1. 石油在開采時，為什麼要同時注入清水呢
按照世界地理的劃分，中東地區的面積很大，基本上算起來包括埃及、以色列、巴勒斯坦、黎巴嫩、約旦、敘利亞、伊拉克、土耳其、沙烏地阿拉伯、科威特，伊朗、巴林、阿聯酋、葉門、阿曼和卡達等國，而且不是所有的中東國家都有油氣資源，比如約旦、敘利亞，以色列，巴勒斯坦、土耳其和埃及的油氣資源就非常少。
中東地區的石油天然氣資源主要集中在波斯灣地區，當然中東地區是世界石油天然氣資源最豐富的地區，其中石油資源佔全世界石油資源接近50%，佔全世界天然氣資源的40%。像沙烏地阿拉伯伊朗，科威特，伊拉克、阿聯酋都是世界產油大國，在世界上都是能排上號的國家。
2. 什麼是石油固井技術
為了加固井壁,保證繼續安全鑽進,封隔油層、氣層和水層，確保勘探期間的分層試油以及在整個開采過程中合理的油氣生產，在鑽成的井中下入高強度鋼質套管，並在井筒與套管環形空間中充填好水泥的過程，稱為固井作業。
固井是油氣井建井過程中的關鍵環節。與其他鑽井環節相比，固井作業具有明顯的特殊性。它是一次性作業，如果質量不好，一般情況下難以補救；它是隱蔽性作業，主要流程在井下，施工時不能直接觀察。質量往往決定於設計的准確性和准備工作的好壞，並受多種因素的綜合影響，還影響後續工程的進行；它是一項花費大的作業，套管費用約占鑽井總成本的25%左右；它施工時間短、工序多、作業量大，是技術性很強的作業。顯然，固井質量的好壞是衡量一口井質量的重要指標。
固井技術的主要內容包括套管柱設計和注水泥工藝。本節將圍繞它們做介紹。
一、套管柱設計套管柱設計就是根據套管柱在井內的工作條件，選擇不同鋼級或不同壁厚的套管組成套管柱，使其所受外力與強度之間滿足一定的關系，以保證套管柱的安全性和經濟性。套管柱設計是鑽井工程師所必須掌握的基本功之一。
1.套管柱結構套管柱是由套管加裝一些特殊部件組合而成，以保證注水泥作業的順利進行。
1)套管套管是由高級合金鋼軋制而成的無縫鋼管。為了滿足不同的井身結構、工作條件對套管強度的要求，套管具有多種直徑、壁厚、鋼級和不同的連接方式。
套管直徑一般為114.3～508mm，也有更大的尺寸，共有十多種。常用的套管壁厚為8～13mm，薄壁套管壁厚僅5.21mm，厚壁套管壁厚達16.1mm。顯然，對於一定的套管直徑，壁厚越大的套管強度越高。
不同鋼材製成的套管，強度是不一樣的。為了便於區別，用鋼級命名。國產套管有D40、D55、D75三種鋼級，下標數字為鋼材的最小屈服極限，單位為kg/mm2。API標准套管的鋼級代號為N-80、C-95等，代號中的數字乘以1000即為套管的最小屈服強度值,單位為lb/in2。
大多數套管一端為外螺紋，另一端為內螺紋(加接箍),多為圓螺紋，每英寸6～8扣。為了加強連接強度，有些高強度套管採用梯形扣，每英寸5扣。
對於含硫酸鹽等腐蝕性流體的地層，應選用具有抗硫特性的套管。抗硫套管的化學成分控制嚴格，並經過特殊的熱處理。目前我國多採用日本產防硫套管，其防硫性能較好。
