1. 鑽桿、接頭加工及熱處理
(一)鑽桿、接頭加工工藝流程
高強度繩索取心鑽桿及接頭主要生產工藝流程如圖2-27所示。
圖2-27 高強度繩索取心鑽桿及旦雹接頭生產工藝流程
(二)鑽桿接頭熱處理和表面處理
通常鑽桿柱在孔內復雜載荷作用下發生破壞的位置模脊帆主要在接頭處。據調查,深孔鑽進中因繩索取心鑽桿接頭失效導致的孔內事故占鑽具事故的90%以上,所以提高鑽桿連接強度和接頭耐磨性非常重要。
為了增加鑽桿接頭處強度,鑽桿加工時,首先需對鑽桿體兩端進行內外加厚鐓粗處理(鐓粗部位長度一般為200mm),再進行整體調質處理,以增加鑽桿體的強度。為了增加接頭和螺紋表面強度,需對其進行表面硬化及耐磨性處理。國內部分研究單位和鑽探工具廠家對離子沉澱薄膜技術、鹽浴氮碳共滲技術、火焰噴塗技術、電弧噴塗技術、化學鍍技術、激光表面改性技術、功能梯度材料技術等表面處理技術進行了研究,經過綜合對比和耐磨性試驗,確定非晶態磷鎳合金(Ni-P)化學鍍層和精確滲氮+硫化工藝表面處理效果較好。目前鑽桿接頭與螺紋表面處理多用這幾種方法。另外,據有關資料介紹,等離子弧表面淬火技術用於鑽桿接頭螺紋表面處理也具有良好的應用前景。
(三)鑽桿螺紋加工
由於鑽桿螺紋採用特殊設計,須採用專用刀具(仿比利時的鋸齒形條形合金刀條和高精度合金仿形梳刀)及專用螺紋量規在高精度數控機床上完成螺紋副的加工,以確保鑽桿接頭螺紋的加工野舉精度要求。
2. 怎樣車石油鑽桿接頭螺紋
石油鑽井時，鑽桿是一根一根地用內外錐管螺紋聯接在一起的。由於鑽井時鑽桿受力大，溫度高，加之高壓泥漿的沖刷摩擦，鑽桿台肩面和螺紋牙型很容易變形、磨損或局部損壞，從而造成整根鑽桿報廢。目前，我國石油鑽井鑽桿大部分是從國外進口的，價格昂貴。為了節省外匯，降低成本，目前國內均利用錐螺紋的特點，對螺紋牙型進行機械加工修復，以使鑽桿得到多次重復利用。
以外螺紋為例[1](見圖1)，修復時，把端面切掉一定的長度l0，台肩面也相應地切除厚度為l0的餘量，再把直徑增大了的外錐面加工到要求的尺寸，最後再沿著原來螺紋螺旋槽的軌跡，把變淺了的螺紋溝槽加工到設計深度，即可把損壞了的螺紋修復一新，使鑽桿得到重復利用。
3. 井下鑽柱由哪幾部分組成
井下鑽柱（也稱為鑽具）是指鑽井水龍頭以下到鑽頭以上鑽具的總稱。它主要由一根四方方鑽桿（或六方方鑽桿）、若干圓形的鑽桿、加重鑽桿、鑽鋌、穩定器、減震器和一系列配合接頭組成。四方方鑽桿（或六方方鑽桿）位於鑽具的最上端，它上部連接水龍頭、下部連接鑽桿，主要作用是方鑽桿卡入轉盤上的方形內孔中，讓轉盤的旋轉動力變成鑽桿帶動鑽頭的旋轉，就像人們用扳手卡住方形的螺帽扭動螺絲一樣，四方方鑽桿（或六方方鑽桿）傳遞轉盤的扭矩並承受鑽具的全部重量。按斷面形狀鑽桿可分為四方方鑽桿和六方方鑽桿，石油鑽井的大型鑽機多用四方方鑽桿，而地質勘探的小型鑽機多用六方方鑽桿。由於四方方鑽桿（或六方方鑽桿）特殊的工作條件，所以，要求鑽桿具有較高的強度，因此，它的壁厚一般為鑽桿的三倍左右，需用高強度的合金鋼來製造。
