⑴ 石油煉制技術專業怎麼樣_就業方向_主要學什麼
高考 填報志願 時，石油煉制技術 專業怎麼樣 、 就業方向 有哪些、主要學什麼是廣大考生和家長朋友們十分關心的問題，以下是相關介紹，希望對大家有所幫助。
1、培養目標
本專業培養德智體美勞全面發展，掌握扎實的科學文化基礎和化工單元操作、催化裂化、燃料油與潤滑油生產、設備維護保養等知識，具備煉油生產裝置操作、事故處理、工藝優化操作、環境因素和危險源的識別等能力，具有工匠精神和信息素養，能夠從事燃料油生產、潤滑油加工、石化原料加工、產品檢測等 工作 的高素質技術技能人才。
2、 就業 方向
面向石油煉制生產人員等職業，生產現場操作、總控操作、產品檢測等崗位（群）。帶畢
3、主要搭行運專業能力要求
具有識讀和繪制裝置工藝流程圖及設備簡圖的能力；
具有根據典型煉油裝置的工藝指標和產品質量要求，按照工藝規程進行開停車、正常運行、事故處理等生產現場操作的能力；
具有正確使用石油及產品主要分析檢測設備並准確處理數據的能力；
具有正確使用、維護和保養典型煉油裝置中主要設備、控制儀表等相關設備的能力；
具有對典型煉油裝置進行知梁簡單物料平衡、能量平衡、壓力平衡等計算的能力，能進行簡單的經濟核算；
具有適應石油煉化產業數字化發展需求的數字技術和信息技術的應用能力；
具有石油煉制專業領域相關標准、法律法規的查詢、理解和執行能力；
具有依據石油煉制崗位安全生產、職業健康、環境保護、清潔生產及現場管理的要求從事職業活動的能力；
具有探究 學習 、終身學習和可持續發展的能力。
4、主要專業課程與 實習 實訓
專業基礎課程：無機及分析化學、有機化學、物理化學、化工識圖及制圖、煉油設備基礎、化工自動化及儀表、大數據分析及應用。
專業核心課程：化工單元及操作、石油及產品概論、燃料油生產技術、潤滑劑生產及應用、重油加工技術、綠色化工與清潔生產、化工安全技術。
實習實訓：對接真實職業場景或工作情境，在校內外進行化工單元操作、油品分析檢測、原油常減壓蒸餾模擬操作等實訓。在煉化企業、石油化工虛擬模擬基地等單位或場所進行崗位實習。
5、職業類 證書 舉例
職業技能等級證 書 ：化工危險與可操作性（HAZOP）分析
接續高職本科專業舉例：應用化工技術、化工智能製造工程技術、現代精細化工技術
接續普通本科專業舉例：化學工程與工藝、能源化學工程
⑵ 石油煉制的一次加工主要採用什麼方法，得到的燃料油主要包括哪幾種
一次加工有常壓蒸餾和減壓蒸餾，得到石腦油、煤油、輕柴油、重柴油。一次加工過程是將原油用蒸餾的方法分離成輕重不同餾分的過程，常稱為原油蒸餾，它包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。一次加工產品可以粗略地分為：
（1)輕質餾分油（見「輕質油」），核掘指沸點在約370℃以下的餾出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；
（2)重質餾分油（見「重質油」），指沸點在370〜540℃左右的重質餾出油，如重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料等；
（3)淹油（又稱殘油）。習慣上將原油經常壓蒸餾所得的塔底油稱為重油（也稱常壓渣油祥氏散、半殘油、撥頭油等）。
(2)石油煉制需要什麼技術擴展閱讀
