① 儲油罐如何防腐
（1）距罐底板小於2m的罐內壁、罐內構件處於兩相區（氣-液相或油-水相）及易造成積水凹陷的中幅板邊緣板情況較嚴重的區域，採用犧牲陽極配合絕緣的重防腐塗料塗層進行聯合保護；
（2）罐底板內表面採用無溶劑環氧底漆+環氧玻璃鱗片塗料進行重防腐結構。
總之增加防腐可以有效解決板腐蝕減薄問題。
② 油品儲罐的防腐
遼京製造防腐儲罐
放置防腐儲罐的場地四周應有良好的排液地溝與稀釋裝置在不能控制儲罐液位的情況下，應在儲罐上安裝溢流口，以防液體溢出，造成不必要的傷害。儲罐使用中進液、排液流量較大時，應安裝相應流量的排氣孔。在變換盛裝液體時，應了解防腐儲罐對所盛裝的液體是否允許，必要時可查詢公司網站或與公司技術部聯系。
防腐儲罐製作工藝
焊接儲罐有金屬材料或塑料材料通過焊接的工藝將材料成型焊接成儲罐。主要材料有碳鋼、不銹鋼、鋁、聚丙烯、聚氯乙烯等。
整體滾塑儲罐採用滾塑、纏繞、陶瓷燒制、金屬壓制等工藝將儲罐製成無焊縫整體成型的儲罐，主要材料有聚乙烯、聚烯烴、F40、玻璃鋼、陶瓷材料、鋁等。
③ 油罐罐底防腐用什麼
油罐罐底防腐可以採用瀝青砂，主要適用於大型鐵儲罐罐底防潮防腐處理，一般在罐體水泥混凝土基礎上，鋪設一層10cm厚瀝青砂，壓實後具有隔水防腐蝕的效果，可以用華通冷補瀝青砂，無需加熱，避免現場使用明火以達到工地施工要求
④ 儲油罐防腐除銹用什麼方法
創匠防腐漆是由環氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組合而成的高性能防腐系統，該漆防銹性能優異，附著力強，常溫快乾，漆膜中鋅粉含量較高，有陰極保護作用，此系統具有優良的耐化學腐蝕性和卓越的耐候性對底材有高強的保護性。
產品分類
產品按用途分為底漆和面漆兩種。
應用范圍
主要用於鋼結構屋面（室內、牆面）、鋼管、儲罐、集裝箱、船舶、海洋平台、海港設施以及惡劣腐蝕環境。
施工工藝
鋼結構屋面（牆面、室內）除銹防腐施工工藝
：除銹→清洗→防腐底漆塗刷（噴塗）→檢查補塗→防腐面漆塗刷（噴塗）→防腐面漆塗刷（噴塗）
1、除銹工藝要求：基層清理徹底，採用專用設備進行打磨除銹或噴砂除銹，除銹後基層不得有銹蝕斑點存在，油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹後、必須在六小時內噴底塗進行防腐處理，進行噴塗工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件後，用乾燥的壓縮空氣吹乾表面水分後除銹；除銹後的鋼材表面達到除銹等級Sa2.5，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面呈現金屬光澤，每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大於5%，如在底塗前已返銹，重新打磨除銹或噴砂除銹，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工藝要求：採用高壓清洗設備，基層表面清理必須潔凈，對基層縫隙、凹凸部位、隱蔽角落清洗徹底。基面要求必須牢固、平整，對於凹凸不平或有裂紋的部位必須進行加固處理後再施工；基面必須清除干凈徹底，不得有泥土污垢、浮塵、雜物、明水、油污或疏鬆物等雜質等，並隨時注意保持基面清潔衛生。
3、防腐底漆工藝要求：施工前，必須保持基面無浮銹、無濕跡、積水、潔凈，不得在陰雨天氣情況下進行施工。採用高壓噴塗專用設備進行施工，施工材料必須無沉澱，經過嚴格檢驗，包裝桶開蓋後盡量當天使用完畢；噴塗材料在使用之前，必須使用專用碾磨機進行均勻攪拌，保證施工過程中高壓噴塗專用設備無堵塞現象發生，噴塗過程必須均勻、無堆積、無遺漏。
4、檢查補漆：針對角落、邊縫處、水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調管道、金屬板與女兒牆交接處、螺釘固件（牆面邊角、C型鋼、H鋼、線槽、天花板吊桿、管道）等其他金屬屋面（牆面、室內）防腐薄弱環節進行仔細檢查，確定邊縫角全部噴塗到位。
5、防腐面漆工藝要求：必須在底漆表干實干之後方可進行面漆施工，採用高壓噴塗專用設備進行施工，施工後的防腐塗層應薄厚均勻，符合設計要求；不允許有脫落，堆積裂紋、翹邊、鼓泡、分層，收頭不嚴密等缺陷。施工保證基層整體無縫全面覆蓋，工程完成後進入養護期，禁止任何人進入施工現場。
⑤ 金屬油罐防腐方法 金屬油罐防腐是3個方法
1、噴塗層防腐。在金屬儲罐的內外壁表面和地表輸油管線上噴塗環氧樹脂層或生漆等保護塗層，且定期檢查補噴。隔絕水分、油、酸、鹼和大氣。油庫設備中的其他重要金屬設施也需定期噴塗防銹層。為確保隔絕效果，可在噴塗的里層干後，再噴塗外層。
2、陰極防腐。陰極防腐是讓廢舊金屬作為陽極被氧化腐蝕，避免陰極金屬遭到腐蝕的辦法。在金屬儲油罐外連接鎂、鋁等電位較低的金屬或合金作為陰極。由於在發生氧化還原反應的過程中，被保護的是電位低的陰極，所以廢舊金屬作為陽極被加快腐蝕。
3、外加電流的陰極防腐。在第二種陰極防腐的基礎上外加電流，被保護的罐體為陰極，以廢舊鋼鐵或氧化鐵為陽極，陽極被腐蝕，陰極得到保護，這種辦法比第二種辦法的效果更增強了些。
⑥ 油罐除銹處理用哪種方法最好
1、儲油罐各部位的防腐
（1）儲油罐內部底部的防腐。此區域與油析水的接觸較多，所以很容易被滯留的油析水所腐蝕。受油種類的不同，產生的油析水也會呈現出酸性或者鹼性，所以針對不同的油罐底部油析水腐蝕現象，應該採取如下幾種措施。首先，在油罐底部刷塗層，選擇抗腐蝕、屏蔽抗滲透性強的塗料，以免油罐中的介質滲透出來造成塗層下腐蝕；其次，採用電位比鐵高的導電材料，避免出現鐵做陽極的現象，減輕儲油罐的腐蝕速度；
（2）儲油罐外壁的防腐。儲油罐的外壁腐蝕受其所處環境的影響，長期暴露在室外的儲油罐陽光直照腐蝕較為嚴重；而在海邊的儲油罐則容易受海洋大氣的腐蝕，所以針對於儲油罐外壁的防腐應該採取如下措施。首先，選擇具有長期使用壽命的儲油罐，使用壽命最好高達10年以上；其次，儲油罐的面漆要具備很好的耐油性和耐玷污性，保證油罐外層的醒目，保持儲油罐外壁的色澤；最後，為了延長儲油罐的使用壽命，要選擇易於塗抹和維修的面漆。