2)引鞋引鞋是由生鐵或鋁製成的圓錐形短節，上面布有旋流小孔。其作用是:(1)引導套管入井，防止套管插入井壁岩層;(2)注水泥時構成水泥漿的循環通道，水泥漿通過旋流小孔流出上返，提高頂替效率。固井後重新鑽進時，引鞋可以很容易鑽掉。
3)套管鞋套管鞋是接在引鞋之上的一個特殊短節，一般由套管接箍製成。下端加工成45°的內斜角，作用是起下鑽時防止鑽具接頭、鑽頭碰掛套管底部而損壞套管。同時,在測井時成為套管下入深度的測量標志。
4)套管回壓閥套管回壓閥的主要作用是：(1)注水泥結束後防止高密度的水泥漿向套管內迴流；(2)下套管過程中增加套管柱的浮力，減輕鑽機大鉤的負荷；(3)因為回壓閥的球座擋板是注水泥膠塞的承托環，故其位置決定了水泥塞的長度及環空水泥漿的高度。
5)套管扶正器套管扶正器是裝在套管本體上的一種鋼制彈性裝置。作用是保證套管柱在井眼內居中，提高水泥與井壁的膠結質量。在井斜、方位變化較大的井內，尤其要注意加裝扶正器,並通過復雜的計算，合理選擇安裝個數及安裝位置。
套管柱除上述基本部件外，還有許多為適應不同要求而加裝的特殊部件，不再詳述。
2.套管柱設計方法下入井內的套管柱，在固井和以後的生產過程中要受到各種外部載荷的作用,其中主要載荷為軸向拉力和外擠壓力。力學分析結果表明：軸向拉力在井口處最大，井底處為零，沿井深逐漸減小並呈直線分布；外擠壓力是井口最小，井底最大，沿井深逐漸增大也呈直線分布，如圖5-9所示。
圖5-9套管柱結構及受力示意圖
套管本身具有一定的抵抗外載的能力，稱為強度。在軸向拉力作用下，套管具有抗拉強度；在外擠壓力作用下，套管具有抗擠強度。只要保證套管柱上任意截面處的套管強度大於外載，套管柱就是安全的。
由於套管柱的受力是兩頭大(井口最大軸向拉力，井底最大外擠力)中間小，因此可以選用不同強度的套管,構成強度兩頭大、中間小的套管柱，在保證套管柱安全的同時降低套管柱成本。按照這個原理設計的套管柱稱為復合套管柱。
二、注水泥工藝為了固定套管,封隔油層、氣層和水層，下套管後必須在套管和井壁之間注入水泥。油氣井注水泥的方法與地面建築施工不同,要用泵把水泥漿送到地下幾百米甚至幾千米的井底，然後再返入管外的環隙，並把其中的鑽井液頂走。水泥要充滿整個環空，凝固硬化後，形成堅硬緻密的水泥環。這些特點決定了油井水泥與普通建築水泥的性能差別。要求油井水泥漿具有良好的流動性和適當的凝固時間,具有較高的早期強度。套管外的水泥環將長期與地下水接觸，應具有良好的不透水性和抵抗地下水腐蝕的能力。
1.油井水泥1)油井水泥分類目前常用的油井水泥主要是高標號硅酸鹽水泥。將石灰石或石灰質的凝灰岩、粘土或頁岩以及少量的鐵礦石等，按一定的比例配成原料，在1450℃高溫下煅燒成為一種以硅酸鹽為主要成分的熟料，再加入適量石膏,一起磨成一定細度的粉末便製成了這種油井水泥。由於井內的溫度和壓力隨井深的增加而升高，必須生產多種油井水泥，以適應不同井深條件的要求。
2)水泥漿性能的調節大量固井實踐證明：現有的多種油井水泥尚難充分滿足各種井下條件的要求，為此必須加入某些添加劑，用以進一步調節水泥漿的有關性能。