石油加工過程中在汽油、煤油、柴油之後，從原油中分離出來的剩餘產物，廣泛用於船舶鍋爐、加熱爐、冶金爐和其它謹氏工業燃料。
近年來，由於重油催化裂化、渣油加氫等重油深度加工技術的發展，為燃料油深度加工、提高輕油收率提供了可能。燃料油深加工後可產生石腦油、聚丙烯、液化石油氣、柴油、石油焦和硫磺等產品，市場前景很好。
⑶ 石油煉制業具體清潔生產技術
前造紙行業已經開發研製了一系列環境無害化技術與工藝，現按照制漿造紙工藝流程，以備料、蒸煮、制漿廢液回收（包括鹼回收）、洗選漂、造紙工段和綜合廢水處理系統六個部分為順序，分別排列出有關環境無害化的關鍵技術，這些大多是技術先進、成熟，具有推廣應用價值和較明顯的環境、經濟效益的技術。其中也包括一些科研成果，有的尚無實際應用工程實例，但考慮到具有一定研究開發前景也在這里一並介紹如下：
1、備料工段：
麥草干濕法備料工藝
2、蒸煮工段：
1）麥草漿黑液同步除硅技術；
2）氧脫木素工藝；
3）低污染制漿技術（尚屬生產性試驗）；
4）深化脫木素連續蒸煮技術；
5）生物法、溶劑法制漿（尚無成功用於生產的實例）；
3、制漿廢液回收
1）鹼回收技術：
（1）木漿傳統鹼回收技術；
（2）草漿鹼回收技術；
（3）直接鹼回收（DARS法）（尚無成功用於生產的實例）；
（4）白泥的綜合利用；
2）提高黑液提取、蒸發效率的工藝與設備研製;
3）等離子體處理造紙黑液（尚無成功用於生產的實例）；
4）蒸煮廢液的綜合利用；
5）石灰法半化學漿生產沼氣（中試成功）
4、洗選漂工段
1）二氧化氯漂白工藝；
2）無氯漂白工藝（投資大，成本高）；
5、造紙工段
紙機的白水回收循環利用技術
6、廢水綜合處理系統
廠外綜合廢水生化處理技術
五、我國造紙行業今後的發展趨勢
根據中國輕工總會制定的《中國造紙行業「九五」計劃和2010年發展規劃》，我國造紙行業紙及紙板市場發展預測如下：
1.生產水平
2000年全國紙和紙板產量，計劃達到3000萬噸，較1996年2639.2萬噸，增長13%，年平均遞增速度為4.6%。人均紙和紙板消費量達26公斤。2010年紙和紙板規劃產量為4000萬噸，較2000年計劃的3000萬噸，增長33%，年平均遞增速度為3%。人均紙和紙板消費量達36公斤。
2.主要產品產量
2000年計劃主要產品產量：新聞紙110萬噸，年平均增長率7.4%；膠印書刊紙110萬噸，年平均增長率8.5%;銅版紙70萬噸，年平均增長率22.9%;技術配套用紙55萬噸，年平均增長率4.1%;包裝紙板1100萬噸，年平均增長率5.3%;商品漿230萬噸，年平均增長率35.7%。
3.產品品種及質量
造紙產品將向薄型化，高檔次，多品種方向發展，新聞紙，膠印書刊紙，塗布白板紙，牛皮箱板紙等產品，達到或接近國際同類產品質量水平。「九五」計劃要求開發新品種120個。
4.科技進步
依靠科技進步對重點企業進行技術改造，實現優化產品結構，提高產品質量，節能降耗，以提高經濟效益。2000年要求幅寬3米以上的紙機，車速達到600米/分以上。「九五」計劃要求完成科研重點項目50項。
5.經濟效益
2000年全國造紙工業的總產值達到900億元，年平均增長率4.6%，利稅總和240億元，重點企業全員勞動生產率4.5萬元/人*年。出口創匯8億美元，年平均增長8.4%。
6.污染治理
到2000年要求做到增產不增污，基本控製造紙工業污染。污染物排放總量比1995年下降30%以上，總體鹼回收率超過80%。所有制漿造紙企業到2000年，淮河流域企業到1997年底，要做到達標排放，促使環境保護與行業發展步入良性循環軌道。
