Ⅰ 鑽井泥漿如何處理 什麼設備可以處理鑽井泥漿
有專門處理鑽井泥漿的固控設備，大致為振動篩，離心機，甩干機等。處理後的鑽井液可以循環使用，避免浪費。
Ⅱ 如何調整鑽井液塑性粘度
鑽井液中塑性粘度（PV）是塑性流體的性質，它不隨剪切速率而變化(理想)。塑性粘度反映了在層流情況下，鑽井液重網架結構的破壞與恢復處於動平衡時，懸浮的固相顆粒之間、固相顆粒與液相之間以及連續液相內部的內摩擦作用的強弱。 影響塑性粘度的因素主要有： 1.鑽井液中的固相含量。 2.鑽井液中粘土的分散程度。 3.高分子聚合物處理劑。 600r/min的讀值與300r/min讀值即旋轉式粘度計測得的相應條件粘度 調整了這三條，就會調整鑽井液的塑性黏度。
Ⅲ 石油鑽井泥漿怎麼處理鑽井液廢棄物處理用什麼設備
石油鑽井廢棄泥漿處理設備，可全自動運行，該機具有處理能力大、可移動式操作，成本費用低、佔地面積小，操作簡單、分離性能好、適應性強、勞動強度小、智能操控等優點。
本設備專門適用於石油鑽井泥漿，制沙場洗沙廢水處理，礦山開采泥漿脫水，尾礦泥漿處理，洗礦台泥漿脫水，洗礦廢水處理等各種泥漿和水的分離。
石油鑽井廢棄泥漿處理設備主機結構及工作原理
離心機主機由轉筒、螺旋推進器、大端支承盤、小端支承盤、差速器、主驅動電機、輔驅動電機、液力偶合器、軸承座、轉動體護罩、傳動護罩、傳動皮帶、控制箱和底座等組成。轉筒和螺旋推進器是離心機的核心部件，鑽井液的固相分離在這里進行。
當離心機工作時，鑽井液通過進液管進入離心機，在離心力場作用下，鑽井液在轉筒內壁形成一個液圈。密度大的固相被拋到液圈外層，緊緊貼在轉筒內壁形成固相層，密度小的液相和懸浮的膠體粘土在液圈的內層。螺旋推進器刮板將貼於轉筒內壁的固相層刮下來推向小端脫水區，在脫水區的固相顆粒受到離心機擠壓和脫水的作用，擠出所有的自由水然後被螺旋推進器送到小端底流噴咀處排出。液圈內層的液相從大端的溢流孔排出機外進入循環系統。
石油鑽井廢棄泥漿處理設備結構特點：
1、轉鼓等主要零部件採用耐蝕不銹鋼製造；
2、輸料螺旋採用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；
3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；
5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；
6、帶BD板的卧式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
石油鑽井廢棄泥漿處理設備，可全自動運行，該機具有處理能力大、可移動式操作，成本費用低、佔地面積小，操作簡單、分離性能好、適應性強、勞動強度小、智能操控等優點。
石油鑽井泥漿分水基泥漿和油基泥漿，其實都和平常我們建築打樁、橋梁打樁是差不多的性質，處理效果可看視頻：
Ⅳ 提高鑽井液粘度的方法有幾種
① 提高固相含量。② 固體顆粒間形成局部網狀結構。③ 加入水溶性高分子化合物。④ 提高固相分散度。
Ⅳ 泥漿黏度的調整
咨詢記錄 · 回答於2021-04-30
Ⅵ 石油鑽井泥漿怎麼處理有什麼設備可以推薦
石油鑽井泥漿需要選用專門的泥漿固控設備。包括：泥漿振動篩，除砂除泥器，離心機，攪拌器 離心泵等設備。這些設備集成成套系統叫鑽井泥漿固控系統。具體設備選型需要尋找專門的泥漿固控設備生產廠家。網路搜索 「泥漿固控設備」就可以找到專門的設備選型。希望能幫到你！
Ⅶ 泥漿性能調節與維護
(一)泥漿性能的調節
鑽探現場應根據所鑽地層及上返泥漿性能的變化情況調整泥漿性能。
1.泥漿黏度與切力的調節
泥漿的黏度與切力密切相關,一般調節黏度可控制泥漿的切力。調節泥漿黏度的基本原則是:增加黏土含量和分散度,加入高分子增黏劑,增大黏土顆粒間的絮凝強度等可提高泥漿黏度;反之,降低固相含量和分散度,加入稀釋劑削弱或拆散網架結構等可降低泥漿黏度。
針對孔壁坍塌,輕微漏失造成起下鑽遇阻,下鑽不到底等復雜情況,可採取以下措施適當提高泥漿的黏度和切力。