(1)密度的調節。常用的加重劑有重晶石粉、鈦鐵礦粉和方鉛石粉；常用的減輕劑有粘土、硅藻土、粉煤灰、硬瀝青、膨脹珍珠岩等。採用低水灰比加減阻劑的方法也能得到高密度的水泥漿。
(2)稠化時間的調節。為了滿足施工時間的要求，有時需使用緩凝劑來延長水泥漿的稠化時間。常用的緩凝劑有丹寧酸鈉、龍膠粉、鐵鉻鹽、磺化丹寧、木質素磺酸鹽、酒石酸、羧甲基羥乙基纖維素以及一些復合物等。也可以用速凝劑縮短凝固時間。常用的速凝劑有氯化鈣、硅酸鈉、甲醯胺、氯化鉀以及半水石膏等。
(3)降失水劑。失水過多會引起:①水泥漿早稠、流動性驟降甚至堵塞環空，造成憋泵；②加快水泥漿柱壓力的降低；③泥頁岩吸水膨脹、剝落,影響油氣產量；④大量的自由水上返、影響水泥環的密封性。因此應在水泥漿中加入合適的降失水劑。常用的降失水劑有羧乙基纖維素、羧甲基纖維素、羧乙基合成龍膠粉以及S-24復合劑等。
(4)減阻劑。減阻劑又稱分散劑、紊流劑，屬於陽離子型表面活性物質。它只起表面物理化學作用，不與水泥發生水化反應。減阻劑具有潤濕、潤滑作用，可使水泥加快水化；能防止水泥漿先期脫水，並提高固井後的早期強度,能使水泥餅薄而不滲透，有利於保護油、氣層。
還有一些常用的水泥漿添加劑，可提高水泥漿的各種性能。如消泡劑能降低界面張力，抑制氣泡產生；石英粉常用於高溫井固井，可提高水泥石的抗腐蝕性能；鹽類能改善岩鹽層固井水泥的膠結強度等。
2.注水泥1)注水泥地面設備注水泥地面設備有水泥儲灰罐、水泥車、水泥混合漏斗、壓風機組、水泥漿池等。根據注水泥工藝的要求，由水泥漿管線、水管線、氣管線將這些設備相互連接起來，構成注水泥施工裝置。地面設備中水泥車最為關鍵。用多少台水泥車取決於儲灰罐的多少，即由注水泥的量決定。每增加一套水泥車，就要增加相應的其他設備及管線。一般每兩三個儲灰罐配一台壓風機組。
注水泥時，壓風機通過空氣管線把灰罐內的水泥吹入混合漏斗，同時清水也被泵入漏斗中與水泥混合形成水泥漿，進入水泥漿池。水泥車再將水泥漿吸入，通過管線泵送到水泥漿管匯。匯集所有水泥車泵送的水泥漿，送到井口水泥頭處，進行注水泥循環。
2)注水泥過程按設計將套管下到預定井深後，裝上水泥頭，循環鑽井液做好注水泥的准備工作。圖5-10為典型的雙膠塞注水泥施工程序。套管柱最上端的裝置是水泥頭，其內裝有上、下膠塞。下膠塞與隔離液一起將水泥漿與鑽井液隔開，防止鑽井液接觸水泥漿後影響其性能。套管柱最下端裝有引鞋以利於下套管。浮箍實際上是一個單向閥，用於防止環空中的水泥漿向管內倒流，並承坐膠塞。地面設備准備就緒，即可開始注水泥施工。
圖5-10注水泥工藝流程示意圖
1—壓力表; 2—上膠塞; 3—下膠塞; 4—鑽井液; 5—浮箍 6—引鞋; 7—水泥漿; 8—隔離液; 9—鑽井液(1)打隔離液。在注水泥漿前打入一定量的特種液體(一般為CMC溶液)，把井內的鑽井液與注入的水泥漿分隔開，並起沖洗井壁和套管壁的作用,如圖5-10(b)所示。
(2)打開下膠塞擋銷、壓膠塞。下膠塞為中空，其頂部的橡膠膜在壓力作用下可破裂,如圖5-10(b)所示。
(3)用水泥車將混合好的水泥漿經水泥漿管匯、水泥頭注入套管內,如圖5-10(b)所示。