總之，「九五」和2010年，我國制漿造紙工業發展必須保持適當的增長速度，人均消費量以調整和優化結構為核心，著力提高增長的質量，使造紙工業從規模小，技術落後，污染嚴重逐步向原料和產品結構趨於合理，重點企業實現大型化和生產現代化，基本控制環境污染的方向發展，並抓好商品漿的基本建設，改變中國目前原料結構中木漿比重過低的現狀，抓緊骨幹企業的技術改造，發展深加工，不斷提高工藝技術和裝備水平。
⑷ 學習石油煉制需要學習化學嗎
需要。因為，石油煉制本身就屬於化學。學石油煉制當然需要一定的化學知識。
⑸ 對石油煉制的看法
石油從地下開采出來後，除作燃料外，不能直接利用，需要通過石油煉制和石油化工的處理才能變成形形色色的石油產品和化工產品，才能被人類所利用，才能對社會有，石油煉制和石油化工是通過採用一定的設備、一定的技術，使石油變為更多更實用產品的加工過程。
石油加工的兩大分支
石油按其加工和用途來劃分，有兩在分支：一是石油煉制工業體系，即石油(也稱原油)經過煉制生產出各種燃料、潤滑油、石蠟、瀝青、焦炭等石油產品；二是石油化工工業體系，業內通常把以石油、天然氣為基礎的有機合成工業，即以石油和天然氣為起始原料的有機化學工業，稱為石油化學工業，簡稱石油化工。
石油煉制
石油煉制是指把地下開採的天然原油煉制加工成各類油品的整個工藝過程。經過加工處理，得到汽油、煉油、柴油、重質油等產品，成為汽車、飛機、拖拉機、內燃機車、船舶等不可缺少的動力燃料。餾分油經熱裂解、催化重整、蒸汽轉化、部分氧化等加工手段，可製成石油化工的基本原料，如乙炔、乙烯、丙烯、丁二烯、苯、二甲苯、合成氣等。這些基礎原料又可進一步加工成多種中間產品，如苯乙烯、丙烯腈、環氧乙烷、苯酚等。中間產品可生產出合成橡膠、合成樹脂、合成纖維以及其他石油化工產品。
原油加工工藝及其裝置
第一次加工：為原油的初加工，即把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍(即餾分)。其加工裝置為常壓蒸餾或常減壓蒸餾。
第二次加工：為原油的深加工，即將第一次加工得到的餾分再加工成商品油。其加工裝置為催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、減黏裂化等。
石油煉制中的「五朵金花」
這里所說的「五朵金花」是石油煉制中的5種工藝技術。
1961年，石油工業部副部長劉放在北京香山主持召開煉油科研會議，研究制訂煉油科技發展規劃。會議上提出要掌握流化催化裂化、催化重整、延遲焦化、尿素脫蠟以及有關的催化劑、添加劑等5個方面的工藝技術。當時國產電影《五朵金花》劇中有5位勤勞、美麗的少數民族姑娘，名字都叫金花，很受人們的喜愛。大家就將這5項技術形象地稱為「五朵金花」。時至今日，催化裂化、延遲焦化、催化重整等技術，仍是石油煉制工業的骨幹工藝，「五朵金花」依然燦爛。在上世紀60年代，這5種工藝技術的研究開發成功，是中國煉油事業的標志性成就，也凝聚著侯祥麟等老一代科技工作者的心血和才智。它使我國的煉油工業技術從落後躍到世界先進水平，真正結束了中國人用「洋油」的歷史。
⑹ 哪國石油煉制工藝的特點和技術水
石油煉制所產生的廢水可以用膜過濾技術進行初級處理。