1)採用有機高分子增黏劑來提高泥漿的塑性黏度,如CMC、HPH、天然植物膠(魔芋、田箐膠、瓜爾膠、黃原膠)等高分子聚合物和生物聚合物。
2)適當增加黏土粉含量,並用無機處理劑(如Na2CO3和NaOH)增加泥漿中黏土的分散度,以提高泥漿的塑性黏度和結構黏度;
3)對粗分散泥漿加入絮凝劑(如Ca(OH)2、CaSO4、CaO和NaCl等無機鹽類)以提高泥漿的結構黏度。
當鑽進泥岩、泥質頁岩、黏土層造成黏土侵,或者泥漿受到可溶性鹽污染及岩粉侵入導致泥漿黏度、切力上升時需要降低黏度和切力。一般情況下,可加水稀釋泥漿或加入FCLS(鐵鉻鹽)、SMT(單寧)、SMK(栲膠)、烯醯胺或丙烯酸類聚合物及NaHm(腐植酸鈉)、KHm(腐植酸鉀)、SPNH(磺化褐煤樹脂)等降黏劑,同時,加強地表泥漿的固相控制和清除來降低泥漿的黏度和切力。
2.泥漿濾失量的調節
針對吸水膨脹或易坍塌、滲透性好的地層,需嚴格控制濾失量和泥皮厚度,當鹽侵造成濾失量過大時也要降濾失量。
常用的降濾失劑有:有機高分子降濾失劑、有機腐植酸鹽及其衍生物、纖維素衍生物、聚丙烯酸衍生物類和野生植物膠類的鹼液等,如Na-PAM、Na-CMC、HPH、SPNH、SMC、KHm、K-PAM等。
3.泥漿密度的調節
鑽進高壓、涌水地層或地應力大引起的破碎坍塌、縮徑地層時,需及時提高泥漿的密度。可向泥漿中加入一定數量的惰性粉末,如重晶石粉,黏土粉或含砂量少分散性差的劣質黃土。同時注意做好泥漿凈化和防沉澱卡鑽工作。
鑽進漏失或較完整地層時,應降低泥漿密度,以減輕泥漿漏失和提高鑽速。可用機械或化學絮凝方法降低泥漿中固相(尤其是無用固相)含量,以降低泥漿密度。盡量採用不分散低固相泥漿、無固相泥漿及乳化或充氣泥漿。
4.泥漿酸鹼度(pH值)的調節
各類泥漿都有它適合的酸鹼度(pH值)范圍,在此范圍內泥漿性能就穩定,否則就不穩定,加入的處理劑也不能有效地發揮作用。在測定泥漿濾液pH值的基礎上,需提高pH值時,可在泥漿體系中加入Na2CO3和NaOH;需降低pH值時,可加入五倍子粉、栲膠粉、褐煤粉,使其與泥漿中多餘的NaOH作用生成中性的單寧酸鈉或腐植酸鈉鹽,另外在泥漿中加水和黏土粉亦可使pH值下降。
5.泥漿潤滑性的調節
泥漿的潤滑性能可通過測定泥餅的黏滯性和潤滑系數來獲取。野外以觀察鑽機回轉扭矩和鑽具磨損情況來判斷。提高泥漿潤滑性的措施:降低泥漿含砂量及固相含量;加入皂化油、太古油、瀝青、GLUB等潤滑劑或脂肪酸皂、磺化蓖麻油、吐溫60、吐溫80等乳化劑。不過在含鈣質及硬水地層,盡量不選用皂化油、太古油等陰離子型潤滑劑,因陰離子型潤滑劑抗鈣侵能力差,易產生破乳現象。
(二)現場泥漿管理與維護
深孔鑽探泥漿的用量大,對泥漿性能要求高。泥漿現場管理與維護相對煩瑣,如果管理與維護不力,泥漿性能無法保證,易造成泥漿護壁成本增加和孔內事故。深孔鑽探施工中,現場泥漿管理與維護應做好以下幾點:
1)要配專人管理維護泥漿性能,做到「三勤」(勤觀察、勤測試、勤調整)並建立泥漿技術檔案。
2)配齊常規泥漿測試儀器,建立現場簡易泥漿試驗室。
3)強化泥漿的固相控制,利用地表固控系統及時清除泥漿固相顆粒,並定期清理沉澱池池底的沉渣。
4)考慮到處理劑之間的質量及性能差異,配製新漿時應以實際泥漿性能符合要求為准,不能拘泥於理論配方的用量。
5)在轉換泥漿體系或換漿時,必須先做小樣試驗,再確定實際加量。
6)在攪拌新漿或加入處理劑調漿時,必須充分攪拌再排入泥漿池內循環。
7)鑽孔替漿時要從上至下逐步替換,不能自下而上一次性替完,以免造成孔壁失穩事故。
8)禁止用清水直接向孔內替漿和稀釋泥漿,以免破壞泥漿體系性能而造成孔內事故。
9)泥漿池、沉澱池上必須有遮雨設施,避免雨水流入破壞泥漿性能;要防止打掃衛生、沖洗場地的水流入池中。
10)現場泥漿材料及堵漏材料要標注名稱,分類堆放,並有防濕措施。
Ⅷ 降低鑽井液密度的方法有哪些
鑽井液常見的三大調整方法在不同的鑽井現場或不同的鑽井深度需要不同含量的鑽井液，所以就要實時做好鑽井液的調整，這里介紹幾種常見的調整方法。
一、聚合物鑽井液的主要優點
1.