(4)水泥漿注完後，關閉注水泥漿通路，打開上膠塞擋銷及頂部通路，用鑽井液將上膠塞頂入套管內,如圖5-10(c)所示。
(5)把鑽井液泵入套管內。這時，鑽井液推動上膠塞，上膠塞推動水泥漿，水泥漿推動下膠塞和隔離液，隔離液又推動著鑽井液。水泥漿到達井底後，由套管柱引鞋上的旋流小孔流出並沿著環形空間上返,如圖5-10(d)所示。
(6)碰壓。由於上膠塞是實心的，當它下行到浮箍或回壓閥座時，受阻不能繼續下行。這時泵壓猛增，從而可判斷水泥漿已頂到了預定位置，立即停泵，如圖5-10(e)所示。
注水泥過程結束後，需要關井候凝。一般要關井48h，等水泥漿在環空中凝結後，拆除水泥頭，進行聲波測井，檢查固井質量。如果質量合格，則安裝套管頭及井口設備，下鑽鑽掉浮箍以下的水泥塞，隨後可進行下一次開鑽。
3. 石油壓裂材料是什麼
就是壓裂用的各種材料，主要分為工作液和支撐劑，而工作液分為前置液、攜砂液、頂替液，而工作液是由增稠劑、助排劑、防膨劑、溫度穩定劑、絡合劑、交聯劑等助劑在一定條件下混配而成的，支撐劑又分為粉砂、石英砂、陶粒等。
4. 開採石油天然氣時需往下注水嗎
不一定。
在中東，地層壓力大，不用注水，油藏壓力大，直接往外噴。
在中國，油藏不夠富饒，為了保證或者增加地層壓力，有壓力，油氣才能出來，所以要注水。
5. 石油過程哪些方面需要緩蝕劑
石油工業中應用的緩蝕劑
石油工業是應用緩蝕劑最多的生產部門。從石油的鑽探、開采、集輸到煉制，經常需要使用緩蝕劑。尤其是開發高含硫的油氣田，由於硫化氫氣體對鑽桿設備和油套管的嚴重腐蝕，必須使用抗硫化氫腐蝕的緩蝕劑，油氣井進行酸化，必須應用高溫酸化緩蝕劑；此外，油田含油污水處理回注等也要使用緩蝕劑進行防腐處理。
1．酸化緩蝕劑
油井酸化工藝又稱酸處理工藝，是指採用機械的方法將大量鹽酸或鹽酸和氫氛酸混合液向油井擠注，由於酸液溶蝕井下油岩層和縫隙，致使油氣裂縫和通道擴展，達到使油井投產、增產和穩定的目的。作為一項重大增產和穩產的技術措施，我國許多油氣田都採用了酸化技術。
20世紀70年代，我國石油工業生產進入了一個發展新階段，由於高溫井濃酸酸化技術的開展，迫切要求研究和生產更好的高溫酸化緩蝕劑。經過幾年研究，一批較好的產品如7461，746I—102，7623，7623C，IMC，7701，70U，411，YF—7701，仿A—170，仿A—130，7812，7801，IMC—4，IS—129rJ67天1—2，川天2—3，8401—I等數十個品種和近百個現場使用配方完成。初步解決了我國陸地和海上油田深井酸化施工的需要。
下面重點介紹常用的幾種酸化緩蝕劑和炔醇類化合物。
(1)7461—102緩蝕劑。7461—102緩蝕劑是由煤焦油毗陡釜渣、工業酒精和勻染劑102製成的。勻染劑102是一種非離子型表面活性劑，學名為聚氧乙烯脂肪醇醚，其分子式為Ro(cH zcH20)nH，其中n＝25—30，R＝C12H z s—CMH：y。其制備工藝為：已蒸至180一190℃的焦化廠吡啶釜渣再蒸至216—220℃，殘液用工業酒精或無水乙醇提取緩蝕組分，即得到7461，把勻染劑102加入至7461中，經過蒸餾回收部分酒精後，得到的棕黑色液體即為7461—102緩蝕劑。