（3）儲油罐地下部分的防腐。儲油罐的地下部位長期處於地底下，所處的環境是很潮濕的，而且土壤中的水分和微生物也會對儲油罐罐底外部造成嚴重的腐蝕，所以對此可以採取以下的防腐措施。首先，選擇性能好的塗料，保證罐底的塗層具有很高的耐腐蝕性和耐油性；其次，選擇具有耐陰極保護性能的材料熱線：（l53=8o59=2966）
（4）儲油罐灌頂的防腐。儲油罐灌頂的防腐主要是因為氧氣水汽以及硫化氫等氣體的腐蝕，此種腐蝕程度相對灌底較輕，但又比罐壁嚴重。所以對此可以採取如下措施。首先，選擇耐化工氣體腐蝕的性能十分優異的塗料，並且要保證此種材料對油品質量沒有影響；其次，選擇表面電阻率在105～108之間的電阻膜，以免聚集大量的靜電。
（5）儲油罐壁區的防腐。罐壁直接接觸油品，所以油品中的水、電解質等會發生化學反應，尤其是油水和油氣的接觸面罐壁會因此產生較為均勻的小點。此種腐蝕與灌底的大面積腐蝕不同，可以採取如下防腐措施。首先，仍選擇表面電阻率在105～108之間的電阻膜，以此來消散靜電聚集，防止防腐對油品質量產生不良的影響；其次，塗料的選擇要對罐身沒有腐蝕，以免發生塗料腐蝕罐身的現象；最後，所使用的塗料材質和所採用的防腐措施都要保證對油品本身沒有不利影響，以免造成油質污染。
⑦ 加油站油罐清洗防腐
油罐清洗安全技術規程（試行）
第一章 總 則
第1條 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術水平，防止發生各類事故，根據「預防為主」的方針，特製定本規程。
第2條 下列情況進行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應進行清洗。三是油罐發生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。
第3條 本規程適用於各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參照執行。
第4條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與准備工作。
第二章 一般安全規定
第5條 清罐作業部門應根據作業現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
第6條 清罐指揮人員，在清罐作業期間必須親臨現場，及時解決和處理所發現的問題。
第7條 清罐的方案及安全措施，經討論後，由主管經理批准後執行。
第8條 清罐作業之前，應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，並經考核合格後方准上崗。
第9條 凡有作業人員進罐檢查或作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。
第10條 安全（監護）員應加強現場的安全巡迴檢查，並有權制止違章指揮和違章作業並及時報告有關領導。
第11條 班（組）負責人和安全（監護）員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
第12條 作業場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，並應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。
第13條 為確保安全，進罐作業必須實施入罐作業票制度。
第14條 為了防止清罐作業人員中毒，必須做到：
—、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％並低於4％時，允許作業人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業，但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鍾；同時，每工作日最多重復工作四次，時間間隔不少於1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應低於18％。
三、當油氣濃度低於該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護措施情況下八小時作業。
第15條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件採取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第16條 根據不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守「產品說明書」中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。
第17條 防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之後，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查，確保完好有效。
第18條 嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班後應在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手並刷牙漱口。
第19條 作業場所應備有人員搶救用急救箱，並應有專人值守。
第20條 由於作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業人員應迅速撤離現場。重新通風，直到油氣濃度降到規定值時，方可繼續作業。
第21條 當油罐及其作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（卧式油罐可縮小50％）內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。