不管是超濾還是反滲透（RO）都屬於膜過濾工藝技術，膜過濾技術在工業中應用非常廣泛。海水淡化、分子級分離、氣體分離等等都非常廣泛。而且高級的膜過濾技術還具有選擇性過濾，而不是等分子顆粒過濾。在由煉制產生廢水過濾閉態拿中，這轎搭只是閉寬初級降低含油率、COD、BOD含量的技術，而不是終極技術，後面還應該有生化ao工藝才能達標排放。
⑺ 石油怎麼煉制的
石油煉制有三種類型：
（1）分離煉制的第一階段就是餾分的蒸餾分離。，目的是獲得從最重到最輕的各種組分。
（2）轉化（或轉變）石油產品自然性質的改良。，將各種產品的自然性質進行改變，以適應消費的需求。
（3）升級5使石油產品更加適用於人們的需要。，目的在於減少不需要的成分並提高某些產品的性質，以便使它們的適用性更廣泛。
石油產品的生產與原油的煉制流程
如前所述，原油內含有各種烴類，石油煉制正是要將所有成分分離成有用的產品，以下是煉油的步驟：（1）最古老的也是最常用的將烴類分離成各種組分（也稱為成分）的方法就是利用了沸點差別原理將原油加熱，使其汽化，然後凝析；（2）較新的技術是採用化學處理法，把一些組分轉化成另一種成分，這些過程稱為改性（如化學處理可以將較長鏈的分子分解成較短鏈的分子，出於對汽油的需求量大，可用這種加工技術使柴油轉變為汽油）；（3）通過煉制將餾分中的各種雜質除去；（4）通過煉制將各種餾分（處理過的和未處理的）結合起來，形成混合物，變成人們所需要的產品（如不同結構烴的混合物能夠形成具不同辛烷值的汽油）。
運抵煉油廠的原油經過一系列的加工處理以後成為我們日常生活或工業用戶需要的各種終端產品。
⑻ 石油化工專業技能是什麼
石油化工的范疇 以石油及天然氣生產的化學品品種極多、范圍極廣。石油化工原料主要為來自石油煉制過程產生的各種石油餾分和煉廠氣，以及油田氣、天然氣等。石油餾分(主要是輕質油)通過烴類裂解、裂解氣分離可製取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烴和苯、甲苯、二甲苯等芳烴，芳烴亦可來自石油輕餾分的催化重整。石油輕餾分和天然氣經蒸汽轉化、重油經部分氧化可製取合成氣,進而生產合成氨、合成甲醇等。從烯烴出發,可生產各種醇、酮、醛、酸類及環氧化合物等。隨著科學技術的發展，上述烯烴、芳烴經加工可生產包括合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等高分子產品及一系列製品，如表面活性劑等精細化學品，因此石油化工的范疇已擴大到高分子化工和精細化工的大部分領域。石油化工生產，一般與石油煉制或天然氣加工結合，相互提供原料、副產品或半成品，以提高經濟效益（見石油化工聯合企業）。
掌握石油化工生產技術專業必備的基礎理論知識和基本技能，在石油化工生產第一線能夠從事生產、技術、管理等實際工作的高級技術應用性「實戰」技能型專門人才。學生畢業後可在石油化工、石油煉制、有機化工、精細化工等相關企事業單位，從事生產、技術、管理等工作。
⑼ 石油化工技術專業主要學什麼
主幹課程
《無機化學》、《有機化學》、《分析化學》、《化工原理》、《石油加工工藝》、《石油煉制工程》、《石油產品分析》、《石油加工生產技術》、《油品儲運技術》、《化工儀表自動化》。
專業定義
石油化工技術主要研究化學、石油加工工藝與設備、石油化工技術等方面的基本知識和技能，進行石油產品、化工原料及產品的生產加工、質量檢測、產品分析、儲藏運輸等。例如：汽油、煤油、液化石油氣、瀝青等石油產品的生產，乙烯、丁二烯、苯等化工原料的生產，塑料、合成纖維、合成橡膠、油漆等石油化工產品的生產等。