鑽井液密度和固相含量低，因而鑽進速度很容易提高，對油氣層的損害程度也較小。
2.
鑽井液剪切稀釋特性強。在一定泵排量下，環空流體的粘度、切力較高，因此具有較強的攜帶岩屑的能力;而在鑽頭噴嘴處的高剪切速率下，流體的流動阻力較小，有利於提高鑽速。
3.
聚合物處理劑具有較強的包被和抑制分散的作用，有利於保持井壁穩定。
二、提高鑽井液切力的方法
1.
提高鑽井液中固體物質含量。
2.
提高粘土顆粒分散度。
3.
加入適當電解質(如NaCl、CaCl2、石灰等)。
4.
加入水溶性高分子化合物。
三、提高鑽井液粘度的方法
1.
提高固相含量。
2.
固體顆粒間形成局部網狀結構。
3.
加入水溶性高分子化合物。
4.
提高固相分散度。
四、降低鑽井液密度的方法
1.
鑽井液振動篩、旋流除砂器、泥漿除泥器清除鑽井液中的鑽屑、砂粒等有害固相，減少鑽井液固相含量，從而降低密度。
2.
加入清水稀釋。
3.
加入一定數量的發泡劑。
4.
使用化學絮凝劑，使部分固體顆粒聚結沉澱而降低密度。
Ⅸ 鑽井液的粘度，切力過高或過低對鑽井有哪些危害
粘度、切力過高。
（1）開泵困難，開泵壓力過高，易產生壓力激動，憋漏地層；
（2）使鑽速下降；
（3）循環壓耗大，總泵壓高，對優選參數鑽井不利；
（4）容易泥包鑽頭，造成抽汲井噴；
（5）易受氣侵；除氣困難；
（6）鑽屑、砂子不易清除影響固控效果，因而造成設備和鑽具磨損；
（7）在井壁形成厚泥餅（砂餅），使起下鑽困難，易發生粘卡。
（8）鑽井液不易維護，處理困難。
粘度、切力過低：
（1）攜帶和懸浮能力差，洗井效果不良，易造成重晶石和鑽屑沉澱引起卡鑽；
（2）沖刷井壁，造成井壁剝落坍塌；
（3）滲漏地層容易發生漏失。
Ⅹ 石油泥漿振動篩總是粘泥怎麼處理
振動篩出現粉塵原因是振動給篩分過程中超細粉塵騰空而起導致的，
解決辦法如下啊：
振動篩上面的除塵設計方案，振動篩除塵器設計為氣箱脈沖袋式除塵器，集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，克服分室內反吹時動能強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，使袋式除塵器增加了使用范圍。由於其顯著的特點，大大提高除塵效率，延長濾袋的使用壽命。
振動篩除塵器系統組成：吸塵罩+手動切換閥+低阻管網工藝+布袋除塵器。
設計依據及原則
2.1設計依據
1)《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）； 2)《工企業設計衛生標准》（TJ36-90）；
3)《採暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）； 4)《袋式除塵器技術要求及驗收規范》（JB/T8471-96）； 5)《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-86）； 6)《中華人民共和國環境保護法》； 7)《中華人民共和國大氣綜合防治法》； 8)國家及地區頒發的其它有關設計規范；
2.2設計原則
1)除塵系統配套的設備設計及選型遵循「技術先進、經濟適用」的原則；2)除塵器設計合理、實用、可靠、先進、具有運行平穩、低能耗、清灰效果好、佔地面積小；
3)設計要做到投資省，運行費用低；
振動篩由於產塵量大、濃度高，一般治理設置密封罩並排風，排風量按每m2篩面的下限風量1300m3/h選取，振動篩排風量則為23400m3/h×2=46800 m3/h，這樣，整套系統的總計風量為114800m3/h，加上漏風系數：120540 m3/h
除塵器的選擇
治理破碎機、篩分系統無濕度、粘度、常溫的粉塵一般常用脈沖除塵器，此種除塵器具有高效、低阻、維護簡單，運行可靠，投資小而運行費用低的特點，排放濃度可遠低於國家規定標准，是冶金、建材等行業備受青睞的一種除塵設備。因而能捕集含塵濃度較高達1000g/m3N的氣體，且除塵效率高。
除塵系統風管要求的水力平衡性好。對於並聯管路進行水力計算，一般的通風系統要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以保證各支管的風量達到設計要求。
除塵系統風管內風速的大小，除了要考慮對其系統經濟性的影響外，還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風速不能低於18米/秒。
管網系統是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設備及其各部分的工藝尺寸及管網阻力損失值等有機的組合系統，合理布置管網結構，選擇合適的管道截面形狀，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力；降低管道流速等。
除塵器本體及輔助設備
除塵器本體前自進口煙箱法蘭，後至出口煙箱法蘭，除塵器上自頂蓋下卸灰閥出口法蘭。支腿、爬梯以及護欄、脈沖閥件、濾袋、吸塵罩、管道、風機、控制櫃、控制線纜等設備，所有介面法蘭要求配供反法蘭等（供方提供土建條件圖，需方負責施工，需方提供電源、氣源、水源到設備處）。