根據性能實驗，加入表面活性劑對緩蝕劑的緩蝕性能有較大的影響，在7461和7461—102中加入烏洛托品，可顯著提高緩蝕率；在7461—l02和烏洛托品中再加入K1和cuCl：時，緩蝕效率更進一步提高。7461的緩蝕作用主要是由於發生陰極控制所引起的，並且隨著7461濃度的增加，控制陰極過程愈加激烈。7461—102中台有的勻染劑102除具有乳化增溶、分散穩定和潤濕性質外，還對碳鋼在鹽酸中的腐蝕具有一定的抑制能力。7461—102緩蝕劑在油田中使用，防腐效果較甲醛、若丁好，和烏洛托品、碘化亞銅復配可以用於深井和超深井酸化施工。
(2)7701酸化緩蝕劑。770l酸化緩蝕劑是由4—甲基吡啶釜殘、氯化苄、勻染劑102和工業酒精製成的。4—甲基毗噓釜殘是制葯廠廢料，含有各種烷基吡啶和喹啉類物質。釜殘與氯化苄反應生成苄基季銨鹽物質。勻染劑102和酒精除起著乳化增溶、分散穩定和溶劑的作用外，還有利於提高緩蝕性能。
7701酸化緩蝕劑在鹽酸和土酸溶液中，對鋼鐵具有較好的緩蝕作用，對三價鐵離子和硫化氫有較強的抑製作用，它和烏洛托品，或甲醛、碘化物復配時，緩蝕效果更好，是一種優良的高溫酸化緩蝕劑。
(3)780I高溫濃鹽酸緩蝕劑。780l高溫濃鹽酸綏蝕劑是由酮醛胺縮合物、丙炔醇、表面活性劑和酒精製成的。酮醛胺縮合物是由苯乙酮、苯胺和甲醛在催化劑作用下生成的化合物質。
7801緩蝕劑單獨在鹽酸中使用時，緩蝕性能較7701酸化緩蝕劑好，也較美國高溫緩蝕劑A—170好。
(4)川天1—2酸化緩蝕劑。川天1—2酸化緩蝕劑是由環己酮、苯胺、甲醛、丙炔醇和甲醯胺等製成的高溫濃鹽酸酸化緩蝕劑。在28％的鹽酸溶液中，在溫度150℃時，對N80油管鋼有較好緩蝕效果，抗硫化氫腐蝕性能較好，是一種優良的高溫酸化緩蝕劑。
(5)炔醇類化合物。炔醇類化合物在高溫酸液中對鋼鐵有較好的緩蝕作用，是一類抗高溫腐蝕的優良酸化緩蝕劑，尤其是丙炔醉和己炔醇。工業上使用較多的是丙炔醇，丙炔醇在90℃的28％鹽酸溶液中對鋼鐵的緩蝕作用比其他有機緩蝕劑好，在較高溫度下(100一150℃)，丙炔醇仍具有一定緩蝕作用。丙炔醇和有機酸化合物復合作用，緩蝕效果更好。因此，工業上很少單獨使用丙炔醇酸化施工，而是和含氯有機化合物復配使用。
目前，我國油田應用的酸化緩蝕劑品種有7701出了我國研製的油氣田酸化緩蝕劑。
2．採油、采氣生產用緩蝕劑
(1)油溶性氣井緩蝕劑。含硫氣田，特別是高含硫的氣田腐蝕防護，是開發天然氣中一項十分重要的工作。由於采出的天然氣帶有大量硫化氫、二氧化碳、鹵水等浸蝕性物質，嚴重腐蝕井口采氣設備和井下油管、套管，造成閘門絲桿斷裂，油管、套管穿孔斷裂，集輸管線爆破等事故，因此，國內外都十分重視防止硫化氫引起的腐蝕問題。如研究抗硫化氫腐蝕的新鋼材或塗料鋼管。但較好的辦法是同時採用緩蝕劑聯合防腐。即定期向油氣並投加抗硫化氫腐蝕的緩蝕劑。我國四川石油管理局天然氣研究所，在研究和應用油溶性氣並緩蝕劑防止硫化氫腐蝕工作方而，取得了較好的成績。20世紀70年代他們使用4一甲基吡啶釜殘、粗吡啶、頁氯等緩蝕劑防護，使設備腐蝕大大減輕。此外，他們研究出川天2—1、川天2—2、川天2—3系列產品，在含硫氣田中使用，這些產品在防止硫化氫腐蝕性能方面都比自美國引進的A163效果好。