⑽ 石油如何煉制與怎麼環保
從石油到我們所需要的第一代、第二代產品都需要經過煉制工藝的處理，進入20世紀90年代，環境保護的需要已成為石油煉制工業發展新技術、開發新工藝、研製新產品的主要推動力。同時，日益嚴格的環境保護要求，又使石油煉制工業的環境保護技術登上更高的台階。各發達國家紛紛制定一系列法律，要求實施環境綜合治理，各國控制有害物質對大氣、地表水、地下水和土地的污染，對已產生的二次污染問題也要予以妥善解決。
美國石油界研究的結果表明，為了適應環境保護的新規定，在幾年中，許多石油煉廠都必須重建其排水系統和廢水處理設施，估算其費用將高達150億美元。
近年來，石油煉制工業在環境保護方面取得了一系列技術進展，主要表現在廢水與廢氣的治理兩個方面。
廢水的治理首先是採用膜分離、水質穩定和廢水深度處理等方面的新技術，有效地分離濃縮回收廢水中的多種有害物質，使大部分廢水可通過不同的方式進行回收利用，排放水量和污染程度大幅度下降。國外的實踐表明，通過水的重復利用和處理後廢水的回用，可節約50%左右的新鮮水和減少2/3左右的廢水排量。
利用生物處理技術，可以使70%以上的有機污染物轉化為甲烷，成為可利用的能源。目前，厭氧—喜氧聯合生物處理已被推薦為石油煉制和化工處理中處理高濃度廢水的首選方法。生物脫氧技術已廣泛地應用於石油煉廠廢水的處理過程中，用來控制排出水體中的氮含量。目前更為先進的方法是將生物處理與膜分離技術結合起來，這樣不但可以省去沉澱池和過濾器，而且廢水的處理效率和處理後的水質都會有相當大的提高。
除了上述有害物質之外，石油煉制過程中也不可避免地排出一些有機物，它們對環境的污染更為嚴重。經過多年的摸索,人們對那些難以被生物降解的有機質含量相當高的廢水採用「催化氧化處理技術」處理，而且已獲得了重大進展，當前研究工作的重點是開發高性能的廢水催化氧化劑，提高處理效率。
石油煉制過程中排出的工業廢氣可以對大氣層造成極大的污染，它也是造成全球變暖、臭氧層破壞和酸雨等威脅人類生存的全球性環境問題的主要根源。
廢氣治理，就是要控制並消除二氧化硫、氧化氮、芳香烴、鹵氣烴、惡臭物質和飄塵等等。
二氧化硫是工業廢氣中含量最大的，也是當前治理的首要問題。目前國外應用得最廣泛的是濕法煙氣脫硫技術，比如用石灰等鹼性物質吸收廢氣中的二氧化硫等。這種技術成本低，但易造成排氣通道的腐蝕、結垢、堵塞，所以一些煉廠正在積極開發一些高效硫回收技術，使硫的回收率可以達到99.5%以上，並可省去尾氣治理的工序。
惡臭氣體也是石油煉廠環境保護的一大問題。首先要改革工藝、搞好設備和管路密封，消除並隔斷惡臭物質的來源。然後，應選好治理的方法，目前多採用的焚燒法處理效果好，但缺點是燃料消耗量大；在一些場合，還可以採用活性炭吸附和洗滌法除去廢氣中的惡臭。
近年來，一些發達國家在利用生物技術除臭和治理廢氣方面已取得很大進展，可以有效地除去煉廠廢氣中的硫化氫、硫醇、氨以及多種酸性和鹼性有機物，尤其對廢水處理設施排放氣體的脫臭更為有效。
此外，近年來對以往將煉廠廢渣簡單土地掩埋甚至投海的做法也進行了大改變，採用離心機將油、水、固體物質分開，分別進行回收或處理；可燃物焚燒，金屬物質回收再利用等措施，不但使廢渣實現基本無害化，而且還可「變廢為寶」。
現代化的石油煉廠中還採用先進的隔聲、吸聲、消聲和隔振、減振等技術手段，從各個方面減輕或消除煉廠給生態環境造成的污染。