鑽桿是井下鑽柱的基本部分，一根鑽桿就像一根圓形空心的鋼柱，一般長10米左右，這些鑽桿接在方鑽桿以下、鑽鋌之上的位置，主要作用是傳遞扭矩和輸送鑽井液，並用不斷連接鑽桿的辦法來達到加深井眼的目的。石油鑽桿包括鑽桿本體及接頭兩部分，利用鑽桿接頭的特殊螺紋把鑽桿一根根連接起來。鑽桿的本體是軋制的無縫鋼管，本體與接頭是採用對焊方法連接在一起的，為了增加接頭連結處的強度，鑽桿本體的兩端對焊部分是加厚的。
鑽桿的下面是加重鑽桿，加重鑽桿類似石油鑽桿，也是一種空心的鋼柱，長度為10米左右。但單根重量比石油鑽桿要重，壁厚是鑽桿的2～3倍，加重鑽桿接在鑽桿和鑽鋌之間，目的是防止因鑽具串截面變化時的疲勞破壞，用它還可代替一部分鑽鋌的作用，但起下鑽操作方便，可節省起下鑽時間。
鑽鋌的位置在鑽桿之下、鑽頭之上，也是空心的，其作用是給鑽頭提供鑽進時的壓力（俗稱鑽壓），同時使鑽具的下部組合有較大的剛度，保持井底鑽頭工作時的穩定性，有利於防止和克服鑽井井斜。鑽鋌一般可分為圓鑽鋌、螺旋鑽鋌和專供下井磁性儀器使用的無磁性鑽鋌，鑽鋌的壁厚一般為鑽桿的4～6倍，兩端的螺紋直接在鑽鋌本體上加工並和鑽桿接頭相同。
除此之外，鑽柱中還有為滿足鑽井施工需要的穩定器（一種中間局部加大，具有控制穩定鑽具軸線作用的下部鑽具組合的工具，結構上分直、螺旋和輥子三種形式）、減震器（一種安裝在鑽柱上的、能吸收井底產生的垂直和旋轉振動的工具）、震擊器（能產生向上或向下沖擊振動的工具）、井眼擴大器（擴大井眼的井下工具）及各種配合接頭等。
鑽井井下鑽具組合示意圖
4. 螺桿鑽具鑽井從地面到井底他們的連接順序是什麼都是怎麼連接的像什麼鑽桿之類的東西在整個設備中是什麼位
螺桿是屬於定向鑽井工具絕陵慧，配合螺桿最最常用的鑽具組合（自下而上）：
鑽頭＋螺桿＋430.4A1(接頭)＋4A1.4A0（托盤接頭）＋無磁鑽鋌＋螺旋鑽鋌*2＋4A1.410（接汪旅頭）＋加重鑽桿＋鑽桿＋方鑽桿
定向鑽井時是LWD在無並答磁鑽鋌裡面，可以控制螺桿定向的井斜和方位
5. 鑽桿都有什麼材質類型用什麼焊接方法鑽桿的規格有哪些（直徑、壁厚、長度）
臨清金銳鑽具給您整理地質鑽桿：
材質：優質地質鑽桿，根據規格型號的不同選用不同的材料生產而成，直徑34-50mm的，採用DZ50(45Mn2四五錳二)，直徑60-89mm的鑽桿採用R780（36Mn2v三六錳二釩）、R780（42Mnmo7四二錳鉬七）為鑽桿桿體材料，鑽桿接頭採用優質合金結構鋼42CRMOA材料。
焊接工藝：桿體採用優質地質專用合金鋼管，鑽桿接頭選用優質合金結構鋼，經高壓成型、真空調質處理，摩擦焊接而成。
規格：
Φ34mm Φ42mm Φ50mm Φ60mm Φ63.5mm
Φ73mm Φ89mm
常用長度：0.5m 0.8m 1m 1.5m
6. 石油鑽井中，一開時如何接鑽鋌打鑽的
1.先用游車吊一根鑽鋌下面接上鑽頭，然後下井，下的過程中注意別戳到井底都不知道。
2.第一個下到合適的位置打上卡瓦再打上安全卡瓦卸提升短節接上第二根鑽鋌，一次類推打完鑽鋌
7. 石油鑽井裡鑽桿的接箍和接頭是一個概念嗎
理解為「一端是接頭，另一端是接箍」好像有點兒不太規范。
公扣（外螺紋）那端和「接頭」還不是一回事兒。
接箍和接頭不是一個范疇的概念。
「接箍」指管具母扣（內螺紋）那端的外徑比管體大一些的部分。（多數可以從管具本體上擰下來）
接頭：通過接合，將兩個獨立的傳輸媒介連接起來的裝置。