第22條 當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業。
第23條 禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。
第24條 電氣設備檢查、試驗時，必須在距作業油罐35米范圍（卧式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進行。
第25條 墊水或充水使用的進水管線，不應採用輸油管線,以防油品進入罐內。
第26條 油罐清洗作業前，應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材，現場消防值班人員應充分做好滅火的准備。
第27條 清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
第28條 當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
第29條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用於排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，並應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線，當法蘭間電阻值大於0.03歐姆時，應進行金屬跨接。
第30條 機械通風機應與油罐做電氣連接並接地。
第31條 風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管；並應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
第32條 清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。
第33條 油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。
第34條 下列人員嚴禁從事清罐作業：
—、在經期、孕期、哺乳期的婦女。
二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。
三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業者。
四、有外傷瘡口尚未癒合者。
第35條 禁止與清罐作業無關人員進入施工現場。
第36條 專業清罐人員，每年應體檢一次並建立健康檔案。
第37條 清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理，達標後方可排出。
第三章 排出底油
第38條 採用墊水排出底油的具體做法是：
一、油罐倒空後應精確計量底部的存油（水）並予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。
二、墊水時應選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應控制在1米／秒左右，待油水界面形成後經過計量，使其界面處位於出油管線上沿0.5－1厘米為宜。
三、墊水結束後，從罐內抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續墊水，直至罐內確認排空底油為止。
四、確認排空底油三十分鍾後，應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試並記錄。
第39條 採用機械抽吸排出底油的具體做法是：
一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。
二、卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路並應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。
三、將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應為隔爆型，並置於孔口三米以外）抽吸底油，並放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鍾後，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試並記錄。
第40條 底油排空後，宜採用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。
第四章 排除油蒸汽
第41條 排除油氣前應認真檢查：
—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統。
三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。
第42條 為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。
第43條 作業過程中，應始終進行機械或良好的自然通風。
第44條 機械通風排出油氣時，通風量應大於殘油的散發量。機械通風應採取正壓通風，不得採取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。
第45條 機械通風的一般作業程序：
—、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。
二、打開油罐下部人孔，以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤後，啟動風機，進行強制機械通風。
三、逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續通風二十四小時以上，每小時通風量宜大於油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規定數值後，方可佩戴相應的呼吸器具和採取必要的防護措施入罐進行作業。