(2)油井緩蝕劑。隨著油田開發時間的延長，綜合含水串不斷增加。採油井采出的油水中含CO2、H2S、溶解氧、有機酸、硫酸鹽還原苗，且水的礦化度高，對油井油管、套管和原油集輸系統造成腐蝕。不少油田發現油井油管、套管腐蝕穿孔、變形和斷裂，原油集鉛系統管線穿孔現象日益嚴重，直接影響了油田的正常生產。油井加緩蝕劑保護，國外自20世紀70年代就已實施，國內油井加葯還處於起步階段。油井加葯防腐不但可以保護油管、套管及井下設備，而且也可以起到保護集油管線和設備的作用，是一項成本低、容易實施、見效快的措施。目前，國外較好的緩蝕劑，主要類型有丙炔醇類、有機胺類、咪唑啉類和季銨鹽類等。中原油田應用的2SY92—1油井緩蝕劑是以合成的炔氧甲基銨鹽和炔氧甲基季銨鹽復配而成，為水溶油分散吸附成膜型的緩蝕劑。該緩蝕劑能在高鹽濃度和二氧化碳飽和條件下，對N80鋼和AQm鋼的腐蝕進行有效控制，緩蝕劑濃度為60一70 mg/l時，緩蝕率達80％一90％。在90℃濃度為28％的鹽酸中，緩蝕劑濃度為0.2％時，腐蝕速率僅為58／(m2·h)，葯劑緩蝕率大於99％。油井加緩蝕劑採用沖擊式預膜處理周期性加葯，濃度為20一50mg/l。用泵將緩蝕劑注入到油套管環形空間，靠緩蝕劑的自重降到井底，隨產出液從油管內返出，在這一過程中，緩蝕劑大部分溶解於產出水中，少量分散在油中，隨著上返，緩蝕劑在金屬表而被吸附而形成保護膜，由此起到了防護作用。
6. 大慶油田在開採石油時，為什麼要往油井裡注水
石油開采是系統工程，需要多學科、多學科、多領域的結合才能實現。能源技術常識|讓我們先來了解下石油開發的方法
通過油井向油層注水補充能源，保持油層壓力，是依靠自然能源在採油後或油田開發初期為提高採油率和採油速度而廣泛採用的重要開發技術。我國大部分油田採用早期注水開發。在注水過程中，確保注水水質合格，減少注水過程中的油層損害，減少注水能耗，是實現有效注水的重要工作。
而大慶油田採用的就是第三種注水開發，大慶油田從應力場的角度來看，高壓注水不僅會導致有效應力的減少，還會導致斷層的復活。另外，水平應力增加，斷層趨於穩定。現場絕對應力測定表明，大慶油田在原來由正斷層控制的應力場中，最大主應力水平變化。近一年來，深度為1000米的地層開放壓力已經增加了3MPa。現在出現了注入井套管變形及損傷減少的跡象。表明缺陷穩定性已開始恢復。油田注水與水庫地震的發展趨勢有相似之處。從穩定到不穩定，甚至惡化，以及逐漸恢復穩定是一個相當長的過程，以10年為單位。為了油田的高產和穩產，採用適應客觀規律的方法，可以減少損失。
7. 在石油現場中，注入氮氣有什麼作用
從多油藏的角度看，油層注氮主要有如下幾方面作用：
1．保持油層壓力