比如兩條液壓管線要對接，應當每條管線的一段都有一個接頭。
8. 鑽桿接頭的類型以及扣型的表示和識別方法；
按照螺紋扣型鑽桿接頭分為四種類型：內平（IF）、貫眼（FH）、正規（REG）；數字（NC）。
鑽桿接頭是鑽桿的組成部分，分公接頭和母接頭，連接在鑽桿管體的兩端。為增強接頭的連接強度，在接頭部位需要增加管體的壁厚，按加厚的方式可分為：內加厚、外加厚、內外加厚三種形式。
內平接頭(IF)，主要用於EU,IEU鑽桿,鑽桿加厚處內徑=接頭內徑=管體內徑。強度低，扣 型公扣小端，公扣大端。母扣內徑211(NC26 2 3/8")。
貫眼接頭(FH)，主要用於IU,IEU鑽桿,鑽桿加厚處內徑=接頭內徑<管體內徑。扣 型，公扣小端，公扣大端，母扣內徑221(2 7/8")。
正規接頭(REG)，主要用於IU鑽桿,接頭內徑<加厚部分內徑<管體內徑。扣型，公扣小端，公扣大端，母扣內徑231(2 3/8")。
數字型接頭，新型糸列,逐漸取代API標准中全部IF和除5 1/2"FH的全部，FH 接頭,有幾種與舊API接頭可互換,主要有NC50-2 3/8"IF，NC38-3 1/2"IF ,NC40-4"FH ,NC46-4"IF, NC50-4 1/2"IF。
(8)石油鑽桿怎麼接頭擴展閱讀
內平式：主要用於外加厚鑽桿。其特點是鑽桿通體內徑相同，鑽井液流動阻力小；但外徑較大，容易磨損。
貫眼式：主要用於內外加厚鑽桿。其特點是鑽桿有兩個內徑，鑽井液流動阻力大於內平式，但其外徑小於正規式。
正規式：主要用於內加厚鑽桿及鑽頭、打撈工具。其特點是接頭內徑加厚處內徑小於管體內徑，鑽井液流動阻力大，在三種扣型中相對流動阻力最大，但外徑最小，強度較大。
數字型（NC）系列接頭是美國國家標准粗牙螺紋系列。NC螺紋也為V型螺紋，有些NC型接頭與舊API標准接頭有相同的節圓直徑，錐度，螺距和螺紋長度，可以互換使用。
參考資料來源
網路-鑽桿
9. 石油鑽桿標准127接頭里孔是多大
鑽桿接頭應該是NC50的 E75X95G105級都是95.25 S135級的是88.90 127鑽桿內徑（內加厚的）100.01 你沒問外加厚鑽桿和內外加厚的我就不告訴你了 自己查鑽井工程手冊 上面什麼都有
10. 石油鑽井，一開時是接鑽鋌打鑽嗎還是打完單根起鑽然後下鑽鋌呢
一開根據工程設計要求的井深或者說表層深度來決定是否打全部用鑽鋌鑽進還是用一部分鑽桿。
至於鑽鋌的作用 zhengchuanhang 已經回答的很仔細了。我就只說下具體鑽進過程所鑽的鑽具數序。
在井口施工時或者一開前的准備。第一，先將方鑽桿、轉換接頭和鑽桿接在一起，然後開始一開鑽進。因此，往往最先打完的是轉換接頭和方鑽桿，實際施工的報表一般都反映的是「轉方鑽桿」。
第二，方鑽桿打完後，開始接第一、第二根鑽鋌，此時需要注意的是，根據施工要求或者所在施工隊的經驗，往往要在第二根鑽鋌後接扶正器，之後再繼續接鑽鋌。
第三，當鑽鋌（例如有6根）接完後，表層或者一開的進尺要求還沒有打完，此時才需要接鑽桿，根據一開井深多少來決定接多少鑽桿。
以上就是一般情況下一開的鑽進順序，希望能夠對你有所幫助。
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