四、對於空氣流通良好的油罐，可採用自然通風十天以上，經測試，油氣濃度達到規定數值後佩戴相應的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業.但如需動火時，則必須進行機械通風。
第46條 充水驅除油氣的一般作業程序是:
—、卸下進出油管線閥門。
二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應設置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切斷或關閉脹油管閥門。
四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應大於進水管線的口徑。
五、檢查無誤後，起動水泵緩慢充水（初始流速應控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當罐內水量達到3／4罐容時，應逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應暫停充水，浸泡二十四小時並可啟動風機排除油氣。
六、然後再起動水泵繼續向罐內緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
七、經過一定時間後即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。
八、當污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。
第47條 採用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：
1000米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。
1000米3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。
3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。
5000米3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。
第48條 蒸汽壓力不宜過高，一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49條 蒸汽驅除油氣的一般做法：
一、首先向罐內放入少量的水。
二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鑽小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然後緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。
第50條 用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空，損壞設備。
第五章 氣體檢測
第51條 氣體檢測的范圍，應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
第52條 必須採用兩台以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀，並應由經過訓練的專門人員進行操作，若兩台儀器數據相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業時，尚應增加一台防爆型可燃氣體測爆儀。
第53條 氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，並應注意選擇易於聚集油氣的低窪部位和死角。對於浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。
第54條 每次通風（包括間隙通風後的再通風）前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試，並應做好詳細記錄。
第55條 作業期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少於兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。
第56條 對於動火分析的油氣濃度測試，應採用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,並於動火前三十分鍾之內進行。如果動火中斷三十分鍾以上，必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之後。
第57條 測試儀器必須在有效檢定期之內，方可使用。
第六章 入罐作業
第58條 檢測人員應在進罐作業前三十分鍾再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規定的允許值，並做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。
第59條 安全（監護）人員，進入作業崗位後，作業人員即可進罐作業。
第60條 作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時，一般以三十分鍾左右輪換一次。
第61條 作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業人員。
第62條 清除污雜的通常做法：
一、人工用特製銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.
二、用特製加蓋鋁桶盛裝污雜，並用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。