將油氣層的壓力保持或高於其露點壓力或泡點壓力，或保持在目前壓力水平上，以使油氣層流體能順利流出。
2．重力泄油和非混相驅
根據氮氣密度小的特點，將其注入構造頂部或允許其運移至構造頂部，增強向下驅替油層流體或重力和穩定混相段塞的作用，提高油氣層流體的產量。
3．混相驅
利用氮氣的多次接觸混相作用驅替油氣層中的油氣。
4．驅動二氧化碳段塞
利用氮氣作為驅替流體扒動二氧化碳等溶劑在油氣層中所形成的混相段塞。
5．閣樓油開采
高壓氮氣可將構造頂部的閣樓層中被圈閉的原油驅替到生產井中。
6．氣頂驅替
在油藏最佳部位注入氮氣，可保持或提高油藏壓力並同時驅替和采出氣頂氣。
7. 管道吹掃
易燃易爆氣，液輸送管線維修前，須對管道中殘留氣、液進行吹掃。根據管道的實際情況，用一定壓力和流量的氮氣對管路進行吹掃作業。
8. 燃油儲罐氣封
燃油儲罐頂部殘存空氣是造成油罐起火爆炸的主要原因之一。在油罐頂部充氮，是解決這一隱患的根本途徑，這一方法同樣用於其它液體儲罐。
8. 在石油現場為什麼要注入氮氣
可能是為了防火。
9. 地球內的石油,煤炭被抽取後,會注入什麼嗎
石油一般是注水，煤炭填充煤矸石。
10. 石油是怎樣開采出來的
要開採石油，首先要找到哪兒蘊藏著石油。經過上百年的探索，人們創造出各種找油氣的方法，但絕大多數油氣是在沉積盆地中進行的，可以說，各種各樣的沉積盆地（如我國著名的塔里木盆地、准格爾盆地、柴達木盆地、松遼盆地、渤海灣盆地等）是找油、找氣的首選目的地。
在盆地內找油，首先要了解盆地的性質，從搞清盆地的基本情況入手，認識盆地的基底起伏、基底岩性、基底形成時代及發展歷史等，經過一系列的地址調查等，初步確定盆地的性質。第二步就要了解盆地內的情況，認識盆地的內部構造。石油地質家經過大量的研究，利用一切高技術的手段，確定可能的生油地層、儲油地層。第三步就要研究石油的地質特徵，確定含油氣的構造、層位，最後確定打鑽井的位置。
經過地質勘探和開發人員的艱苦勞動和研究，確定了打井的位置、數量和深度，鑽井工人就要在定好的井位上鑽井。鑽井結束後，還要在井口安裝一套井口設備，有很多的閥門和儀表，看上去就像一棵樹，所以被人們稱為「採油樹」。是否能將原油從地下採到地面來，還取決於地下油層壓力的大小。我國很多油田，如大慶、勝利等，很多油層的壓力都很大，只要一打開採油樹的閥門，地下的油氣就會不停的往外噴，這就是「自噴井」。現在世界上60%—70% 的石油是靠自噴井開采出來的。有的自噴井日產量可達萬噸以上。經過一段時間的自噴以後，由於地層壓力降低，油井的自噴壓力慢慢降下來，就無法自噴了，這就需要採取措施保持地層壓力，以保持長期採油。到了油田開發的後期，當地下的原油所剩不多的時候，為了采出殘留在油層中的石油，還要採用二次採油法甚至三次採油法，比如往油層中注入加熱的二氧化碳或用火燒油層，以提高石油的采出量。
石油的勘探開采，是一個高科技、高投入、高風險、高產出的行業，中國的石油行業是全國最大的計算機用戶之一，是信息技術、自動化技術以及各種新材料使用最廣泛的高新技術密集行業，是應用高新技術推動傳統行業，實現跨越式發展的一個新興行業。