門壞了，認真查看設計圖中有沒有與氣相管道相連通的閥門。如果有，關閉損壞閥門上游最近閥門，關閉其它相關氣、液相管道閥門，開通這個氣液連通的閥門，通過氣相管道，用壓縮機將管道內的液化氣盡可能抽走（可能會損壞壓縮機），然後按上述第2條進行維修更換。
如果設計中沒有氣——液管道連通的閥門，就不要想回收了。
有資質有經驗的技術人員能設計安裝出管道連接方法回收管道中的液化氣，但這是費事的，違規的，也是很危險的，不應該為回收管道中的幾百公斤液化氣去費這個事，冒這個風險。不值得。
以上給出的是行業內最專業的意見，一切需要有資質的專業人員根據原設計和現場實際安裝情況做出分析判斷。
希望你能按規程操作，不要為一點液化氣人為「製造」出大風險。
7. 水泵是干什麼用的 都是什麼樣的地方能用到水泵呢
不同的水泵種類，用途和適用范圍也不相同。水泵可以廣泛用在化工、石油、開采、造船、食品、制葯晌沖、食品、造紙等行業。在火電廠有熱水循環泵和高壓鍋爐給水循環泵；礦山中的底部排水、水力採煤以及輸送等都需要用到水泵。
按用途分類
輸送泵、循環泵、譽謹枯消防泵、試壓泵、排污泵、計量泵、衛生泵、加葯泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、輸油泵、給水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發泵、注射泵、充氣泵、燃氣泵、美工泵、加臭泵、切碎泵、
按行業分類
石油泵、冶金泵、化工泵、漁業泵、礦業泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制葯泵、飲料泵、煉油泵、調料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農葯泵、化肥泵、製糖泵、酒精泵、環保泵、制鹽泵、啤酒泵、澱粉泵、供水泵、供暖泵、農用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調泵、核電泵、機械泵、燃氣泵、油氣混輸泵
按原理分類
往復泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、轉子泵、螺桿泵、液環泵、齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、滾柱泵、凸輪泵、蠕動泵、擾性泵、葉片泵、離心泵、軸流泵、混流泵、漩渦泵、射流泵、噴射泵、水錘泵、真空泵、旋殼泵、軟管泵、蝸桿泵
按介質分類
清水泵、污水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機油泵、重油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥漿泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸鹼泵、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、塗料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、澱粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽鹵泵、鹵水泵、鹼液泵、熔鹽泵、油脂泵、農葯泵慶洞、化肥泵、葯劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵、果漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵
8. 石油鑽井用泥漿泵的輸出功率怎麼計算
泥漿泵概念（山東青能動力股份有限公司）
鑽探過程中﹐向鑽孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鑽探設備的重要組成部分。在常用的正循環鑽探中﹐它是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下﹐經過高壓軟管﹑水龍頭及鑽桿柱中心孔直送鑽頭的底端﹐以達到冷卻鑽頭﹑將切削下來的岩屑清除並輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的﹐由動力機帶動泵的曲軸回轉﹐曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下﹐實現壓送與循環沖洗液的目的。
[編輯本段]泥漿泵分類
泥漿泵分單作用及雙作用兩種型式﹐單作用式在活塞往復運動的一個循環中僅完成一次吸排水動作。而雙作用式每往復一次完成兩次吸排水動作。若按泵的缸數分類﹐有單缸﹑雙缸及三缸3種型式。
[編輯本段]泥漿泵性能
泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。排量以每分鍾排出若干升計算﹐它與鑽孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鑽頭切削下來的岩屑﹑岩粉及時沖離孔底﹐並可靠地攜帶到地表。地質岩心鑽探時﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的壓力大小取決於鑽孔的深淺﹐沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鑽孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鑽孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調節。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節其速度﹐以達到改變排量的目的。為了准確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐隨時使鑽探人員了解泵的運\轉情況﹐同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發生孔內事故。
葉輪的水利設計
葉輪出口寬度b2
葉輪寬度是對泥漿泵最主要的參數之一。是泥漿泵效率,通過性,抗磨性,汽蝕性綜合考慮的結果，反循環鑽機鑽進時，其泥漿中摻雜大量頁岩或泥沙，有時還會有大的石塊，從效率考慮,泥漿泵較大葉片排擠和尺寸效應必然要求較大的葉片寬度才能保證良好的過流通道面積,以達到高效.從抗磨性考慮,較大的寬度有利於減小流速,減小葉輪外徑,從而減小磨損,從通過性考慮,葉片寬度越大,通過性越好,為保證大顆粒的通過性,至少應大於要求通過最大顆粒的尺寸.從汽蝕性考慮,泥漿泵進口較大葉片排擠惡化了汽蝕性能.從輸送性考慮,進口尺寸過大導致顆粒沉降,因此葉片寬度也應當限制而不宜過大.綜合考慮,葉片出口寬度：
式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6
葉輪進口直徑D0
葉輪進口直徑按進口處相對速度最小,因而水力損失最小的原則來確定。
式中, k0 為系數,一般取4.0; 若要考慮泵效率則取K1 = 4. 1～4. 5 。
Q為流量, m3/h;
n為轉速,r/min.