三、以白灰或鋸末撤入罐底後，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。
四、對於罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進行沖刷。
第63條 如油罐需進行無損探傷或做內防腐時，應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，並用棉質拖布擦拭乾凈。
第64條 油罐污雜，在作業期間應淋水，以防自燃。
第七章 照明和通訊
第65條 必須採用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小於2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特，且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。
第66條 輕油罐清洗作業時的照明，一般應採用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。
第67條 油罐清洗作業中應加強聯系,宜採用防爆型的通訊設備。
第八章 驗 收
第68條 清洗後的油罐一般應達到：
一、用於儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用，要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢，用潔布擦拭時，應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
二、屬於定期清洗，不改儲其它油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。
三、屬於檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進行內防腐和檢修。
第69條 驗收合格後的油罐在有監督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關管線，恢復油罐原來的系統。一般應採取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。
第九章 其 它
第70條 油罐清洗作業結束後，應由專業技術和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查並加以維修養護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查，並作好記錄。
第71條 應結合油罐清洗對油罐底板及進（出）油管線以下的底圈板進行內壁防腐處理。塗刷高度不宜過大，否則應考慮靜電導出措施。
第十章 附 則
第72條 各有關企業可根據本規程結合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則
http://bbs.hcbbs.com/archiver/tid-214129.html
http://www.anquan.com.cn/Manage/ShowArticle.asp?ArticleID=118199
⑧ 儲罐外壁防腐怎麼辦
儲罐是日常生活中常見的一種壓力容器。儲油罐因其儲存的油品不一樣，儲罐防腐措施也不盡相同。據三超除銹多年經驗統計，儲罐防腐具體可分為罐內壁防腐和罐外壁防腐。油罐內壁防腐的方法上次已經講過了，下面，接著來講儲罐外壁防腐怎麼做？儲罐外壁防腐怎麼做？首先，我們先了解一下，儲罐外壁結構有哪些?儲罐外壁部分包括：罐壁和罐壁外附件（抗風圈、加強圈、罐壁金屬結構附件、盤梯平台等）。那麼這幾個部位採用什麼樣的防腐措施呢？
儲罐外壁受到的腐蝕一般是大氣腐蝕，這與儲罐的使用地域相關，與當地的空氣質量和氣候相關，比如一般在沿海城市，儲罐的外壁受到的腐蝕會相對嚴重一些，廣東、海南等地的儲罐就受到了將強的腐蝕。這些地方的空氣濕度比較大，在油罐的外壁容易形成水膜，然後空氣中的一些物質溶入這層水膜中，在氧氣的作用下就會進行去極化反應。
儲罐外壁防腐比較常用的方法是環氧富鋅底漆加環氧雲鐵中間漆再加丙烯酸聚氨脂面漆，其他常用的還有，環氧富鋅底漆加氯化橡膠中間漆再加氯化橡膠面漆配套塗層和環氧富鋅底漆加環氧雲鐵中間漆再加氯磺化聚乙烯面漆配套塗層。這些方法都能對儲罐的外壁進行較好的保護。三超防腐工程師提醒您：儲罐的不同部位腐蝕機理不同，故其防腐措施也有所差別。在儲罐選用防腐措施時，應根據其腐蝕機理，針對性的選用防腐措施，這樣才能高效的利用油罐，增大儲罐的使用壽命。
儲罐外壁防腐怎麼辦？找鄭州三超！鄭州三超除銹技術有限公司專業從事儲罐防腐。更多防腐施工案例分享，敬請關注微信公眾號「防腐施工」。
儲油罐是我們在日常生活中常見的一種壓力容器，這種壓力容器在工業的儲存中發揮著重要作用。儲油罐因其儲存的油品不一樣，儲罐防腐措施也不盡相同。儲罐防腐具體可分為罐內壁防腐和罐外壁防腐。油罐內壁防腐的方法上次已經講過了，下面，接著來講儲罐外壁防腐怎麼做？
⑨ 油罐除銹處理用哪種方法最好
油罐除銹處理用哪種方法最好
油罐除銹處理用哪種方法最好，生活中金屬產品生銹是經常發生的事，通常會採用打磨，噴砂或酸洗的方式進行除銹，這樣處理起來也是非常麻煩的，下面來了解油罐除銹處理用哪種方法最好？
油罐除銹處理用哪種方法最好1
油罐除銹處理的方法分為化學除銹和物理除銹兩種。
化學除銹方法：勞動強度小，化學除銹就是通過酸來和金屬發生化學反應，來達到除銹的效果。一般在車間內進行。
物理除銹方法：勞動強度大，效率低，除銹不徹底，僅適合於小量作業和局部表面除銹。手工除銹手工除銹：這是比較原始的除銹方法。這種除銹方法效果比較慢、耗時間，而且操作人員比較容易勞累。械除銹中最常用的是噴砂除銹和拋丸除銹。
油罐清洗的三個方法
濕洗法：
先將罐內的油污清除干凈，使通風除去罐內的油氣，並確定油氣濃度到安全范圍;工作人員進入罐內清洗油，水等沉澱物，用290-490kPa高壓水洗罐油污和浮銹，盡快將洗滌污水和拖把清除干凈後再進行通風乾燥除濕，用銅工具清除局部鐵銹，進行質量檢查驗收.
蒸汽洗滌法：
存儲器可以被排出同時通風排除油箱油和濃度范圍內的安全工作人員的進入油罐的清洗，水和其它沉澱物(用蒸汽清洗，高壓水沖洗水倒掉的油，干木屑，清除木屑，使用銅工具，徹底清除污垢拖把)，質量檢查驗收罐洗滌除去局部腐蝕。
化學洗法 :
排除罐內存油，通風可以排除導致罐內進行油氣並測定其濃度到安全管理范圍;工作研究人員進罐清洗以及油污、水及其它一些沉澱物(用洗罐器噴水系統沖洗罐壁及罐頂等 、油罐清洗劑清洗方法除銹作業時間為九十到一百二十分鍾、排除存在油污臟水清水沖洗約二十分鍾，使沖洗液呈中性; 排除生活污水做兩次有效鈍化技術處理，第一次約三分鍾第二次約八分鍾;鈍化後五到十分鍾之後再次用二百九十千帕的壓力水沖洗八到十二分鍾;排除通過沖洗水，用拖布擦凈通風環境乾燥使空氣能夠迅速發展流通，一個檢查項目驗收洗罐質量。
油罐除銹處理用哪種方法最好2
創匠防腐漆是由環氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組合而成的高性能防腐系統，該漆防銹性能優異，附著力強，常溫快乾，漆膜中鋅粉含量較高，有陰極保護作用，此系統具有優良的耐化學腐蝕性和卓越的耐候性對底材有高強的保護性。
產品分類
產品按用途分為底漆和面漆兩種。
應用范圍
主要用於鋼結構屋面（室內、牆面）、鋼管、儲罐、集裝箱、船舶、海洋平台、海港設施以及惡劣腐蝕環境。
施工工藝
鋼結構屋面（牆面、室內）除銹防腐施工工藝
除銹→清洗→防腐底漆塗刷（噴塗）→檢查補塗→防腐面漆塗刷（噴塗）→防腐面漆塗刷（噴塗）
1、除銹工藝要求：基層清理徹底，採用專用設備進行打磨除銹或噴砂除銹，除銹後基層不得有銹蝕斑點存在，油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹後、必須在六小時內噴底塗進行防腐處理，進行噴塗工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件後，用乾燥的壓縮空氣吹乾表面水分後除銹；除銹後的.鋼材表面達到除銹等級Sa2.5，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面呈現金屬光澤，每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大於5%，如在底塗前已返銹，重新打磨除銹或噴砂除銹，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工藝要求：採用高壓清洗設備，基層表面清理必須潔凈，對基層縫隙、凹凸部位、隱蔽角落清洗徹底。基面要求必須牢固、平整，對於凹凸不平或有裂紋的部位必須進行加固處理後再施工；基面必須清除干凈徹底，不得有泥土污垢、浮塵、雜物、明水、油污或疏鬆物等雜質等，並隨時注意保持基面清潔衛生。
3、防腐底漆工藝要求：施工前，必須保持基面無浮銹、無濕跡、積水、潔凈，不得在陰雨天氣情況下進行施工。採用高壓噴塗專用設備進行施工，施工材料必須無沉澱，經過嚴格檢驗，包裝桶開蓋後盡量當天使用完畢；噴塗材料在使用之前，必須使用專用碾磨機進行均勻攪拌，保證施工過程中高壓噴塗專用設備無堵塞現象發生，噴塗過程必須均勻、無堆積、無遺漏。
4、檢查補漆：針對角落、邊縫處、水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調管道、金屬板與女兒牆交接處、螺釘固件（牆面邊角、C型鋼、H鋼、線槽、天花板吊桿、管道）等其他金屬屋面（牆面、室內）防腐薄弱環節進行仔細檢查，確定邊縫角全部噴塗到位。
5、防腐面漆工藝要求：必須在底漆表干實干之後方可進行面漆施工，採用高壓噴塗專用設備進行施工，施工後的防腐塗層應薄厚均勻，符合設計要求；不允許有脫落，堆積裂紋、翹邊、鼓泡、分層，收頭不嚴密等缺陷。施工保證基層整體無縫全面覆蓋，工程完成後進入養護期，禁止任何人進入施工現場。
油罐除銹處理用哪種方法最好3
油罐清洗方法
一、化學品清洗法，排凈車內余油後通風，監測濃度安全後先用水清洗，再用強酸清洗除銹，完成後清洗至沖洗液呈中性，排出污水並對罐內進行鈍化處理，鈍化後，用高壓水槍沖洗。排出水厚通風乾燥檢查驗收。這種方式風險較大，不環保，且為了保證圈內無殘留需要的時間較長
二、乾洗法，排凈車內余油後通風，監測濃度安全後人員進罐掃除油污雜質，使用鋸末乾洗，乾洗後清除鋸末使用銅制工具除銹，完畢後檢查驗收。此法易有鋸末殘留且人工成本高。
三、濕洗法、同之前幾種一樣，排凈車內余油後通風，監測濃度安全後人員進罐。掃除油污，再用高壓水沖洗清掃油污和浮銹，清洗完畢後排出污水並擦乾，通風除濕除去局部銹，最後等待驗收。此法無法保證殘留物完全清除。
以上這幾種方法都或多或少存在風險且人工需求量大不環保。不過近年來通過高溫蒸汽來清洗油罐車越來越受歡迎，以前面的准備工作為基礎，使用高溫蒸汽來去除原油的性能，40立方的罐車，150度的溫度，40分鍾清洗一輛車高效快捷，使用的蒸汽揮發也沒有了污水排放的困擾。