葉輪出口直徑D1
葉輪出口直徑D1 的大小不但直接影響到泵的揚程,而且對泵的效率也會有很大的影響,因為壓水室的水力損失直接與葉輪出口的絕對速度有關。為了減小壓水室的水力損失,D2 應在滿足設計參數的條件下使葉輪出口絕對速度最小,並以此來確定葉輪的出口直徑。
根據經驗,當 = 218～312 時,效率最佳,但同時也會造成一個不可忽視的問題,泵的結構也許會因此而過於龐大,修理困難,因此一般不採用。在設計過程中,經常取 = 2125～218 ,這時泵的效率和汽蝕性能都比較優良。
葉片進出口安放角β1，β2
葉片出口安放角β2要取稍大一些，較大的β2可以減小摩擦損失，泥漿中頁岩濃度高，β2按250~300之間選取。
葉片進口安放角β1可通過計算求得：
3.4葉輪直徑D2
當保證一定的效率而重點考慮抗磨性要求時取小值。當保證一定抗磨性要求而側重效率時取大值。
葉片線形，葉片數，葉片包角的 選取
以往葉片線形均為單圓弧或雙圓弧，這種線形葉片容易手工焊接製作，由於材料原因，其使用壽命短，抗磨性差，目前國際上有關性能優良的泥漿泵的流線線形，主要採用漸開線及對數螺旋線。根據鑽機泥漿泵使用情況，泥漿泵葉片數，葉片包角值不能過大，也不能過小。在通常情況下,葉片數一般取3～5 片,但從以往的實際經驗來看,設計良好的3 葉片葉輪,其效率不低於5 葉片葉輪。因此為了改變雜質泵的通過性能,應盡量選取。
葉片數N為3 片,葉片出口安放角β2 = 22°，葉片包角為110o~130o.這是目前反循環鑽機常選用的參數。
泵葉輪製造工藝及材料防護
葉輪作為泥漿泵的最主要過流部件，製造工藝十分重要。但漸開線線形的葉片不容易整鑄，一是葉片形線不易保證，二是葉片表面質量不易保證。所以採用組鑄結構。
泵殼採用整鑄結構，形線和鑄造質量都能有保證，為了能降低購買成本，大多數廠家和鑽主都選用自製的泵殼，這也未嘗不可。但要很好的保證結構工藝性能。
泥漿泵連續工作的實際輸出功率的確定
可按公式 q= Q×λ×μ 確定
式中: q為泵的連續工作的實際輸出功率，kW；
Q為柴油機的額定功率,kW;
λ為持續功率系數，取0. 9;
μ為功率修正系數，查表1。
Q遠小於泥漿泵的軸功率，也就是說,由於環境工作條件的改變,柴油機一直都是處在超負荷的情況下工作的。由於柴油機長期超負荷運行,勢必加快各運動部件的磨損,縮短保養周期,減少使用壽命,增加油耗,使柴油機高溫零件產生熱損壞的機會增多。為了限制柴油機長期超負荷運轉,在實際使用中,都是採取降低泥漿泵轉速的辦法。
表1 功率修正系數
海拔 高度大氣壓力 環境溫度/ ℃
/ m / (mmHg) 20 25 30 35 40 45
0 760 97 94 90 87
100 750 100 96 93 89 86
200 742 99 95 92 89 85
300 733 98 94 91 88 84
400 725 97 93 90 87 83
500 716 100 96 93 89 86 83
不計相對濕度(用於增壓柴油機)
一、產品概述：
I-1B型濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵，I-1B型濃漿泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動，使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現泵的輸送功能。
二、產品特點:
1、可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用於管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉平穩、振動、雜訊小。
8、結構簡單、拆裝維修方便。
I-1B型濃漿泵廣泛就應用於化工、制葯、釀造、造紙、食品等單位。
三、結構材質形式:
I-1BB型：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼製造，適用於一般中性濃漿液輸送，一般微酸、鹼漿液輸送。
I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼製造，適用於食品、制葯、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機並配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。
四、技術參數：
流量：1.5-38m3/h；
揚程：30-120m；
功率：1.1-15kw；
轉速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
五、注意事項：
泥漿泵的缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齒輪、軸等容易出質量問題，在購買和使用中應當注意。